一种穿壳接线辅件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种穿壳接线辅件，该穿壳接线辅件装配在电气设备的外壳上，包括绝缘外壳、与所述绝缘外壳扣合连接的外壳盖板、接线部件、导电体，所述接线部件、导电体位于所述绝缘外壳内，压线螺钉旋合在压线框上形成所述接线部件，所述导电体的一端装在接线部件的接线孔中。本实用新型专利技术的穿壳接线辅件的绝缘外壳和外壳盖板通过卡扣连接，装配方便，提高效率，导电体的一端装在接线部件的接线孔中，另一端电气设备的线路连接，导电体焊接导线的位置设计有一半圆缺口，同时两种导电体的位置在前后、左右间隔一定的距离，在焊接导线时有利于导线的准确定位，降低工人劳动强度，本实用新型专利技术的穿壳接线辅件安装方便快捷、安全性与可靠性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电气元器件
，具体涉及一种穿壳接线辅件。
技术介绍
在各种电气设备中，接线辅件是一个重要的电气元器件，起着紧固连接的作用，目前工业与民用的电气设备的布线方式一般通过接线辅件进行连接，而采用一般的接线辅件会导致配线凌乱、不集中，线路不明了，不便于查线，装配维修容易误接误触，费时费力，导电体与导线接触不好，接线辅件的安全性与可靠性不好。中国专利CN201898103U公开了一种单断点断路器用辅助触头，属于一种接线辅件，包括壳盖和壳体，壳盖固定在壳体的上端开口处，还包括处于壳体内的微动开关，接线片，组合螺钉、扭簧，推杆和转杆，微动开关处于壳体中间的凹槽内，转杆带有凹槽的一端插入壳体下部的圆孔中定位，扭簧、推杆依次穿入转杆突出的方形轴上，扭簧一端臂卡在转杆卡槽内，转杆带有扭簧的一端始终压住微动开关的按钮，组合螺钉固定在接线片上，都安装在壳体上部的插槽内，该专利的主要零件采用微动开关直接安装，性能可靠，动作灵敏，可以同时在断路器上安装多个辅助触头，但作为接线辅件，其功能单一，并且结构复杂，零配件多，成本高。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提出一种安装方便快捷、使用灵活、安全性与可靠性高的穿壳接线辅件，降低工人的工作强度，提高生产效率，降低生产成本。本技术解决其技术问题，所采用的技术方案是:一种穿壳接线辅件，包括绝缘外壳、与所述绝缘外壳扣合连接的外壳盖板、接线部件、导电体，所述接线部件、导电体位于所述绝缘外壳内，压线螺钉旋合在压线框上形成所述接线部件，所述导电体的一端装在接线部件的接线孔中。上述穿壳接线辅件，所述外壳盖板上设置有四个卡扣，所述绝缘外壳的四面靠近外壳盖板的端面处设有四个方孔。上述穿壳接线辅件，所述四个方孔的每个方孔上方都设置有三个第一斜面。上述穿壳接线辅件，所述绝缘外壳的两侧面分别设置有燕尾凸台和燕尾槽。上述穿壳接线辅件，所述导电体焊接导线的位置设计有一半圆缺口。上述穿壳接线辅件，所述导电体压导线时与导线接触的面上设置有齿。上述穿壳接线辅件，所述绝缘外壳上的其中两个方孔之间设置有加强筋。 上述穿壳接线辅件，所述绝缘外壳的其中一面设置有缺口，在绝缘外壳与电气设备外壳装配的凸台上三面设置第二斜面。上述穿壳接线辅件，所述绝缘外壳上的其中两个方孔之间的壁上设置一薄壁，所述绝缘外壳的进线口上方设置有孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术的穿壳接线辅件通过接线部件和导电体设置在绝缘外壳和外壳盖板之间，绝缘外壳和外壳盖板通过卡扣连接，装配方便，提高效率，导电体的一端装在接线部件的接线孔中，另一端电气设备的线路连接，导电体焊接导线的位置设计有一半圆缺口，同时两种导电体的位置在前后、左右间隔一定的距离，这样工人在焊接导线时有利于导线的准确定位，降低工人劳动强度，降低生产成本，本技术的穿壳接线辅件安装方便快捷、使用灵活、安全性与可靠性高。