燃料用氢气的发生器制造技术

本实用新型专利技术具体提供了一种燃料用氢气的发生器，包括框架、发生器、温控计、导气管、电源线、电控箱。本实用新型专利技术采用低压变频、控制系统及多腔圆柱体分离器。多腔圆柱体分离器在不采用高压作业环境下，连续电解实现氢氧气体分离开来。由于采用低压作业，消耗的能量极大程度降低；同时发生器中每个柱体通过不同的低电压产生震荡脉冲磁化，被磁化后的水分子中的正负电荷有序排列，降低了分子间的共价键的能量。本实用新型专利技术采用筒式反馈信号来控制水分子的电解过程，整套工艺流程中，筒式分离器会持续作业，保证了本实用新型专利技术连续作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及能源利用设备，特别提供了一种燃料用氢气的发生器。
技术介绍
随着全球工业化进程不断深入，石化等不可再生能源展现出紧缺状态。而且在石化能源使用过程当中，产热量低、热值利用率低等诸多需要完善的问题出现在我们面前。然而，在能量利用低等弊端方面，由于燃烧石化能源导致环境污染的现象日趋严重，酸雨、雾霾、温室气体、氮氧化合物等敏感词汇一次次地挑战我们的神经。目前，使用氢能源等清洁能源已经成为控制环境污染、提高热量利用率的重要手段之一，在氢气制取方面虽然已经取得了显著的成果，可是产气量小、控制不方便、设备耐热不强等问题仍需要解决。
技术实现思路
本技术提供了能源利用设备，特别提供了一种燃料用氢气的发生器。本技术具体提供了一种燃料用氢气的发生器，包括框架1、发生器3、温控计4、导气管7、电源线8、电控箱9 ;框架I整体为柜式结构，前述结构除框架I外均布置在框架I中；发生器3通过管路连通外界供水管路，导气管7 —端连通发生器3，另一端连通收集装置或供给燃烧设施燃烧室；温控计4 一端布置在发生器3内，另一端布置在发生器3外；电源线8连接发生器3和电控箱9 ;自控阀门2通过水管连通发生器3。所述的发生器3为多箱体结构，每个发生器箱体均为独立式结构，与其他发生器箱体无直接连通关系。所述的发生器3成组使用。所述的发生器3具体为多柱式结构和\或多片式结构。所述的燃料用氢气的发生器还设置有出气管10，出气管10布置在框架I上层，导气管7经汇集连通出气管10底端，出气管10顶端连通收集装置或供给燃烧设施燃烧室。所述的燃料用氢气的发生器还设置有阻火器11，阻火器11布置在导气管7和出气管10之间。所述的燃料用氢气的发生器还设置有蓄水槽12，蓄水槽12设置在框架I的上层，且连通发生器3的管路通过蓄水槽12连接外界供水管路。所述的燃料用氢气的发生器还设置有自控阀门2、冷却箱5和冷却管路6 ;冷却管6连通冷却箱5和发生器3，自控阀门2布置在冷却管6上；自控阀门2电连接温控计4布置在发生器3外的一端，同时冷却管路6通过自控阀门2连通发生器3 ;所述的冷却箱5内设置水泵。所述的电控箱9电连接发生器3中电解片或电解柱的正负极。所述的温控计4为热电偶温控计、突跳式温控计、液涨式温控计、压力式温控器、电磁式温控器其中之一或其组合，每个发生器3箱体均设置一个温控计4。本技术采用低压变频、控制系统及多腔圆柱体分离器或多片式分离器。多腔圆柱体分离器或多片式分离器在不采用高压作业环境下，连续电解实现氢氧气体分离开来。由于采用低压作业，消耗的能量极大程度降低；同时发生器3中每个柱体通过不同的低电压产生震荡脉冲磁化，被磁化后的水分子中的正负电荷有序排列，降低了分子间的共价键的能量。本技术采用筒式反馈信号来控制水分子的电解过程，整套工艺流程中，筒式分离器会持续作业，保证了本技术连续作业。另外，在发生器内温度过高时，温控计将温感信号传递至自控阀门，自控阀门开启，将发生器中的电解液送至冷却箱进行自然冷却。直至发生器中的电解液温度降至45 V至75°C期间，自控阀门停止工作。每一个发生器箱体均通过冷却管路连通冷却箱。本技术可以广泛应用于氢燃料电池制造、石油、冶金、化工、食品、医药、煤炭、能源、航空航天等
