整体式仿实木钙塑地板挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种整体式仿实木钙塑地板挤出模具，所述模具包括模体，模体上依次安装有支架板、压缩板、第一预成型板、第二预成型板及成型板，所述支架板、压缩板、第一预成型板、第二预成型板及成型板组合形成一型腔，所述型腔内设有型芯，所述型芯与型腔内壁之间形成流道，所述型芯相对所述成型板的另一端设有分流锥，其中，所述型芯与所述压缩板一体成型设置。通过将型芯与所述压缩板一体成型，使型芯在所述模具上的位置相对固定，进而使型芯在型腔内所受到的偏载挤压力能均匀分散到压缩板上，消除了型芯在型腔内的偏摆现象，挤出料在型腔内的压缩效果得到改善。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术涉及一种挤出模具，具体涉及一种整体式仿实木钙塑地板挤出模具。
技术介绍
:现有技术的仿实木钙塑地板挤出模具，其型芯是组装在不同的模板上，具体的，型芯是组合镶嵌在模口板上，由于型芯与模口板之间为活动连接关系，因此在进行挤出工作时，由于受到偏载挤压力的作用，型芯容易发生摆动，从而使挤出料在型腔内汇流效果差，并且模具的型芯多次镶嵌后进度误差大。
技术实现思路
:有鉴于此，有必要提供一种能够解决型芯在型腔内容易摆动、挤出料在型腔内汇流效果差的问题的挤出模具。一种整体式仿实木钙塑地板挤出模具，所述模具包括模体，模体上依次安装有支架板、压缩板、第一预成型板、第二预成型板及成型板，所述支架板、压缩板、第一预成型板、第二预成型板及成型板组合形成一型腔，所述型腔内设有型芯，所述型芯与型腔内壁之间形成流道，所述型芯相对所述成型板的另一端设有分流锥，其中，所述型芯与所述压缩板一体成型设置。优选的，所述分流锥的轴向长度小于支架板的轴向厚度。优选的，所述分流锥与所述型芯一体成型设置。优选的，所述分流锥与所述支架板一体成型设置。本技术所述整体式仿实木钙塑地板挤出模具，通过将型芯与所述压缩板一体成型，使型芯在所述模具上的位置相对固定，进而使型芯在型腔内所受到的偏载挤压力能均匀分散到压缩板上，消除了型芯在型腔内的偏摆现象，挤出料在型腔内的压缩效果得到改善；本技术将型芯与压缩板设为一个整体，与现有的仿实木钙塑地板挤出模具相比较，减少了原结构中型芯上的燕尾翅及模口板上的燕尾槽，模具的型芯镶嵌次数得到减少，改善了由镶嵌时所照成的型板变形的现象，模具的制造配合工艺到降低，提高了模具的精度及稳定度；本技术结构简单、效果显著及制造精度高；本技术较好的解决了现有的钙塑地板挤出模具所存在的型芯在型腔内容易摆动、挤出料在型腔内汇流效果差及模具的生产不稳定的问题。【附图说明】:图1为本技术所述整体式仿实木钙塑地板挤出模具的剖视图；图2为本技术所述压缩板的结构示意图；图3为本技术所述支架板的结构示意图；图4为图3沿A-A的剖视图。图中:1一成型板，2—第二预成型板，3—第一预成型板，4一压缩板，5—支架板，6—模体，7—螺钉，8—型腔，9一型芯，10—流道，11一分流锥。【具体实施方式】:为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术所述一种整体式型芯分流锥挤出模具，它包括模体6，所述模体6的上方采用螺钉7分别安装有支架板5、压缩板4、第一预成型板3、第二预成型板2及成型板1，所述支架板5、压缩板4、第一预成型板3、第二预成型板2及成型板I组合形成一型腔3，所述型腔3内设有型芯9，所述型芯9与型腔3的内壁之间形成流道10，所述型芯9相对所述成型板I的另一端设有分流锥11，其中，如图2所示，所述型芯9与所述压缩板4 一体成型设置。具体的，所述型芯9与所述压缩板4采用一个整体金属料板加工制成。同时，由图4可知，所述的分流锥的轴向长度小于支架板的轴向厚度，使分流锥的锥点距离分流锥的支撑点较近，同时也使支架板的型腔内壁对分流锥形成保护，避免现有技术中较长分流锥容易折断的问题。