油泵测试系统及其测试方法技术方案

本发明专利技术涉及一种油泵测试系统及其测试方法，该系统包括主控制器、用于驱动被测油泵的伺服电机、用于控制伺服电机的伺服控制组件、比例溢流阀、第二溢流阀以及与被测油泵的输出口连接的主油路；还包括用于模拟油泵在注塑机中工作的主测试油路，主测试油路由插装阀A、插装阀B、插装阀C、方向阀、进油管道和回油管道构成。所述比例溢流阀用于控制回油的压力。插装阀C和第二溢流阀共同构成主油路的主安全压力控制器。第二溢流阀的出油端通过回油管道连接着油箱。测试的油泵所供的油需经过插装阀回油箱完成测试，比例溢流阀控制回油的压力，从而实现对油泵的压力脉动测试、高速高压性能测试、保压性能测试、噪音测试、疲劳测试、内泄漏测试。

【技术实现步骤摘要】
油泵测试系统及其测试方法
本专利技术涉及注塑机
，特别是一种油泵测试系统及其测试方法。
技术介绍
注塑机的工作过程中一般分为锁模、注射、塑化、保压、冷却、开模和顶出等阶段，不同的阶段需要液压系统提供不同压力流量，于是液压油一般都要经历加压，保压和泄压的循环过程，随着节能环保意识的不断深入，人们对传统注塑机的能耗和控制精度提出了越来越高的要求，需要控制精度高，稳定性好，噪音低等，这就对油泵有着相当高的要求，然而现在市场上油泵品牌众多，质量良莠不齐，如何在短时间内确定一个低噪音、低压力脉动、耐磨性好，完全符合使用要求的油泵成了众多油泵需求者必须解决的问题，如果将油泵装在机器上面在工作时进行跟踪测试，不仅测试周期长，而且产品质量也没办法得到保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，安装方便，测试时测试周期短，精度高，灵活性强的油泵测试系统及其测试方法，以供油泵需求者在选择油泵时使用。本专利技术的目的是这样实现的：一种油泵测试系统，包括主控制器、用于驱动被测油泵的伺服电机、用于控制伺服电机的伺服控制组件、比例溢流阀、第二溢流阀以及与被测油泵的输出口连接的主油路，其特征在于，还包括用于模拟油泵在注塑机中工作的主测试油路，主测试油路由插装阀A、插装阀B、插装阀C、方向阀、进油管道和回油管道构成，插装阀A和插装阀B串联在进油管道和回油管道之间，插装阀C连接在进油管道和回油管道之间，进油管道与主油路连通，方向阀连接在进油管道与插装阀A的控制油腔A之间，比例溢流阀连接在回油管道与插装阀B的控制油腔B之间，第二溢流阀连接在回油管道与插装阀C的控制油腔C之间，回油管道用于与油箱连接。所述比例溢流阀用于控制回油的压力。插装阀C和第二溢流阀共同构成主油路的主安全压力控制器。第二溢流阀的出油端通过回油管道连接着油箱。本专利技术的目的还可以采用以下技术措施解决：作为更具体的一种方案，所述伺服控制组件包括伺服驱动器、制动元件、编码器和压力传感器，伺服驱动器分别与主控制器、制动元件、编码器和压力传感器电性连接，编码器设置在伺服电机上，压力传感器设置在主油路上。所述插装阀A设有进油口A、出油口A和所述控制油腔A，插装阀B设有进油口B、出油口B和所述控制油腔B，进油口A与进油管道连接，出油口A与进油口B连接，出油口B与回油管道连接。所述插装阀C设有进油口C、出油口C和所述控制油腔C，进油口C与进油管道连接，出油口C与回油管道连接。所述方向阀与插装阀A的控制油腔A之间设有向导节流孔。一种油泵测试系统的压力脉动测试方法，其特征在于，系统在做压力脉动测试时，通过主控制器发送设定的流量、压力指令给伺服驱动器，使伺服电机按设定的转速正向运转、并输出相应的扭矩，调定第二溢流阀的压力设定值，系统中方向阀电磁铁得电，指定流量的液压油，指定压力的液压油经过插装阀C回到油箱，通过采集压力传感器的信号，即可得出相应的压力曲线，通过曲线即可得到油泵的脉动情况。一种油泵测试系统的高速高压能力测试方法，其特征在于，系统在做高速高压能力测试时，比例溢流阀设定指定压力，通过主控制器发送设定的流量、压力指令给伺服驱动器，使伺服电机按设定的转速正向运转、并输出相应的扭矩，从而输出指定流量的液压油，并通过编码器的检测反馈信号，闭环控制伺服电机的转速，从而达到精确控制系统流量，指定压力的液压油经过插装阀A和插装阀B回到油箱，通过采集压力传感器的信号，即可得出相应的压力曲线。