本发明专利技术涉及一种阳离子染料染腈纶或染改性涤纶后残液回用的方法，属于染色工艺技术领域，包括以下步骤：阳离子染料对置于染缸内的产品进行第一缸染色；第一缸染色结束后把残留染液转移至另一染缸内对同颜色、同重量的同类产品进行第二缸染色，并对该染缸补充水和助剂到第一缸染色时的用量，运转5-10min，等染缸内的染液温度降到80℃或80℃以下时，调节PH值到第一缸染色时的PH值，接着补充阳离子染料到第一缸染色时染料的用量，再运转5-10min，然后逐渐升温到100℃沸腾50-60min，至此第二缸染色结束。本发明专利技术可将阳离子染料染腈纶或染改性涤纶后的残留染液回收利用于染色。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于染色工艺
技术介绍
腈纶或改性涤纶阳离子染料染色后残留染液中还有一定量的阳离子染料和助剂，残液的温度有九十多度，且这些残留物的存在会提升COD的含量，如果直接排放掉会给污水处理增加困难，对环境造成污染，同时也浪费了热能。为解决上述问题，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，该方法可将阳离子染料染腈纶或染改性涤纶后的残留染液回收利用于染色。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为: ，包括以下步骤:阳离子染料对置于染缸内的产品进行第一缸染色；第一缸染色结束后把残留染液转移至另一染缸内对同颜色、同重量的同类产品进行第二缸染色，并对该染缸补充水和助剂到第一缸染色时的用量，运转5-10min，等染缸内的染液温度降到80 °C或80 °C以下时，调节PH值到第一缸染色时的PH值，接着补充阳离子染料到第一缸染色时染料的用量，再运转5-10min，然后逐渐升温到100°C沸腾50-60min，至此第二缸染色结束；第二缸染色结束后重复上面步骤进行第三缸同颜色同重量的同类产品的染色，依次类推，循环使用阳离子染料染色后的残液；上述各染缸的容积相同。阳离子染料对腈纶或改性涤纶进行染色时，在正常情况下阳离子染料染色后几乎全部上染，深颜色会有少量残留，但基本不影响第二次染色的颜色，所以残液回用时补加的阳离子染料量基本都是与第一次一样的染料量。阳离子染料染腈纶或改性涤纶要到80°C才开始上染，本专利技术利用此上染原理来回用90°C左右的残液，从而节省了从10°C升温到80°C所用的蒸汽和时间。作为上述方案的进一步设置，所述阳离子染料补充到第一缸染色时染料的用量后，再运转5-10min，然后根据颜色情况以0.5-1.5°C /min升温到100°C沸腾50_60min。所述PH值采用醋酸进行调节。残液会保持PH值小于7，为达到与第一缸染色同样的PH值，要补加醋酸，补加的用量要通过PH值的测定来确定，具体如下:在第一缸染色过程中，加醋酸升温到80°C时测定PH值并做下记录，第二次回用染色时等温度调节到80°C时，边补加醋酸边测PH值，直到PH值与第一缸染色时的PH值一致并做好记录，后面回用以此量为准补加，但每次都要做PH值测定来作微调。本专利技术具有以下突出优点和积极效果:1.节约水资源:补加水量大约是10%，所以每回用一次可节省大约90%的水。2.做到了零排污:每次残液全部回收利用，不向外排放，直到回用到最后一次才排放，减少了污水排放对环境造成的污染。3.残留染液有80°C的温度，每次回用可减少从10°C升温到80°C所用的蒸汽及升温时间，既节能，又提高了生产效率。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术并不受以下实施例所限定。实施例1 ，包括以下步骤:阳离子染料对置于染缸内的产品进行第一缸染色；第一缸染色结束后把残留染液转移至另一染缸内对同颜色、同重量的同类产品进行第二缸染色，并对该染缸补充水和助剂到第一缸染色时的用量，运转5min，等染缸内的染液温度降到80°C时，采用醋酸调节PH值到第一缸染色时的PH值，接着补充阳离子染料到第一缸染色时染料的用量，再运转5min，然后以0.5°C /min升温到100°C沸腾50min，至此第二缸染色结束；第二缸染色结束后重复上面步骤进行第三缸同颜色同重量的同类产品的染色，依次类推，循环使用阳离子染料染色后的残液；上述各染缸的容积相同。实施例2 ，包括以下步骤:阳离子染料对置于染缸内的产品进行第一缸染色；第一缸染色结束后把残留染液转移至另一染缸内对同颜色、同重量的同类产品进行第二缸染色，并对该染缸补充水和助剂到第一缸染色时的用量，运转lOmin，等染缸内的染液温度降到80°C时，采用醋酸调节PH值到第一缸染色时的PH值，接着补充阳离子染料到第一缸染色时染料的用量，再运转lOmin，然后以1.5°C /min升温到100°C沸腾60min，至此第二缸染色结束；第二缸染色结束后重复上面步骤进行第三缸同颜色同重量的同类产品的染色，依次类推，循环使用阳离子染料染色后的残液；上述各染缸的容积相同。