检测封堵机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检测封堵机构，旨在克服现有技术中的球阀气密性试验时，封堵结构安装拆卸不便的不足。它包括圆柱形的前端盖、中柱、限位板、圆柱形的滑座、弹性密封圈、卡环、定位板推进气缸，中柱一端垂直连接前端盖的圆心，另一端垂直连接限位板，中柱内设置有贯穿中柱及前端盖的充放气孔，限位板通过若干连接杆连接定位板；滑座同轴滑动套设在中柱上且位于前端盖和限位板之间。本实用新型专利技术的有益效果是：（1）采用内伸式的端盖设计提高封堵密封效果，保证测试精度；（2）封堵机构和球阀之间安装拆卸方便，提搞气密性检测效率；（3）设有温度传感器，方便监控测试时，球阀内的温度变化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及球阀气密性测试领域，尤其涉及一种用于球阀气密性测试机的封堵机构。
技术介绍
球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆转动，以实现启闭动作的阀门。球阀主要用做切断、分配和改变介质的流动方向。在球阀使用前要求以压缩气体为介质进行密封性能试验。现有技术对球阀试验时，通常采用密封垫或密封圈置于球阀两端管件结构的外部，同时用气密性测试机的气缸等进给装置配和夹板等结构夹紧在球阀两端，从而使密封垫或密封圈与球阀两个端部形成密封，再往球阀内部通入压缩气体检验其密封性能。该方案存在以下不足:缺少专用的球阀封堵机构，球阀封堵操作过程复杂，并且封堵结构的密封接触面为管件结构的端面或者外表面，且结构精度不高，导致密封效果差；而在一件测试品检测完成后密封结构拆卸也较为不便，再次试验时需要重新安装密封垫或密封圈等部件，难以进行高效连续试验，而影响了试验效率。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的球阀气密性试验时，封堵机构密封效果差，且安装拆卸不便的不足，提供了能够实现快速封堵和拆卸，有效提高球阀气密性检测效率的一种检测封堵机构。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:本技术的一种检测封堵机构，包括圆柱形的前端盖、中柱、限位板、圆柱形的滑座、弹性密封圈、卡环、定位板和推进气缸，中柱一端垂直连接前端盖的圆心，另一端垂直连接限位板，中柱内设置有贯穿限位板、中柱及前端盖的充放气孔，限位板通过若干连接杆连接定位板，推进气缸设置在定位板上；滑座同轴滑动套设在中柱上且位于前端盖和限位板之间，滑座通过若干穿过限位板的推进杆连接推进气缸；滑座朝向前端盖的一端同轴设置有圆台座，前端盖靠近滑座的一侧端面设置有容纳所述圆台座的凹腔，卡环滑动套设在滑座侧面，弹性密封圈套设在圆台座侧面，卡环和前端盖夹持弹性密封圈，卡环和滑座之间设置有向弹性密封圈方向顶压卡环的顶压结构。本技术通过定位板安装在气密性测试机的气缸等进给装置上。在检测时气密性测试机的进给装置推进限位板，使中柱和前端盖等结构伸入球阀两端的管件结构，推进气缸的缸杆保持回收状态使滑座和中柱同步运动。进给到位后，推进气缸推出通过推进杆使滑座继续推进，圆台座从内部撑开弹性密封圈，使弹性密封圈外缘紧靠球阀两端管件结构的内壁和前端盖，实现对球阀的封堵。然后通过充放气孔对球阀内充气开始气密性检测试验。试验完成后，推进气缸反向收回滑座，弹性密封圈形状恢复并解除密封效果，此时封堵机构和球阀之间摩擦力减弱便可很容易的将封堵机构收回。从而实现气密性封堵结构的快速安装和拆卸，大大提高气密性试验的效率。并且密封位置位于管件结构的内壁，此处一般加工精度较高，保证更好的密封效果。作为优选，顶压结构包括设置沿滑座侧面环周设置的限位环、滑杆和弹簧，所述滑杆平行中柱设置，其一端穿过限位环并设置有限位块，滑杆另一端固定连接卡环，所述弹簧套设在所述滑杆上，弹簧一端连接限位环另一端连接卡环。弹性密封圈受到卡环和前端盖的夹持作用而保持位置相对前端盖固定，既保证了弹性密封圈和前端盖之间的密封效果，同时也防止弹性密封圈撑开时弹出脱落而影响密封性能。作为优选，弹性密封圈靠近前端盖的一侧端面设置为圆锥面结构，使弹性密封圈内部厚度大于外部厚度；沿前端盖朝向滑座一侧端面的边缘环周设置有配合弹性密封圈圆锥面结构的斜面。弹性密封圈的圆锥面结构和前端盖的斜面结构，既保证了弹性密封圈和前端盖之间的密封效果，同时也防止弹性密封圈撑开时弹出脱落而影响密封性能。作为优选，圆台座顶端的直径小于连接滑座一端的直径，所述沿圆台座侧面的顶缘和底缘均设置有限位台阶。限位台阶可以防止弹性密封圈从圆台座上脱落。