本技术所述整体式仿实木钙塑地板挤出模具，通过将型芯9与所述压缩板4一体成型设置，使型芯9在所述模具上的位置相对固定，进而使型芯9在型腔3内所受到的偏载挤压力能均匀分散到压缩板4上，消除了型芯9在型腔3内的偏摆现象，挤出料在型腔3内的压缩效果得到改善。进一步的，可将所述分流锥11与型芯9 一体成型设置，使分流锥11所受的分流阻力也均匀分散到压缩板4上，进而使分流锥11能够承受的阻力更大，保证了分流锥11的使用寿命。作为另一种优选方案，如图3所示，还可以将所述分流锥11与所述支架板5 —体成型设置，使分流锥11所受的分流阻力也均匀分散到支架板5上，同样能够增大分流锥11的承受力，从而得到更好的分流效果。本技术所述整体式仿实木钙塑地板挤出模具，将型芯与压缩板设为一个整体，与现有的仿实木钙塑地板挤出模具相比较，减少了原结构中型芯上的燕尾翅及模口板上的燕尾槽，模具的型芯镶嵌次数得到减少，改善了由镶嵌时所照成的型板变形的现象，模具的制造配合工艺到降低，提高了模具的精度及稳定度；较好的解决了现有的钙塑地板挤出模具所存在的型芯在型腔内容易摆动、挤出料在型腔内汇流效果差及模具的生产不稳定的问题。同时将分流锥与型芯与所述型芯一体成型设置，或将所述分流锥与所述支架板一体成型设置，对分流锥所受的分流阻力进行均匀分散，得到更好的分流效果。本技术所述整体式仿实木钙塑地板挤出模具，结构简单，汇流效果好，从而提高了挤出模具的合格率。【主权项】1.一种整体式仿实木钙塑地板挤出模具，其特征在于:所述模具包括模体，模体上依次安装有支架板、压缩板、第一预成型板、第二预成型板及成型板，所述支架板、压缩板、第一预成型板、第二预成型板及成型板组合形成一型腔，所述型腔内设有型芯，所述型芯与型腔内壁之间形成流道，所述型芯相对所述成型板的另一端设有分流锥，其中，所述型芯与所述压缩板一体成型设置。2.根据权利要求1所述的一种整体式仿实木钙塑地板挤出模具，其特征在于:所述分流锥的轴向长度小于支架板的轴向厚度。3.根据权利要求1所述的一种整体式仿实木钙塑地板挤出模具，其特征在于:所述分流锥与所述型芯一体成型设置。4.根据权利要求1所述的一种整体式仿实木钙塑地板挤出模具，其特征在于:所述分流锥与所述支架板一体成型设置。【专利摘要】本技术公开一种整体式仿实木钙塑地板挤出模具，所述模具包括模体，模体上依次安装有支架板、压缩板、第一预成型板、第二预成型板及成型板，所述支架板、压缩板、第一预成型板、第二预成型板及成型板组合形成一型腔，所述型腔内设有型芯，所述型芯与型腔内壁之间形成流道，所述型芯相对所述成型板的另一端设有分流锥，其中，所述型芯与所述压缩板一体成型设置。通过将型芯与所述压缩板一体成型，使型芯在所述模具上的位置相对固定，进而使型芯在型腔内所受到的偏载挤压力能均匀分散到压缩板上，消除了型芯在型腔内的偏摆现象，挤出料在型腔内的压缩效果得到改善。【IPC分类】B29C47/14【公开号】CN204640751【申请号】CN201520298258【专利技术人】胡拥军, 吕文强, 万春芬 【申请人】黄石市通达塑料模具有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年5月11日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体式仿实木钙塑地板挤出模具，其特征在于：所述模具包括模体，模体上依次安装有支架板、压缩板、第一预成型板、第二预成型板及成型板，所述支架板、压缩板、第一预成型板、第二预成型板及成型板组合形成一型腔，所述型腔内设有型芯，所述型芯与型腔内壁之间形成流道，所述型芯相对所述成型板的另一端设有分流锥，其中，所述型芯与所述压缩板一体成型设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡拥军，吕文强，万春芬，
申请(专利权)人：黄石市通达塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42