一种泥浆分沙机的分选调节装置制造方法及图纸

一种泥浆分沙机的分选调节装置，包括相互连通的振动筛箱和中转箱，设有砂浆泵的入口与所述中转箱连通，所述砂浆泵的出口通过管件与旋流分离器的入料口连通，所述旋流分离器的下出口对准所述振动筛箱；设有调节所述砂浆泵转速的变频装置，所述旋流分离器的入料口附近的所述管件设有测压装置。通过采用变频装置来控制砂浆泵的转数或通过皮带轮大小来调节砂浆泵的转数从而保证旋流分离器的入料压力稳定；旋流分离器入料口装一个测压装置，以便于实时观察入口压力，保证设备分沙效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分沙设备领域，特别是一种泥浆分沙机的分选调节装置。
技术介绍
在地铁盾构机施工、连续墙施工、冲孔柱和钻孔柱基础施工中不但需要制造足够的、合适的泥浆，还要加强泥浆的日常管理、调整，保证泥浆的性能，具备以上条件还远远不够，因为全部使用新制造的优质泥浆需要大量的优质膨润土、淡水、纯碱、CMC等，原材料还要利用机械动力来搅合合成，会消耗大量人力、物力，既增加了施工承成本，也会影响施工时间，而施工时产生的废泥浆若处理不当，造成施工环境恶化，增加施工难度，影响施工进度，而且会造成环境污染，严重影响居民生活环境和质量。废泥浆既是污染物又是一种资源，泥浆的处理、处置与资源化利用相结合是其最好的出路。现有的泥浆净化装置是将废浆料中的粗、中砂筛分出来，而筛分后的泥浆并不能用于施工备用泥浆，含砂率高，并且存在着设计不合理，现场适用性差的问题。废泥浆的处理、处置并没有得到完全解决。对于现有的分沙机而言，旋流分离器和砂浆泵的匹配问题是整个泥浆分沙机的关键点，直接影响分沙效果。影响旋流分离器分选效果最主要因素是入料压力，只有稳定的入料压力，旋流分离器才能获得良好的分选效果，才可能实现设备的正常调试，使设备处于最佳运行状态；而现有设备上的问题，很难达到这样的最佳状态，严重影响分沙效率的提高。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种泥浆分沙机的分选调节装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案:一种泥浆分沙机的分选调节装置，包括相互连通的振动筛箱和中转箱，设有砂浆泵的入口与所述中转箱连通，所述砂浆泵的出口通过管件与旋流分离器的入料口连通，所述旋流分离器的下出口对准所述振动筛箱；设有调节所述砂浆泵转速的变频装置，所述旋流分离器的入料口附近的所述管件设有测压装置。所述测压装置为耐震压力表。所述旋流分离器通过安装支架倾斜设置在所述振动筛箱。所述旋流分离器与竖直方向的夹角为O?30°。所述安装支架由前“U”框、后“U”框和连接两个所述“U”框的横梁组成，所述后“U”框竖直设置，所述横梁的一端固定在所述后“U”框，所述前“U”框与所述旋流分离器相适应地倾斜固定在所述横梁的另一端。所述安装支架上端，为由前“U”框、后“U”框和一根所述横梁组成的“U”框结构。所述安装支架为焊接结构件。本技术的有益效果:通过采用变频装置来控制砂浆泵的转数或通过皮带轮大小来调节砂浆泵的转数从而保证旋流分离器的入料压力稳定；旋流分离器入料口装一个测压装置，以便于实时观察入口压力，保证设备分沙效果。【附图说明】图1是本技术的一个实施例的结构示意图；图2是本技术的旋流分离器和安装支架的安装示意图；图3是本技术的安装支架的一个实施例的结构示意图。其中:振动筛箱1，中转箱2，砂浆泵3，管件4，旋流分离器5，变频装置6，测压装置7 ；安装支架8，前“U”框801，后“U”框802，横梁803。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。如图1及图2所示，一种泥浆分沙机的分选调节装置，包括相互连通的振动筛箱I和中转箱2，设有砂浆泵3的入口与所述中转箱2连通，所述砂浆泵3的出口通过管件4与旋流分离器5的入料口连通，所述旋流分离器5的下出口对准所述振动筛箱I ;设有调节所述砂浆泵3转速的变频装置6，所述旋流分离器5的入料口附近的所述管件4设有测压装置?。