一种两用沥青混合料搅拌设备制造技术

本发明专利技术公开了一种两用沥青混合料搅拌设备，包括骨料级配系统、干燥系统、除尘引尘系统、热骨料提升系统、筛分系统、材料称量供给系统、混合料搅拌系统、三供系统以及控制系统组成；筛分系统包括有筛分装置、旁通装置及旁通通道；骨料级配系统包括有冷骨料储存仓及连续累加式计量装置。本发明专利技术使用方便，紧贴实际，可根据原材料的不同，自动控制是否需要进入旁通通道，提高了生产效率；通过连续累加式计量装置可同时监控输送骨料的重量及速度，根据设定好的给料量和矿料的级配，实现级配和供料量的持续自动控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于道路路面施工的设备，属筑路设备
，具体是一种两用沥青混合料搅拌设备。
技术介绍
目前我国沥青搅拌设备大部分是间歇式沥青拌和设备，适应工程材料来源或质量不稳定的冷骨料，这种设备采用冷料粗配料、加热烘干、热料筛分、热料配料、批量计量、强制拌和的工艺。随着科学技术的进步和市场的规范，对一些道路路面施工工况下，工程材料来源和质量稳定，不需要重新筛分。若仍然使用现在的沥青拌和设备和生产工艺，就会造成原材料损耗大，燃料的消耗大、生产率低等情况，而且振动筛分系统容易发生故障，造成生产停顿，降低生产效率。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种两用沥青混合料搅拌设备，既适应原材料不稳定的工况又能适应在原材料稳定的工况，既提高原材料利用率又能提高生产率。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种两用沥青混合料搅拌设备，包括骨料级配系统，骨料级配系统后连接有干燥系统，干燥系统连接有除尘引尘系统以及热骨料提升系统，热骨料提升系统末端连接有筛分系统，筛分系统下方安装有材料称量供给系统，材料称量供给系统下安装有混合料搅拌系统，混合料搅拌系统下方连接有三供系统，所述的骨料级配系统、干燥系统、除尘引尘系统、热骨料提升系统、筛分系统、材料称量供给系统以及混合料搅拌系统还连接有控制系统；筛分系统包括有筛分装置、旁通装置及旁通通道；骨料级配系统包括有冷骨料储存仓及连续累加式计量装置。进一步，所述的连续累加式计量装置为电子皮带秤，主要包括称重装置以及测速装置，控制系统按照设定好的给料量和矿料的级配，自动控制冷骨料的投放及运输速度，通过电子皮带秤实时检测骨料重量以及运输速度，从而实现级配和供料量的持续自动控制。进一步，所述的旁通装置包括一个壳体，壳体中中心部位两侧各安装有一个轴承，轴承内安装有传动轴，传动轴一端在壳体外部固定连接有翻转摇臂，翻转摇臂接头处可转动连接有自动控制阀门接头，自动控制阀门主体部位固定在壳体外部；所述的轴承在壳体内部固定连接有翻转板；所述的壳体上部开有骨料入口，下部在翻转板两侧开有旁通出口以及筛分出口。优选，所述的自动控制阀门为气动阀，使用高压气体控制，使阀门控制更加精准。优选，所述的自动控制阀门为电动阀，通电即可使用，无需借助其他外界工具，使用更方便。优选，所述旁通装置的壳体以及翻转板采用高强度耐磨材料制成，耐磨防砸，延长设备使用寿命。本专利技术的有益效果是:根据原材料的不同，自动控制是否需要进入旁通通道，提高了生产效率；通过连续累加式计量装置可同时监控输送骨料的重量及速度，根据设定好的给料量和矿料的级配，实现级配和供料量的持续自动控制。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图； 图2为本专利技术工作流程图； 图3为本专利技术旁通装置结构图； 图4为本专利技术旁通装置未安装自动控制阀门的左侧视结构图。图中:1、骨料级配系统，2、干燥系统，3、除尘引尘系统，4、热骨料提升系统，5、筛分系统，51、旁通装置，511、自动控制阀门，512、自动控制阀门接头，513、翻转摇臂，514、翻转板，515、轴承，516、壳体，517、骨料入口，518、筛分出口，519、旁通出口，520、轴承，6、材料称量供给系统，7、混合料搅拌系统，8、三供系统，9、控制系统。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1所示，一种两用沥青混合料搅拌设备，包括骨料级配系统1，骨料级配系统2后连接有干燥系统2，干燥系统2连接有除尘引尘系统3以及热骨料提升系统4，热骨料提升系统4末端连接有筛分系统5，筛分系统5下方安装有材料称量供给系统6，材料称量供给系统6下安装有混合料搅拌系统7，混合料搅拌系统下方连接有三供系统8，所述的骨料级配系统1、干燥系统2、除尘引尘系统3、热骨料提升系统4、筛分系统5、材料称量供给系统6以及混合料搅拌系统7还连接有控制系统9 ;骨料级配系统I包括有冷骨料储存仓及连续累加式计量装置；所述的筛分系统5包括有筛分装置、旁通装置51及旁通通道。