作为优选，前端盖远离中柱一侧端面设有一个测量球阀内腔温度的温度传感器。方便监控测试时，球阀内的温度变化。作为优选，推进气缸的缸杆末端设置有推进板，所述推进板连接各推进杆。本技术的有益效果是:(1)采用内伸式的端盖设计提高封堵密封效果，保证测试精度；(2)封堵机构和球阀之间安装拆卸方便，提搞气密性检测效率；(3)设有温度传感器，方便监控测试时，球阀内的温度变化。【附图说明】图1是本技术的剖视示意图。图2是本技术封堵状态的剖视示意图。图中:1前端盖；11中柱；12充放气孔；13凹腔；14温度传感器；15限位板；16连接杆；17定位板；2滑座；21圆台座；22限位台阶；23推进气缸；24推进杆；25推进板；26限位环；3弹性密封圈；4卡环；41滑杆；42弹簧；43限位块；5管件结构；6进给装置。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的描述。如图1所示，本技术的一种检测封堵机构，包括圆柱形的前端盖1、中柱11、限位板15、圆柱形的滑座2、弹性密封圈3、卡环4、定位板17和推进气缸23，中柱11 一端垂直连接前端盖I的圆心，另一端垂直连接限位板15，中柱11内设置有贯穿限位板15、中柱11及前端盖I的充放气孔12，限位板15通过若干连接杆16连接定位板17 ;滑座2同轴滑动套设在中柱11上且位于前端盖I和限位板15之间，推进气缸23设置在定位板14上，滑座2设置若干穿过限位板15的推进杆24，推进气缸23的缸杆末端设置有推进板25，所述推进板25连接各推进杆24。滑座2朝向前端盖I的一端同轴设置有圆台座21，前端盖I靠近滑座2的一侧端面设置有容纳所述圆台座21的凹腔13，卡环4滑动套设在滑座2侧面，弹性密封圈3套设在圆台座21侧面，卡环4和前端盖I夹持弹性密封圈3，卡环4和滑座2之间设置有向弹性密封圈3方向顶压卡环4的顶压结构。顶压结构包括设置沿滑座2侧面环周设置的限位环26、滑杆41和弹簧42，所述滑杆41平行中柱11设置，其一端穿过限位环26并设置有限位块43，滑杆41另一端固定连接卡环4，所述弹簧42套设在所述滑杆41上，弹簧42 —端连接限位环26另一端连接卡环4。弹性密封圈3受到卡环4和前端盖I的夹持作用而保持位置相对前端盖I固定，既保证了弹性密封圈3和前端盖I之间的密封效果，同时也防止弹性密封圈3撑开时弹出脱落而影响密封性能。弹性密封圈3靠近前端盖I的一侧端面设置为圆锥面结构，使弹性密封圈3内部厚度大于外部厚度；沿前端盖I朝向滑座2 —侧端面的边缘环周设置有配合弹性密封圈3圆锥面结构的斜面。弹性密封圈3的圆锥面结构和前端盖I的斜面结构，既保证了弹性密封圈3和前端盖I之间的密封效果，同时也防止弹性密封圈3撑开时弹出脱落而影响密封性能。圆台座21顶端的直径小于连接滑座2 —端的直径，所述沿圆台座21侧面的顶缘和底缘均设置有限位台阶22。限位台阶22可以防止弹性密封圈3从圆台座21上脱落。前端盖I远离中柱11 一侧端面设有一个测量球阀内腔温度的温度传感器14。方便监控测试时，球阀内的温度变化。如图2所示，本技术通过定位板17安装在气密性测试机的气缸等进给装置6上。此处的进给装置6为本领域常用技术，在此不再赘述。在检测时气密性测试机的进给装置6推进限位板15，使中柱11和前端盖I等结构推入球阀两端的管件结构5，推进气缸23的缸杆保持回收状态使滑座2和中柱11同步运动。进给到位后，推进气缸23推出通过推进杆24使滑座2继续推进，圆台座21从内部撑开弹性密封圈3，使弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检测封堵机构，其特征是，包括圆柱形的前端盖、中柱、限位板、圆柱形的滑座、弹性密封圈、卡环、定位板和推进气缸，中柱一端垂直连接前端盖的圆心，另一端垂直连接限位板，中柱内设置有贯穿限位板、中柱及前端盖的充放气孔，限位板通过若干连接杆连接定位板，推进气缸设置在定位板上；滑座同轴滑动套设在中柱上且位于前端盖和限位板之间，滑座通过若干穿过限位板的推进杆连接推进气缸；滑座朝向前端盖的一端同轴设置有圆台座，前端盖靠近滑座的一侧端面设置有容纳所述圆台座的凹腔，卡环滑动套设在滑座侧面，弹性密封圈套设在圆台座侧面，卡环和前端盖夹持弹性密封圈，卡环和滑座之间设置有向弹性密封圈方向顶压卡环的顶压结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兆儿，
申请(专利权)人：宁波市宇华电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33