本发明专利技术公开了一种透水地砖制备方法，涉及建筑材料技术领域，该方法采用如下重量份的原料制成：煤渣：25份至35份；碳酸钙：25份至35份；蒙脱石粘土：5份至10份；硅藻土：5份至10份；金属纤维：1份至2份。其步骤是：A．将煤渣研磨过滤，得煤渣颗粒；B．将硅藻土研磨过滤，得硅藻土颗粒；C．将煤渣颗粒、硅藻土颗粒与碳酸钙、蒙脱石粘土、金属纤维以4800转/分的速度搅拌2分钟，得混合料；D．在步骤C制得的混合料中加入水搅拌均匀，陈腐备用；E．将混合料放入模具压制成初胚；F.将初胚置入烧砖机中烧制即得。本发明专利技术可以解决现有地砖透水性差的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料
，尤其是一种用于城市人行道的。
技术介绍
为方便人们出行和保持城市的美观人们铺设砖块对人行道进行硬化处理，现有的道路的硬化是对其铺设水泥、大理石、釉面砖等，由于这些材料的不透水，每当下雨，雨水必须从下水道排走，一方面若排水不及时就会造成街道的水淹，另一方面城市的城市的地下水得不到补充，影响植被的正常生长。煤渣是一种锅炉生产的废弃物，城市生活和生产造成的大量煤渣，煤渣弃置堆积，不仅占用土地，放出含硫气体污染大气，危害环境，甚至会自燃起火，造成财产的损失和人身的伤害，因此怎样利用废弃的煤渣制造出一种即具备高透水性又耐用且环保的透水地砖及其制备方法是人们急待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，它可以解决现有地砖透水性差的问题。为了解决上述问题，本专利技术的技术方案是:这种，采用如下重量份的原料制成: 煤渣:25份至35份；碳酸钙:25份至35份；蒙脱石粘土:5份至10份；硅藻土:5份至10份；金属纤维:1份至2份； 所述金属纤维的长度为0.8毫米至I毫米，所述煤渣的细度为7目至20目，所述硅藻土的细度为36目至40目，所述蒙脱石粘土和所述碳酸钙的细度均为120目至220目；包括如下步骤: A.将煤渣破碎、研磨，再用网孔为7目至20目的筛网过滤，得煤渣颗粒，待用；B.将硅藻土破碎、研磨，再用网孔为36目至40目，的筛网过滤，得硅藻土颗粒，待用； C.将步骤A制得的煤渣颗粒、步骤B制得的硅藻土颗粒与碳酸钙、蒙脱石粘土、金属纤维放入搅拌机中，以4800转/分的速度搅拌2分钟，得混合料； D.在步骤C制得的混合料中加入水搅拌均匀，其中混合料与水的重量比为15:1，搅拌速度为4800转/分，时间为2分钟，陈腐备用； E.将步骤D制得的混合料放入模具压制成初胚；压力1.0兆帕斯卡至2.0兆帕斯卡，堆积密度为400千克/立方米至600千克/立方米； D.将初胚置入烧砖机中烧制即得。上述技术方案中，更具体的方案还可以是:所述金属纤维的长度为0.8毫米至I毫米，所述煤渣的细度为7目至20目，所述硅藻土的细度为36至40目，所述蒙脱石粘土和所述碳酸钙的细度均为120目至220目。进一步的:煤渣:27份至32份；碳酸钙:27份至32份；蒙脱石粘土:7份至9份；娃藻土:7份至9份；金属纤维:1.3份至1.8份。进一步的:煤渣:30份；碳酸钙:30份；蒙脱石粘土:8份；硅藻土:8份；金属纤维:1.5 份。由于采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果: 本专利技术的地砖结实耐用、无毒无害、天然环保并具有很好的透水性。本专利技术的煤渣，是工业固体废物的一种，主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等，其具有强亲水性。本专利技术的蒙脱石粘土是天然矿物材料，其具有较强的吸湿性和粘接性，不但天然环保且提高了地砖的吸湿性和各材料之间的粘接性，使地砖结实耐用。本专利技术的碳酸钙是一种无机化合物，其具有良好的均匀分散性和亲水性，在地砖的坯料中，起到骨架作用，并使煤渣颜色变白美观。本专利技术的硅藻土是一种硅质岩石具有离子交换性和分子筛功能；对湿气和有机蒸汽有较强的吸附能力，起到防火阻燃，隔声减噪，保温隔热的作用。本专利技术的金属纤维作为增韧剂，其不但增加了地砖的抗裂性，并使地砖结实耐磨。【具体实施方式】下面用实施例对本专利技术进一步详述: 实施例1: 这种透水地砖，采用如下重量的原料制成: 煤澄:25公斤；碳酸妈:25公斤；蒙脱石粘土:5公斤；娃藻土:5公斤；金属纤维:1公斤；其中，金属纤维的长度为I毫米，煤渣的细度为7目，硅藻土的细度为36目，蒙脱石粘土的细度为120目，碳酸钙的细度为160目； 包括如下步骤: A.将煤渣破碎、研磨，再用网孔为7目的筛网过滤，得煤渣颗粒，待用； B.将硅藻土破碎、研磨，再用网孔为36目的筛网过滤，得硅藻土颗粒，待用； C.