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一种电机定子结构制造技术

技术编号:12078005 阅读:88 留言:0更新日期:2015-09-18 13:52
本实用新型专利技术公开了一种电机定子结构,包括若干铁芯组件,所述铁芯组件上设置有绕线柱,铁芯组件两侧分别设置有凸块和凹槽,所述凸块与凹槽对应拼接使所述铁芯组件依次连接成环状。这种电机定子结构中铁芯组件可单独在绕线柱上绕制导线,可采用外绕式加工方式,导线绕制完成后铁芯组件可利用凸块和凹槽拼接成环状的定子铁芯,简化了生产工艺,大大提高了生产效率,有利于降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机结构,特别是一种电机定子结构
技术介绍
定子是电机中静止不动的部分,一般由定子铁芯和定子绕组两部分组成。常见的定子铁芯为圆环状,定子铁芯内设置有若干绕线柱,绕线柱上缠绕有导线形成定子绕组。在现有技术中,生产电机定子的时候,需要采用专用设备伸入定子铁芯内,牵引导线单个绕制定子绕组,生产工艺复杂,生产效率较低,导致生产成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种电机定子结构,简化生产工艺,降低生产成本。为了解决上述技术问题,本技术的一种电机定子结构,包括若干铁芯组件,所述铁芯组件上设置有绕线柱,铁芯组件两侧分别设置有凸块和凹槽,所述凸块与凹槽对应拼接使所述铁芯组件依次连接成环状。作为上述技术方案的改进,所述绕线柱端部设置有定位挡块。作为上述技术方案的改进,所述铁芯组件内侧套装有塑料壳体。作为上述技术方案的改进,所述凸块和凹槽的轮廓为互相配合的弧形。本技术的有益效果是:这种电机定子结构中铁芯组件可单独在绕线柱上绕制导线,可采用外绕式加工方式,导线绕制完成后铁芯组件可利用凸块和凹槽拼接成环状的定子铁芯,简化了生产工艺,大大提高了生产效率,有利于降低生产成本。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图;图2是图1中A-A剖视图;图3是图2中B-B剖视图。【具体实施方式】参照图1至图3,本技术的一种电机定子结构,包括若干铁芯组件1,所述铁芯组件I上设置有绕线柱2,铁芯组件I两侧分别设置有凸块3和凹槽4,所述凸块3与凹槽4对应拼接使所述铁芯组件I依次连接成环状。这种电机定子结构中铁芯组件可单独在绕线柱上绕制导线,可采用外绕式加工方式,导线绕制完成后铁芯组件可利用凸块和凹槽拼接成环状的定子铁芯,简化了生产工艺,大大提高了生产效率,有利于降低生产成本。其中,所述绕线柱2端部设置有定位挡块3,使绕线得到良好定位,防止绕线脱离或者偏移。所述铁芯组件I内侧套装有塑料壳体5,使铁芯组件与绕线之间有效绝缘。此外,所述凸块3和凹槽4的轮廓为互相配合的弧形,使两者更容易拼接,组装更方便。以上所述仅为本技术的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种电机定子结构,包括若干铁芯组件(I),其特征在于:所述铁芯组件(I)上设置有绕线柱(2),铁芯组件(I)两侧分别设置有凸块(3)和凹槽(4),所述凸块(3)与凹槽(4)对应拼接使所述铁芯组件(I)依次连接成环状。2.根据权利要求1所述的电机定子结构,其特征在于:所述绕线柱(2)端部设置有定位挡块(3)。3.根据权利要求1或2所述的电机定子结构,其特征在于:所述铁芯组件(I)内侧套装有塑料壳体(5)。4.根据权利要求1或2所述的电机定子结构,其特征在于:所述凸块(3)和凹槽(4)的轮廓为互相配合的弧形。【专利摘要】本技术公开了一种电机定子结构,包括若干铁芯组件,所述铁芯组件上设置有绕线柱,铁芯组件两侧分别设置有凸块和凹槽,所述凸块与凹槽对应拼接使所述铁芯组件依次连接成环状。这种电机定子结构中铁芯组件可单独在绕线柱上绕制导线,可采用外绕式加工方式,导线绕制完成后铁芯组件可利用凸块和凹槽拼接成环状的定子铁芯,简化了生产工艺,大大提高了生产效率,有利于降低生产成本。【IPC分类】H02K3/46, H02K1/12, H02K1/06【公开号】CN204652066【申请号】CN201520351800【专利技术人】蒲智 【申请人】蒲智【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年5月27日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机定子结构,包括若干铁芯组件(1),其特征在于:所述铁芯组件(1)上设置有绕线柱(2),铁芯组件(1)两侧分别设置有凸块(3)和凹槽(4),所述凸块(3)与凹槽(4)对应拼接使所述铁芯组件(1)依次连接成环状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:蒲智
申请(专利权)人:蒲智
类型:新型
国别省市:广东;44

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