本实用新型专利技术公开了一种槽型混合机防漏油装置，包括混合仓，所述混合仓的左侧上部导通设有进料仓，所述混合仓的右侧下部导通设有盛料仓，所述混合仓的内部中心位置水平设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋搅拌桨，所述搅拌轴与混合仓的连接处于轴承的外侧依次嵌套设有三号密封圈、二号密封圈和一号密封圈，所述三号密封圈、二号密封圈和一号密封圈的正下方于混合仓的侧壁上设有油盒，所述搅拌轴的左右两端分别设有左轴承座和右轴承座，所述左轴承座的左侧依次设有变速箱和动力装置。本实用新型专利技术通过加设多层密封圈，便于装置长时间作业，提升单位时间的总产量，提升混合作业效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种搅拌混合装置，具体是一种槽型混合机防漏油装置。
技术介绍
目前机械设备厂家生产的槽型混合机在使用过程中由于轴承的转动产生的油污在挤压的过程中会通过内壁进入污染生产的物料，从而导致混合物料受污染，产生黑点现象。而现有措施中通常采用人工定期进行清理，增加了工人的工作负担，效率较低，影响装置的连续运行和企业生产效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种槽型混合机防漏油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种槽型混合机防漏油装置，包括右轴承座、混合仓、搅拌轴、螺旋搅拌浆、进料仓、左轴承座、变速箱、动力装置、油盒和盛料仓，所述混合仓为封闭圆筒形结构，所述混合仓的左侧上部导通设有进料仓，所述混合仓的右侧下部导通设有盛料仓，所述盛料仓的左侧设有出料口，所述混合仓的内部中心位置水平设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋搅拌桨，所述搅拌轴的左右两端与混合仓的侧壁连接处均设有轴承，所述搅拌轴与混合仓的连接处于轴承的外侧依次嵌套设有三号密封圈、二号密封圈和一号密封圈，所述三号密封圈、二号密封圈和一号密封圈套接于搅拌轴上，所述三号密封圈、二号密封圈和一号密封圈的正下方于混合仓的侧壁上设有油盒，所述搅拌轴的左右两端分别设有左轴承座和右轴承座，所述左轴承座和右轴承座分别固定于左支座和右支座上，所述左支座和右支座的中部横向固定有连接梁，所述左轴承座的左侧依次设有变速箱和动力装置。作为本技术进一步的方案:所述三号密封圈位于混合仓的内部，二号密封圈和一号密封圈位于混合仓的外侧，所述三号密封圈、二号密封圈和一号密封圈的内径依次为80mm、70_和60mm，外径依次为90mm、80mm和70mm，厚度依次为10mm、20_和30mm。作为本技术进一步的方案:所述油盒为上开口长方体结构，且其长宽高分别为 150mm、50mm 和 30mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过在现有槽型混合机的搅拌轴的外部两端接口处分别加装三个不同大小的密封圈，且在密封圈的下方设置油盒，在实际生产中可以有效阻挡油污进入混合仓内，避免混合物料产生黑点，提升装置的周期工作时间，进而提升单位时间内的混合作业效率，提升生产效益。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中密封圈的左视结构示意图。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种槽型混合机防漏油装置，包括右轴承座1、一号密封圈2、二号密封圈3、三号密封圈4、混合仓5、搅拌轴6、螺旋搅拌浆7、进料仓8、轴承9、左轴承座10、变速箱11、动力装置12、左支座13、油盒14、连接梁15、出料口 