本实用新型专利技术涉及一种用于散热板的计量运输装置，包括底板、上顶板、中间框架、剪式液压升降装置、升降气缸，中间框架内部设有支承辊，剪式液压升降装置包括剪式支架、液压气缸，液压气缸通过活塞杆与剪式支架固定连接，剪式支架分别与底板表面、支承辊底面固定连接，底板表面四角处均设有伸缩柱，升降气缸设于所述中间框架表面一侧，升降气缸通过活塞杆与上顶板底面固定连接，上顶板侧面水平方向设有夹紧辊，上顶板底面设有一红外线距离测量仪，上顶板表面设有计量测算模块，红外线距离测量仪与计量测算模块电相连。本实用新型专利技术降低了劳动强度，便于装填多条散热板，还可测算装载的散热板的数量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种运输设备，尤其涉及一种用于散热板的计量运输装置。
技术介绍
现代社会，机械加工行业发展越来越迅速，国内机械加工产业近些年来迅速崛起，涉及到的产品不仅仅有机械零部件和大型机械装置，更有很多工厂专注于钣件加工，而在钣件加工过程中，如何能做到在车间内运输多量钣件产品并计量并所运输的钣件，逐渐成为人们日益关注的问题，此外，现在越来越多的钣件产品朝着薄的趋势发展，这在运输过程中，增加了因受力不均钣件断裂的危险。因此，针对这些问题，急需开发一种计量运输装置，能够对我公司生产的散热板在车间内进行批量运输，并能计量所运输的散热板的数量，这对于解决目前我公司散热板运输问题具有重要的现实意义。
技术实现思路
本技术的目的是根据上述问题，提供一种可解决上述问题的一种用于散热板的计量运输装置。本技术的技术方案为:一种用于散热板的计量运输装置，其特征在于:包括底板、上顶板、中间框架、剪式液压升降装置、升降气缸，所述中间框架内部设有若干长条状支承辊，所述剪式液压升降装置包括剪式支架、液压气缸，所述液压气缸通过活塞杆与所述剪式支架固定连接，所述剪式支架分别与所述底板表面、支承辊底面固定连接，所述底板表面四角处均设有伸缩柱，所述升降气缸设于所述中间框架表面一侧，所述升降气缸通过活塞杆与所述上顶板底面固定连接，所述上顶板侧面水平方向设有若干根夹紧辊，所述夹紧辊与所述支承辊在竖直方向相对应，所述上顶板底面设有一红外线距离测量仪，所述上顶板表面设有计量测算模块，所述计量测算模块表面设有液晶显示屏，所述红外线距离测量仪与所述计量测算模块电相连。进一步，所述升降气缸为2-5个，所述上顶板的上顶表面设有第一控制模块和第一控制按钮，所述升降气缸、第一控制模块、第一控制按钮电相连。进一步，所述伸缩柱包括外套管和内柱体，所述内柱体设于所述外套管内，并沿外套管上下移动。进一步，所述剪式液压升降装置为2-5套，所述底板侧面上设有第二控制模块和第二控制按钮，所述剪式液压升降装置、第二控制模块、第二控制按钮电相连。进一步，所述底板底面四角处均设有万向轮。本技术的有益效果在于:一种用于散热板的计量运输装置，代替了人工搬运散热板，降低了劳动强度；剪式液压升降装置可控制该装置上下升降，便于装卸散热板；升降气缸可调整上顶板和中间框架的距离，便于装填多条散热板；此外，利用红外线距离测量仪等设备还可测算装载的散热板的数量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。其中:1、底板2、上顶板3、中间框架4、剪式液压升降装置5、升降气缸6、支承辊7、剪式支架8、液压气缸9、伸缩柱10、夹紧辊11、红外线距离测量仪12、计量测算模块13、液晶显示屏14、第一控制模块15、第一控制按钮16、外套管17、内柱体18、第二控制模块19、第二控制按钮20、万向轮【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做出简要说明。