一种油泵测试系统的噪音测试方法，其特征在于，系统在做噪音测试时，比例溢流阀设定指定压力，通过主控制器发送设定的流量、压力指令给伺服驱动器，使各伺服电机、按设定的转速正向运转、并输出相应的扭矩，从而输出指定流量的液压油，并通过编码器的检测反馈信号，闭环控制伺服电机的转速，从而达到精确控制系统流量，指定压力的液压油经过插装阀A和插装阀B回到油箱，通过对比例溢流阀设定不同的压力、不同的流量，运用噪音检测仪即可快速测试出不同的压力、流量下被测油泵的噪音。一种油泵测试系统的保压能力测试方法，其特征在于，系统在做保压能力测试时，方向阀的电磁铁得电，通过主控制器发送设定的压力指令给伺服驱动器，使伺服电机输出指定的扭矩，设定的压力应为被测油泵正常工作时保压压力且略小于主压力控制器的控制压力，通过采集压力传感器的信号即可得出相应的压力曲线。一种油泵测试系统的内泄漏测试方法，其特征在于，系统做内泄漏测试时，方向阀的电磁铁得电，通过主控制器发送设定的压力指令给伺服驱动器，使伺服电机输出指定的扭矩，设定不同的压力，通过伺服驱动器的电机转速显示，快速得出油泵在不同压力下的泵内泄漏量。一种油泵测试系统的疲劳测试方法，其特征在于，系统做疲劳测试时，用周期时间内高速高压能力测试与保压能力测试相互交替的方法测试，在规定时间内，油泵如果仍正常，则说明油泵符合要求。其中，系统在做高速高压能力测试时，比例溢流阀设定指定压力，通过主控制器发送设定的流量、压力指令给伺服驱动器，使伺服电机按设定的转速正向运转、并输出相应的扭矩，从而输出指定流量的液压油，并通过编码器的检测反馈信号，闭环控制伺服电机的转速，从而达到精确控制系统流量，指定压力的液压油经过插装阀A和插装阀B回到油箱。系统在做保压能力测试时，方向阀的电磁铁得电，通过主控制器发送设定的压力指令给伺服驱动器，使伺服电机输出指定的扭矩，设定的压力应为被测油泵正常工作时保压压力且略小于主压力控制器的控制压力。本专利技术的有益效果如下：测试的油泵所供的油需经过插装阀回油箱完成测试，比例溢流阀控制回油的压力，从而实现对油泵的压力脉动测试、高速高压性能测试、保压性能测试、噪音测试、疲劳测试、内泄漏测试。附图说明图1为本专利技术一实施例结构示意图。图2为本专利技术做疲劳测试时控制信号曲线图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。参见图1所示，一种油泵测试系统，包括主控制器100、用于驱动被测油泵103的伺服电机102、用于控制伺服电机102的伺服控制组件、比例溢流阀4、第二溢流阀3以及与被测油泵103的输出口连接的主油路PO，其特征在于，还包括用于模拟油泵在注塑机中工作的主测试油路，主测试油路由插装阀A6、插装阀B5、插装阀C2、方向阀7、进油管道9和回油管道10构成，插装阀A6和插装阀B5串联在进油管道9和回油管道10之间，插装阀C2连接在进油管道9和回油管道10之间，进油管道9与主油路PO连通，方向阀7连接在进油管道9与插装阀A6的控制油腔A61之间，比例溢流阀4连接在回油管道10与插装阀B5的控制油腔B51之间，第二溢流阀3连接在回油管道10与插装阀C2的控制油腔C21之间，回油管道10用于与油箱8连接。所述伺服控制组件包括伺服驱动器104、制动元件105、编码器101和压力传感器106，伺服驱动器104分别与主控制器100、制动元件105、编码器101和压力传感器106电性连接，编码器101设置在伺服电机102上，压力传感器106设置在主油路PO上。