泡罩包装机的成型泡罩导出装置制造方法及图纸

技术编号:12047404 阅读:84 留言:0更新日期:2015-09-13 13:44
本实用新型专利技术公开了泡罩包装机的成型泡罩导出装置,靠近于成型模的泡罩输出一侧设置,其特征在于:成型泡罩导出装置仅由一块竖向薄板折弯后所形成,竖向薄板折弯后的上部向远离成型模的方向倾斜后再形成顶部朝上的弯折体,工作时弯折体的顶部托住成型泡罩,竖向薄板的下部在成型模的侧边固定安装。本实用新型专利技术可代替现有技术所采用的导辊结构,使结构更为简单,装配更方便成本更低,同时使用更方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种泡罩包装机,具体涉及一种泡罩包装机的成型泡罩导出装置
技术介绍
泡罩包装机广泛应用于现今的制药行业,主要用于对成药进行后期的包装分割处理。一般来说,泡罩包装机对药品的包装要历经泡罩成型、填料、封合和冲裁的过程。在泡罩成型时,成型模与吹气模之间要进行开合模动作,合模动作是由凸轮推动,而开模动作是通过弹簧拉动,因此在合模时成型模与吹气模之间会有强烈撞击,不仅容易损坏模具,使模具的使用寿命降低,同时伴随大的工作噪声,这些都不利于包装机生产速度的提高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的旨在提供一种可代替现有技术所采用的导辊结构,使结构更为简单,装配更方便成本更低,同时使用更方便的泡罩包装机成型泡罩导出装置。本技术是通过以下技术方案来实施的:泡罩包装机的成型泡罩导出装置,靠近于成型模的泡罩输出一侧设置,其特征在于:成型泡罩导出装置仅由一块竖向薄板折弯后所形成,竖向薄板折弯后的上部向远离成型模的方向倾斜后再形成顶部朝上的弯折体,工作时弯折体的顶部托住成型泡罩,竖向薄板的下部在成型模的侧边固定安装。所述竖向薄板采用薄钢板。采用上述技术方案后,成型泡罩导出装置以一块折弯的竖向薄板即可完全代替现有技术所采用的导辊结构,显而易见,结构更为简单,装配更方便成本更低,同时,竖向薄板用手扳动即可轻易改变弯折体顶部的高度位置,使之能够配合成型模开合以便更好地将成型泡罩进行托住后导出,因此位置调整快捷简单,使用也更为方便。【附图说明】本技术有以下附图:图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图所示,本技术的泡罩包装机的成型泡罩导出装置,靠近于成型模I的泡罩输出一侧(图中左侧)设置,成型泡罩3从成型模具开合面2中间经过,成型泡罩导出装置仅由一块竖向薄板折弯后所形成,所述竖向薄板采用薄钢板,竖向薄板折弯后的上部5向远离成型模I的方向倾斜后再形成顶部朝上的弯折体4,工作时弯折体4的顶部托住成型泡罩3,竖向薄板的下部6在成型模I的侧边固定安装。【主权项】1.泡罩包装机的成型泡罩导出装置,靠近于成型模的泡罩输出一侧设置,其特征在于:成型泡罩导出装置仅由一块竖向薄板折弯后所形成,竖向薄板折弯后的上部向远离成型模的方向倾斜后再形成顶部朝上的弯折体,工作时弯折体的顶部托住成型泡罩,竖向薄板的下部在成型模的侧边固定安装。2.如权利要求1所述的泡罩包装机的成型泡罩导出装置,其特征在于:所述竖向薄板采用薄钢板。【专利摘要】本技术公开了泡罩包装机的成型泡罩导出装置,靠近于成型模的泡罩输出一侧设置,其特征在于:成型泡罩导出装置仅由一块竖向薄板折弯后所形成,竖向薄板折弯后的上部向远离成型模的方向倾斜后再形成顶部朝上的弯折体,工作时弯折体的顶部托住成型泡罩,竖向薄板的下部在成型模的侧边固定安装。本技术可代替现有技术所采用的导辊结构,使结构更为简单,装配更方便成本更低,同时使用更方便。<b/>【IPC分类】B65B41/02【公开号】CN204623962【申请号】CN201520306081【专利技术人】林德平, 谢斌斌, 邹瑶瑶 【申请人】浙江明天机械有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年5月13日本文档来自技高网...

【技术保护点】
泡罩包装机的成型泡罩导出装置,靠近于成型模的泡罩输出一侧设置,其特征在于:成型泡罩导出装置仅由一块竖向薄板折弯后所形成,竖向薄板折弯后的上部向远离成型模的方向倾斜后再形成顶部朝上的弯折体,工作时弯折体的顶部托住成型泡罩,竖向薄板的下部在成型模的侧边固定安装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:林德平谢斌斌邹瑶瑶
申请(专利权)人:浙江明天机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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