16、盛料仓17和右支座18，所述混合仓5为封闭圆筒形结构，所述混合仓5的左侧上部导通设有进料仓8，所述混合仓5的右侧下部导通设有盛料仓17，所述盛料仓17的左侧设有出料口16，所述混合仓5的内部中心位置水平设有搅拌轴6，所述搅拌轴6上设有螺旋搅拌桨7，通过螺旋搅拌桨7对物料进行混合输送，所述搅拌轴6的左右两端与混合仓5的侧壁连接处均设有轴承9，所述搅拌轴6与混合仓5的连接处于轴承9的外侧依次嵌套设有三号密封圈4、二号密封圈3和一号密封圈2，所述三号密封圈4、二号密封圈3和一号密封圈2套接于搅拌轴6上，所述三号密封圈4位于混合仓5的内部，所述二号密封圈3和一号密封圈2位于混合仓5的外侧，所述三号密封圈4、二号密封圈3和一号密封圈2的内径依次为80mm、70mm和60mm，外径依次为90mm、80mm和70mm，厚度依次为10mm、20mm和30mm，通过三号密封圈4、二号密封圈3和一号密封圈2进行控制油污，保证产品质量，所述三号密封圈4、二号密封圈3和一号密封圈2的正下方于混合仓5的侧壁上设有油盒14，所述油盒14为上开口长方体结构，且其长宽高分别为150mm、50mm和30mm，通过油盒14进行盛放滴落的油污，所述搅拌轴6的左右两端分别设有左轴承座10和右轴承座1，所述左轴承座10和右轴承座I分别固定于左支座13和右支座18上，所述左支座13和右支座18的中部横向固定有连接梁15，通过连接梁15对混合仓5进行支撑，所述左轴承座10的左侧依次设有变速箱11和动力装置12，通过变速箱11对动力装置12进行变速后驱动搅拌轴6转动，以对物料进行混合作业。本技术的工作原理是:在搅拌轴6的左右两端与混合仓5的连接处分别嵌套设置三个尺寸不同的三号密封圈4、二号密封圈3和一号密封圈2，且在三号密封圈4、二号密封圈3和一号密封圈2的正下方设置油盒14，可以通过三号密封圈4、二号密封圈3和一号密封圈2进行阻挡油污进入混合仓5的内部，可以有效避免混合物料中出现黑点现象，提升混合品质，并通过油盒14盛接滴落的油污，避免污染周围环境。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种槽型混合机防漏油装置，包括右轴承座、混合仓、搅拌轴、螺旋搅拌浆、进料仓、左轴承座、变速箱、动力装置、油盒和盛料仓，其特征在于，所述混合仓为封闭圆筒形结构，所述混合仓的左侧上部导通设有进料仓，所述混合仓的右侧下部导通设有盛料仓，所述盛料仓的左侧设有出料口，所述混合仓的内部中心位置水平设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋搅拌桨，所述搅拌轴的左右两端与混合仓的侧壁连接处均设有轴承，所述搅拌轴与混合仓的连接处于轴承的外侧依次嵌套设有三号密封圈、二号密封圈和一号密封圈，所述三号密封圈、二号密封圈和一号密封圈套接于搅拌轴上，所述三号密封圈、二号密封圈和一号密封圈的正下方于混合仓的侧壁上设有油盒，所述搅拌轴的左右两端分别设有左轴承座和右轴承座，所述左轴承座和右轴承座分别固定于左支座和右支座上，所述左支座和右支座的中部横向固定有连接梁，所述左轴承座的左侧依次设有变速箱和动力装置。2.根据权利要求1所述的槽型混合机防漏油装置，其特征在于，所述三号密封圈位于混合仓的内部，二号密封圈和一号密封圈位于混合仓的外侧，所述三号密封圈、二号密封圈和一号密封圈的内径依次为80mm、70mm和60mm，外径依次为90mm、80mm和70mm，厚度依次为 10_、20_ 和 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种槽型混合机防漏油装置，包括右轴承座、混合仓、搅拌轴、螺旋搅拌浆、进料仓、左轴承座、变速箱、动力装置、油盒和盛料仓，其特征在于，所述混合仓为封闭圆筒形结构，所述混合仓的左侧上部导通设有进料仓，所述混合仓的右侧下部导通设有盛料仓，所述盛料仓的左侧设有出料口，所述混合仓的内部中心位置水平设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋搅拌桨，所述搅拌轴的左右两端与混合仓的侧壁连接处均设有轴承，所述搅拌轴与混合仓的连接处于轴承的外侧依次嵌套设有三号密封圈、二号密封圈和一号密封圈，所述三号密封圈、二号密封圈和一号密封圈套接于搅拌轴上，所述三号密封圈、二号密封圈和一号密封圈的正下方于混合仓的侧壁上设有油盒，所述搅拌轴的左右两端分别设有左轴承座和右轴承座，所述左轴承座和右轴承座分别固定于左支座和右支座上，所述左支座和右支座的中部横向固定有连接梁，所述左轴承座的左侧依次设有变速箱和动力装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：候小滨，李云，候璐璐，霍巍，
申请(专利权)人：江西希尔康泰制药有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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