将步骤A制得的煤渣颗粒、步骤B制得的硅藻土颗粒与碳酸钙、蒙脱石粘土、金属纤维放入搅拌机中，以4800转/分的速度搅拌2分钟，得混合料； D.在步骤C制得的混合料中加入4公斤的水，以4800转/分的速度搅拌2分钟，陈腐备用; E.将步骤D制得的混合料放入模具压制成初胚；压力1.0兆帕斯卡，堆积密度为400千克/立方米； D.将初胚置入烧砖机中烧制即得。实施例2: 这种透水地砖，采用如下重量的原料制成: 煤澄:35公斤；碳酸妈:35公斤；蒙脱石粘土:10公斤；娃藻土:10公斤；金属纤维:2公斤；其中，金属纤维的长度为0.8毫米，煤渣的细度为33目，硅藻土的细度为40目，蒙脱石粘土的细度为200目，碳酸钙的细度为120目； 包括如下步骤: A.将煤渣破碎、研磨，再用网孔为7目的筛网过滤，得煤渣颗粒，待用； B.将硅藻土破碎、研磨，再用网孔为36目的筛网过滤，得硅藻土颗粒，待用； C.将步骤A制得的煤渣颗粒、步骤B制得的硅藻土颗粒与碳酸钙、蒙脱石粘土、金属纤维放入搅拌机中，以4800转/分的速度搅拌2分钟，得混合料； D.在步骤C制得的混合料中加入6公斤的水，以4800转/分的速度搅拌2分钟，陈腐备用; E.将步骤D制得的混合料放入模具压制成初胚；压力2.0兆帕斯卡，堆积密度为600千克/立方米； D.将初胚置入烧砖机中烧制即得。实施例3: 这种透水地砖，采用如下重量的原料制成: 煤澄:27公斤；碳酸妈:27公斤；蒙脱石粘土:7公斤；娃藻土:7公斤；金属纤维:1.3公斤；其中，金属纤维的长度为0.9毫米，煤渣的细度为26目，硅藻土的细度为38目，蒙脱石粘土的细度为160目，碳酸钙的细度为200目； 包括如下步骤: A.将煤渣破碎、研磨，再用网孔为7目的筛网过滤，得煤渣颗粒，待用； B.将硅藻土破碎、研磨，再用网孔为36目的筛网过滤，得硅藻土颗粒，待用； C.将步骤A制得的煤渣颗粒、步骤B制得的硅藻土颗粒与碳酸钙、蒙脱石粘土、金属纤维放入搅拌机中，以4800转/分的速度搅拌2分钟，得混合料； D.在步骤C制得的混合料中加入4.6公斤的水，以4800转/分的速度搅拌2分钟，陈腐备用； E.将步骤D制得的混合料放入模具压制成初胚；压力1.5兆帕斯卡，堆积密度为500千克/立方米； D.将初胚置入烧砖机中烧制即得。实施例4 这种透水地砖，采用如下重量的原料制成: 煤澄:32公斤；碳酸妈:32公斤；蒙脱石粘土:9公斤；娃藻土:9公斤；金属纤维:1.8公斤；其余均与实施例一相同。实施例5 这种透水地砖，采用如下重量的原料制成: 煤澄:30公斤；碳酸妈:30公斤；蒙脱石粘土:8公斤；娃藻土:8公斤；金属纤维:1.5公斤；其余均与实施例二相同。【主权项】1.一种，其特征在于:采用如下重量份的原料制成: 煤渣:25份至35份；碳酸钙:25份至35份；蒙脱石粘土:5份至10份；硅藻土:5份至10份；金属纤维:1份至2份； 所述金属纤维的长度为0.8毫米至I毫米，所述煤渣的细度为7目至20目，所述硅藻土的细度为36目至40目，所述蒙脱石粘土和所述碳酸钙的细度均为120目至220目；包括如下步骤: A.将煤渣破碎、研磨，再用网孔为7目至20目的筛网过滤，得煤渣颗粒，待用； B.将硅藻土破本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种透水地砖制备方法，其特征在于：采用如下重量份的原料制成：煤渣：25份至35份；碳酸钙：25份至35份；蒙脱石粘土：5份至10份；硅藻土：5份至10份；金属纤维：1份至2份；所述金属纤维的长度为0.8毫米至1毫米，所述煤渣的细度为7目至20目，所述硅藻土的细度为36目至40目，所述蒙脱石粘土和所述碳酸钙的细度均为120目至220目；包括如下步骤：A．将煤渣破碎、研磨，再用网孔为7目至20目的筛网过滤，得煤渣颗粒，待用；B．将硅藻土破碎、研磨，再用网孔为36目至40目，的筛网过滤，得硅藻土颗粒，待用；C．将步骤A制得的煤渣颗粒、步骤B制得的硅藻土颗粒与碳酸钙、蒙脱石粘土、金属纤维放入搅拌机中，以4800转/分的速度搅拌2分钟，得混合料；D．在步骤C制得的混合料中加入水搅拌均匀，其中混合料与水的重量比为15：1，搅拌速度为4800转/分，时间为2分钟，陈腐备用；E．将步骤D制得的混合料放入模具压制成初胚；压力1.0兆帕斯卡至2.0兆帕斯卡,堆积密度为400千克/立方米至600千克/立方米；D.将初胚置入烧砖机中烧制即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁运富，
申请(专利权)人：柳州普亚贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。