旋流分离器5和砂浆泵3的匹配问题是整个泥浆分沙机的关键点，直接影响分沙效果。影响旋流分离器5分选效果最主要因素是入料压力，只有稳定的入料压力，旋流分离器5才能获得良好的分选效果，才可能实现设备的正常调试，使设备处于最佳运行状态。入口压力过大，悬浮液的浓缩作用加剧，使得悬浮液密度分布更不均匀，实际分选密度增高，旋流分离器5分选精度降低；入料压力过小，物料所受离心力减小，物料分层速度变慢，不利于细粒物料的分选。旋流分离器5入料压力的频繁波动，将使离心力处于不断变化状态下时，旋流分离器5分选效果变差，最终影响分沙机的分沙效果和产率。通过采用变频装置6来控制砂浆泵3的转数或通过皮带轮大小来调节砂浆泵3的转数从而保证旋流分离器5的入料压力稳定；旋流分离器5入料口装一个测压装置7，以便于实时观察入口压力，保证设备分沙效果。所述测压装置7为耐震压力表。由于分沙机工作时会产生强烈的振动，故而优选的是耐震压力表安装在旋流分离器5的入料口管件4上，保证其正常的检测功能，提高设备整体性能。所述旋流分离器5通过安装支架8倾斜设置在所述振动筛箱I。通过安装支架8将旋流分离器5设置在振动筛箱I上，安装和拆卸方便；更重要的是调节旋流分离器5的倾斜角度时，只需更换不同的安装支架8即可，操作简单方便。所述旋流分离器5与竖直方向的夹角为O?30°。旋流分离器5是倾斜设置的，旋流分离器5是通过离心力来进行固液分离的，质量大的颗粒向旋流分离器5器壁运动，沿旋流分离器5圆锥段筒壁呈螺旋形向下加速运动，由其底端的底流口排出；质量小的颗粒在轴向速度场力的作用下，向旋流分离器5中心运动，经过旋流分离器5上部的溢流口排出；加工废料时，水分为质量小的颗粒，经旋流分离器5的溢流口排出，减少了旋流分离器5的底流口中排出砂料中的含水量；排出的砂含水率低，堆放在地上水很快就能渗完，短时间内就能用运砂车拉走，保持施工现场的清洁；而若砂的含水率高，运砂车装的量会减少，增加运输费用；且运送过程中，水会撒漏到路面，故而这样设计有效解决了泥浆直接外运撒漏引发的一系列安全隐患、环保等问题；泥浆经过旋流分离器5离心沉降作用后，溢流口能得到较纯净的泥浆，可达到施工回收利用的目的，若安装角度较大，底流口排料不顺畅，也会导致溢流跑粗，所以优选的，所述旋流分离器5与竖直方向的夹角O?30°。如图2及图3所示，所述安装支架8由前“U”框801、后“U”框802和连接两个所述“U”框的横梁803组成，所述后“U”框802竖直设置，所述横梁803的一端固定在所述后“U”框802，所述前“U”框801与所述旋流分离器5相适应地倾斜固定在所述横梁803的另一端。安装支架8结构简单，安装在振动筛箱I时操作方便，且稳定性高。所述安装支架8上端，为由前“U”框、后“U”框和一根所述横梁组成的“U”框结构。旋流分离器5可以从前“U”框、后“U”框和一根所述横梁组成的“U”框结构上缺少的一条边放入或撤离，特别是旋流分离器5的倾斜角度调整时，操作人员从缺少的边上探入旋流分离器5附近，调整更方便，位置更准确。所述安装支架8为焊接结构件。焊接结构件结构稳固，不易变形和松散，使用寿命长。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种泥浆分沙机的分选调节装置，包括相互连通的振动筛箱和中转箱，设有砂浆泵的入口与所述中转箱连通，所述砂浆泵的出口通过管件与旋流分离器的入料口连通，所述旋流分离器的下出口对准所述振动筛箱，其特征在于:设有调节所述砂浆泵转速的变频装置，所述旋流分离器的入料口附近的所述管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泥浆分沙机的分选调节装置，包括相互连通的振动筛箱和中转箱，设有砂浆泵的入口与所述中转箱连通，所述砂浆泵的出口通过管件与旋流分离器的入料口连通，所述旋流分离器的下出口对准所述振动筛箱，其特征在于：设有调节所述砂浆泵转速的变频装置，所述旋流分离器的入料口附近的所述管件设有测压装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建雄，
申请(专利权)人：佛山市绿建环保科技有限公司，梁建雄，
类型：新型
国别省市：广东;44