，同时还能够涉及玻璃陶瓷、集成电路、汽车、船舶等制造领域。简单地说，本技术能够渗透到各个涉及能源消耗或提供的各大
和行业，具有广泛的应用价值和环保价值。根据实验得到如下结论:在使用1t级或以上的燃气锅炉甚至大型发电厂锅炉、燃煤锅炉、燃油锅炉、生物燃质锅炉、秸杆燃质锅炉等锅炉或车辆、船舶引擎，在混入体积分数为25 %本技术产生的气体，可降低燃烧成本24 %或以上，降低有害气体排放量95 %或以上，极大程度节约了能源，降低了生产成本，同时起到了极强的环保效益。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步详细说明。图1为燃料用氢气的发生器整体结构示意图；图2为燃料用氢气的发生器整体结构后视图示意图。【具体实施方式】附图符号说明:框架1、自控阀门2、发生器3、温控计4、冷却箱5、冷却管路6、导气管7、电源线8、电控箱9、出气管10、阻火器11、蓄水槽12。实施例1本实施例提供了能源利用设备，特别提供了一种燃料用氢气的发生器。本实施例具体提供了一种燃料用氢气的发生器，包括框架1、发生器3、温控计4、导气管7、电源线8、电控箱9 ;框架I整体为柜式结构，前述结构除框架I外均布置在框架I中；发生器3通过管路连通外界供水管路，导气管7 —端连通发生器3，另一端连通收集装置或供给燃烧设施燃烧室；温控计4 一端布置在发生器3内，另一端布置在发生器3外；电源线8连接发生器3和电控箱9 ;自控阀门2通过水管连通发生器3。所述的发生器3为多箱体结构，每个发生器箱体均为独立式结构，与其他发生器箱体无直接连通关系。所述的发生器3成组使用。所述的发生器3具体为多柱式结构和\或多片式结构。所述的燃料用氢气的发生器还设置有出气管10，出气管10布置在框架I上层，导气管7经汇集连通出气管10底端，出气管10顶端连通收集装置或供给燃烧设施燃烧室。所述的燃料用氢气的发生器还设置有阻火器11，阻火器11布置在导气管7和出气管10之间。所述的燃料用氢气的发生器还设置有蓄水槽12，蓄水槽12设置在框架I的上层，且连通发生器3的管路通过蓄水槽12连接外界供水管路。所述的燃料用氢气的发生器还设置有自控阀门2、冷却箱5和冷却管路6 ;冷却管6连通冷却箱5和发生器3，自控阀门2布置在冷却管6上；自控阀门2电连接温控计4布置在发生器3外的一端，同时冷却管路6通过自控阀门2连通发生器3 ;所述的冷却箱5内设置水泵。所述的电控箱9电当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃料用氢气的发生器，其特征在于包括框架(1)、发生器(3)、温控计(4)、导气管(7)、电源线(8)、电控箱(9)；框架(1)整体为柜式结构，前述结构除框架(1)外均布置在框架(1)中；发生器(3)通过管路连通外界供水管路，导气管(7)一端连通发生器(3)，另一端连通收集装置或供给燃烧设施燃烧室；温控计(4)一端布置在发生器(3)内，另一端布置在发生器(3)外；电源线(8)连接发生器(3)和电控箱(9)；自控阀门(2)通过水管连通发生器(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴永军，
申请(专利权)人：沈阳恒辉能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21