进一步，所述的连续累加式计量装置为包含有称重装置以及测速装置的电子皮带秤，控制系统按照设定好的给料量和矿料的级配，自动控制冷骨料的投放及运输速度，通过电子皮带秤实时检测骨料重量以及运输速度，从而实现级配和供料量的持续自动控制。进一步，如图3和图4所不，所述的旁通装置包括一个壳体516，壳体516中心部位两侧各安装有轴一个轴承520，轴承520内安装有传动轴515，传动轴515 —端在壳体516外部固定连接有翻转摇臂513，翻转摇臂513接头处可转动连接有自动控制阀门接头512，自动控制阀门511主体部位固定安装在壳体516外部；所述的轴承515在壳体516内部固定套装有翻转板514 ;所述的壳体516上部开有骨料入口 517，下部在翻转板514两侧开有旁通出口 519以及筛分出口 518。优选，所述的自动控制阀门511为气动阀，使用高压气体控制，使阀门控制更加精准。优选，所述的自动控制阀门511为电动阀，通电即可使用，无需借助其他外界工具，使用更方便。优选，所述旁通装置51的壳体516以及翻转板514采用高强度耐磨材料制成，耐磨防砸，延长设备使用寿命。如图2所示，两用沥青混合料搅拌设备搅拌设备工艺流程图，不同规格的冷骨料储存仓下方安装有连续累加式计量装置，通过控制系统设定好的给料量和矿料的级配，选择预先编好的配方，配方确定后启动系统，配料系统根据配方的设定自动控制各配料给料机的运行，电子皮带秤下的称重传感器检测骨料的重量，通过测速装置连续测量各种级配骨料给料速度，控制系统累计骨料重量，控制系统按照设定好给料量和矿料的级配自动控制皮带的运行速度，从而实现级配和供料量的持续自动控制。控制计量合格混合骨料进入干燥滚筒，干燥滚筒将骨料烘干加热到一定的温度，骨料在加热的同时不断向前移动；从滚筒出口出来后，由热骨料提升机直接进入旁通筛分阶段。在旁通筛分阶段，根据骨料的不同，控制系统自动判断是否需要使用旁通通道，通过旁通装置51对骨料的流向进行控制；当骨料来源质量稳定时，直接进入旁通通道，无需筛分；当骨料来源质量不稳定时，骨料通过旁通装置51进入筛分系统；之后骨料进入热骨料贮仓中存储起来。旁通装置具体工作过程为:骨料从骨料入口 517进入旁通装置51，当骨料来源质量不稳定时，自动控制阀门511打开，通过翻转摇臂513推动翻转板514，使翻转板514绕传动轴515转动至密封旁通出口 519位置，此时骨料通过筛分出口 518进入筛分系统；反之，当骨料来源质量稳定时，自动控制阀门511关闭，通过翻转摇臂513拉回翻转板514，使翻转板514绕传动轴515转动至密封筛分出口 518位置，此时骨料通过旁通出口 519直接进入旁通通道，无需筛分。之后，按照设定的配比，骨料、粉料、沥青分别按设定的配比投入到各自的计量装置内计量。称重完毕后，投入到搅拌锅内进行搅拌。搅拌好的成品料卸到成品料小车中，通过运料小车将成品料运输到成品料贮仓中暂时储存。干燥滚筒排出的高温含尘烟气进入一级除尘器进行净化，过滤后回收的粉尘回收再利用。综上所述，本专利技术使用方便，紧贴实际，可根据原材料的不同，自动控制是否需要进入旁通通道，提高了生产效率；通过连续累加式计量装置可同时监控输送骨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两用沥青混合料搅拌设备，包括骨料级配系统（1），骨料级配系统（2）后连接有干燥系统（2），干燥系统（2）连接有除尘引尘系统（3）以及热骨料提升系统（4），热骨料提升系统（4）末端连接有筛分系统（5），筛分系统（5）下方安装有材料称量供给系统（6），材料称量供给系统（6）下安装有混合料搅拌系统（7），混合料搅拌系统下方连接有三供系统（8），所述的骨料级配系统（1）、干燥系统（2）、除尘引尘系统（3）、热骨料提升系统（4）、筛分系统（5）、材料称量供给系统（6）以及混合料搅拌系统（7）还连接有控制系统（9）；其特征在于，骨料级配系统（1）包括有冷骨料储存仓及连续累加式计量装置；所述的筛分系统（5）包括有筛分装置、旁通装置（51）及旁通通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王昭，李家春，李明超，李友腾，杨增杰，白雪刚，
申请(专利权)人：徐州徐工筑路机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32