所述插装阀A6设有进油口A62、出油口A63和所述控制油腔A61，插装阀B5设有进油口B52、出油口B53和所述控制油腔B51，进油口A62与进油管道9连接，出油口A63与进油口B52连接，出油口B5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油泵测试系统，包括主控制器（100）、用于驱动被测油泵（103）的伺服电机（102）、用于控制伺服电机（102）的伺服控制组件、比例溢流阀（4）、第二溢流阀（3）以及与被测油泵（103）的输出口连接的主油路（PO），其特征在于，还包括用于模拟油泵在注塑机中工作的主测试油路，主测试油路由插装阀A（6）、插装阀B（5）、插装阀C（2）、方向阀（7）、进油管道（9）和回油管道（10）构成，插装阀A（6）和插装阀B（5）串联在进油管道（9）和回油管道（10）之间，插装阀C（2）连接在进油管道（9）和回油管道（10）之间，进油管道（9）与主油路（PO）连通，方向阀（7）连接在进油管道（9）与插装阀A（6）的控制油腔A（61）之间，比例溢流阀（4）连接在回油管道（10）与插装阀B（5）的控制油腔B（51）之间第二溢流阀（3）连接在回油管道（10）与插装阀C（2）的控制油腔C（21）之间，回油管道（10）用于与油箱（8）连接。

【技术特征摘要】
1.一种油泵测试系统，包括主控制器（100）、用于驱动被测油泵（103）的伺服电机（102）、用于控制伺服电机（102）的伺服控制组件、比例溢流阀（4）、第二溢流阀（3）以及与被测油泵（103）的输出口连接的主油路（PO），其特征在于，还包括用于模拟油泵在注塑机中工作的主测试油路，主测试油路由插装阀A（6）、插装阀B（5）、插装阀C（2）、方向阀（7）、进油管道（9）和回油管道（10）构成，插装阀A（6）和插装阀B（5）串联在进油管道（9）和回油管道（10）之间，插装阀C（2）连接在进油管道（9）和回油管道（10）之间，进油管道（9）与主油路（PO）连通，方向阀（7）连接在进油管道（9）与插装阀A（6）的控制油腔A（61）之间，比例溢流阀（4）连接在回油管道（10）与插装阀B（5）的控制油腔B（51）之间，第二溢流阀（3）连接在回油管道（10）与插装阀C（2）的控制油腔C（21）之间，回油管道（10）用于与油箱（8）连接。2.根据权利要求1所述油泵测试系统，其特征在于，所述伺服控制组件包括伺服驱动器（104）、制动元件（105）、编码器（101）和压力传感器（106），伺服驱动器（104）分别与主控制器（100）、制动元件（105）、编码器（101）和压力传感器（106）电性连接，编码器（101）设置在伺服电机（102）上，压力传感器（106）设置在主油路（PO）上。3.根据权利要求1所述油泵测试系统，其特征在于，所述插装阀A（6）设有进油口A（62）、出油口A（63）和所述控制油腔A（61），插装阀B（5）设有进油口B（52）、出油口B（53）和所述控制油腔B（51），进油口A（62）与进油管道（9）连接，出油口A（63）与进油口B（52）连接，出油口B（53）与回油管道（10）连接；所述插装阀C（2）设有进油口C（22）、出油口C（23）和所述控制油腔C（21），进油口C（22）与进油管道（9）连接，出油口C（23）与回油管道（10）连接。4.根据权利要求1所述油泵测试系统，其特征在于，所述方向阀（7）与插装阀A（6）的控制油腔A（61）之间设有向导节流孔（71）。5.一种根据权利要求1所述油泵测试系统的测试方法，包括压力脉动测试方法，其特征在于，系统在做压力脉动测试时，通过主控制器（100）发送设定的流量、压力指令给伺服驱动器（104），使伺服电机（102）按设定的转速正向运转、并输出相应的扭矩，调定第二溢流阀（3）的压力设定值，系统中方向阀（7）电磁铁（YA1）得电，指定流量的液压油，指定压力的液压油经过插装阀C（2）回到油箱（8），通过采集压力传感器（106）的信号，即可得出相应的压力曲线，通过曲线即可得到油泵的脉动情况。6.一种根据权利要求1所述油泵测试系统的测试方法，包括高速高压能力测试方法，其特征在于，系统在做高速高压能力测试时，比例溢流阀（4）设定指定压力，通过主控制器（100）发送设定的流量、...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志坚，张贤宝，胡军，廖伟阳，陈伟，
申请(专利权)人：佛山市顺德区震德塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44