本技术的外壳盖板上设置有四个卡扣，所述绝缘外壳的四面靠近外壳盖板的端面处设有四个方孔，该四个卡扣装配在绝缘外壳的四个方孔中，使绝缘外壳与外壳盖板形成一个牢固有机的整体，以前的结构是用胶水粘或用超声波熔焊机将绝缘体和盖板局部熔化后粘在一起，这样的设计节约了装配时间，提高效率，降低工人劳动强度，降低生产成本，减少公司设备投入，又大大提高了产品质量。本技术的所述四个方孔的每个方孔上方都设置有三个第一斜面，该第一斜面用于在装配外壳盖板的四个卡扣时，卡扣能顺利导入绝缘外壳的方孔中，便于外壳盖板的装配。本技术的绝缘外壳的两侧面分别设置有燕尾凸台和燕尾槽，将其中一件穿壳接线辅件的燕尾凸台装入另一件穿壳接线辅件的燕尾槽使它们形成一个整体，可增加穿壳接线辅件的接线位数，这样在不增加模具工装的情况下，也能满足不同客户的各种需求，使用灵活方便，降低了成本。本技术的导电体焊接导线的位置设计有一半圆缺口，同时两种导电体的位置在前后、左右间隔一定的距离，这样工人在焊接导线时有利于导线的准确定位，也可有效的避免两根导线位置重合而影响焊接操作，降低了工人的工作强度，提高了生产效率，降低了生产成本。本技术在导电体压导线时与导线接触的面上设置有齿，在拧紧螺钉压紧导线时该齿能穿透导线上的氧化层，使导线与导电体产生良好的电接触，保证穿壳接线辅件的电联接质量，该齿还能增大导电体与导线之间的摩擦力，避免导线从穿壳接线辅件中拔出，提高了穿壳接线辅件的安全性与可靠性。本技术在绝缘外壳上的其中两个方孔之间设置有加强筋，该加强筋是防止绝缘外壳变形导致外壳盖板脱出绝缘外壳。本技术在绝缘外壳的其中一面设置有缺口，设置该缺口的目的是便于外壳盖板的卡扣能顺利的装入绝缘外壳上的方孔中；绝缘外壳上的其中两个方孔之间的壁上设置一薄壁，设置该薄壁的目的是使该处易变形，便于外壳盖板的卡扣能顺利的装入绝缘外壳上的方孔中。本技术在绝缘外壳与电气设备外壳装配的凸台上三面设置第二斜面，第二斜面能自动弥补电气设备外壳安装槽加工精度误差，有效保证电气设备的气密性，提高安全防护等级。本技术在绝缘外壳的进线口上方设置有孔，该孔可用来装配标记号，可对所接的导线进行标识。【附图说明】图1是本技术优选实施例的穿壳接线辅件的结构示意图；图2是本技术优选实施例的穿壳接线辅件的另一个状态的结构示意图；图3是本技术优选实施例的穿壳接线辅件的又一个状态的结构示意图；图4是本技术优选实施例的穿壳接线辅件的外壳盖板的结构示意图；图5是本技术优选实施例的穿壳接线辅件的外壳盖板的另一个状态结构示意图；图6是本技术优选实施例的穿壳接线辅件的绝缘外壳的结构示意图；图7是本技术优选实施例的穿壳接线辅件的绝缘外壳的另一个状态的结构示意图；图8是本技术优选实施例的穿壳接线辅件的接线部件的结构示意图；图9是本技术优选实施例的穿壳接线辅件的导电体的结构示意图；图10是本技术优选实施例的穿壳接线辅件的接线部件和导电体的连接结构示意图。图中:1为绝缘外壳、2为外壳盖板、3为接线部件、4为导电体、5为压线框、6为压线螺钉、7为方孔、8为卡扣、9为第一斜面、10为加强筋、11为缺口、12为薄壁、13为孔、14为第二斜面、15为燕尾凸台、16为燕尾槽、17为半圆缺口、18为齿。具体实施方案下面结合附图对本技术的实施方案作详细说明。如图1至图10所示，本技术的优选的【具体实施方式】是，一种穿壳接线辅件，包括绝缘外壳1、外壳盖板2、接线部件3、导电体4，当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种穿壳接线辅件，该穿壳接线辅件装配在电气设备的外壳上，其特征在于，包括绝缘外壳（1）、与所述绝缘外壳（1）扣合连接的外壳盖板（2）、接线部件（3）、导电体（4），所述接线部件（3）、导电体（4）位于所述绝缘外壳（1）内，压线螺钉（6）旋合在压线框（5）上形成所述接线部件（3），所述导电体（4）的一端装在接线部件（3）的接线孔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莫世贵，刘阳，于滨，
申请(专利权)人：成都瑞联电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51