实施例3 ，包括以下步骤:阳离子染料对置于染缸内的产品进行第一缸染色；第一缸染色结束后把残留染液转移至另一染缸内对同颜色、同重量的同类产品进行第二缸染色，并对该染缸补充水和助剂到第一缸染色时的用量，运转8min，等染缸内的染液温度降到79°C时，采用醋酸调节PH值到第一缸染色时的PH值，接着补充阳离子染料到第一缸染色时染料的用量，再运转8min，然后以1°C /min升温到100°C沸腾55min，至此第二缸染色结束；第二缸染色结束后重复上面步骤进行第三缸同颜色同重量的同类产品的染色，依次类推，循环使用阳离子染料染色后的残液；上述各染缸的容积相同。本专利技术一方面利用了残液中的助剂和少量的阳离子染料，还减少了水和蒸汽的用量，另一方面减少了排污，减轻了污水处理的压力，保护了环境。上述实施例仅用于解释说明本专利技术的专利技术构思，而非对本专利技术权利保护的限定，凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应落入本专利技术的保护范围。【主权项】1.，其特征在于包括以下步骤:阳离子染料对置于染缸内的产品进行第一缸染色；第一缸染色结束后把残留染液转移至另一染缸内对同颜色、同重量的同类产品进行第二缸染色，并对该染缸补充水和助剂到第一缸染色时的用量，运转5-10min，等染缸内的染液温度降到80°C或80°C以下时，调节PH值到第一缸染色时的PH值，接着补充阳离子染料到第一缸染色时染料的用量，再运转5-10min，然后逐渐升温到100°C沸腾50_60min，至此第二缸染色结束；第二缸染色结束后重复上面步骤进行第三缸同颜色同重量的同类产品的染色，依次类推，循环使用阳离子染料染色后的残液；上述各染缸的容积相同。2.如权利要求1所述的，其特征在于:所述阳离子染料补充到第一缸染色时染料的用量后，再运转5-10min，然后根据颜色情况以0.5-1.50C /min升温到100°C沸腾50_60min。3.如权利要求1所述的，其特征在于:所述PH值采用醋酸进行调节。【专利摘要】本专利技术涉及，属于染色工艺
，包括以下步骤：阳离子染料对置于染缸内的产品进行第一缸染色；第一缸染色结束后把残留染液转移至另一染缸内对同颜色、同重量的同类产品进行第二缸染色，并对该染缸补充水和助剂到第一缸染色时的用量，运转5-10min，等染缸内的染液温度降到80℃或80℃以下时，调节PH值到第一缸染色时的PH值，接着补充阳离子染料到第一缸染色时染料的用量，再运转5-10min，然后逐渐升温到100℃沸腾50-60min，至此第二缸染色结束。本专利技术可将阳离子染料染腈纶或染改性涤纶后的残留染液回收利用于染色。【IPC分类】D06P3/76, D06P3/52, D06P1/41, D06P5/00【公开号】CN104911928【申请号】CN201510359068【专利技术人】梁佳钧 【申请人】贵州鼎盛服饰有限公司, 浙江俏尔婷婷服饰有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年6月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阳离子染料染腈纶或染改性涤纶后残液回用的方法，其特征在于包括以下步骤：阳离子染料对置于染缸内的产品进行第一缸染色；第一缸染色结束后把残留染液转移至另一染缸内对同颜色、同重量的同类产品进行第二缸染色，并对该染缸补充水和助剂到第一缸染色时的用量，运转5‑10min，等染缸内的染液温度降到80℃或80℃以下时，调节PH值到第一缸染色时的PH值，接着补充阳离子染料到第一缸染色时染料的用量，再运转5‑10min，然后逐渐升温到100℃沸腾50‑60min，至此第二缸染色结束；第二缸染色结束后重复上面步骤进行第三缸同颜色同重量的同类产品的染色，依次类推，循环使用阳离子染料染色后的残液；上述各染缸的容积相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁佳钧，
申请(专利权)人：贵州鼎盛服饰有限公司，浙江俏尔婷婷服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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