如图1所示一种用于散热板的计量运输装置，其特征在于:包括底板1、上顶板2、中间框架3、剪式液压升降装置4、升降气缸5，所述中间框架3内部设有若干长条状支承辊6，所述剪式液压升降装置4包括剪式支架7、液压气缸8，所述液压气缸8通过活塞杆与所述剪式支架7固定连接，所述剪式支架7分别与所述底板I表面、支承辊6底面固定连接，所述底板I表面四角处均设有伸缩柱9，所述伸缩柱9包括外套管16和内柱体17，所述内柱体17设于所述外套管16内，并沿外套管16上下移动，所述升降气缸5设于所述中间框架3表面一侧，所述升降气缸5通过活塞杆与所述上顶板2底面固定连接，所述上顶板2侧面水平方向设有若干根夹紧辊10，所述夹紧辊10与所述支承辊6在竖直方向相对应，所述上顶板2底面设有一红外线距离测量仪11，所述上顶板2表面设有计量测算模块12，所述计量测算模块12表面设有液晶显示屏13，所述红外线距离测量仪11与所述计量测算模块12电相连，所述升降气缸5为2-5个，所述上顶板2的上顶表面设有第一控制模块14和第一控制按钮15，所述升降气缸5、第一控制模块14、第一控制按钮15电相连，所述剪式液压升降装置4为2-5套，所述底板I侧面上设有第二控制模块18和第二控制按钮19，所述剪式液压升降装置4、第二控制模块18、第二控制按钮19电相连，所述底板I底面四角处均设有万向轮20。工作方式:当使用该装置时，第二控制按钮可控制第二控制模块工作，第二控制模块可控制剪式液压升降装置上下升降，从而调整装置的高度；第一控制按钮可控制第一控制模块工作，第一控制模块可控制升降气缸升降，从而调整上顶板和中间框架的距离；将散热板放到中间框架上，中间框架上的支承辊可承载散热板，当装载完散热板后，通过第一控制按钮控制上顶板下压，与中间框架夹住散热板，此后，上顶板底面的红外线距离测量仪开始工作，通过测量与中间框架的距离，因为散热板的厚度是一定的，然后通过计量测算模块测算出装载的散热板的数量，将结果显示在液晶显示屏上，此后，人力推动装置，即可将散热板在车间内转移地方。该用于散热板的计量运输装置设计人性化，使用方便。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种用于散热板的计量运输装置，其特征在于:包括底板、上顶板、中间框架、剪式液压升降装置、升降气缸，所述中间框架内部设有若干长条状支承辊，所述剪式液压升降装置包括剪式支架、液压气缸，所述液压气缸通过活塞杆与所述剪式支架固定连接，所述剪式支架分别与所述底板表面、支承辊底面固定连接，所述底板表面四角处均设有伸缩柱，所述升降气缸设于所述中间框架表面一侧，所述升降气缸通过活塞杆与所述上顶板底面固定连接，所述上顶板侧面水平方向设有若干根夹紧辊，所述夹紧辊与所述支承辊在竖直方向相对应，所述上顶板底面设有一红外线距离测量仪，所述上顶板表面设有计量测算模块，所述计量测算模块表面设有液晶显示屏，所述红外线距离测量仪与所述计量测算模块电相连。2.根据权利要求1所述的一种用于散热板的计量运输装置，其特征在于:所述升降气缸为2-5个，所述上顶板的上顶表面设有第一控制模块和第一控制按钮，所述升降气缸、第一控制模块、第一控制按钮电相连。3.根据权利要求1所述的一种用于散热板的计量运输装置，其特征在于:所述伸缩柱包括外套管和内柱体，所述内柱体设于所述外套管内，并沿外套管上下移动。4.根据权利要求1所述的一种用于散热板的计量运输装置，其特征在于:所述剪式液压升降装置为2-5套，所述底板侧面上设有第二控制模块和第二控制按钮，所述剪式液压升降装置、第二控制模块、第二控制按钮电相连。5.根据权利要求1所述的一种用于散热板的计量运输装置，其特征在于:所述底板底面四角处均设有万向轮。【专利摘要】本技术涉及一种用于散热板的计量运输装置，包括底板、上顶板、中间框架、剪式液压升降装置、升降气缸，中间框架内部设有支承辊，剪式液压升降装置包括剪式支架、液压气缸，液压气缸通过活塞杆与剪式支架固定连接，剪式支架分别与底板表面、支承辊底面固定连接，底板表面四角处均设有伸缩柱，升降气缸设于所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于散热板的计量运输装置，其特征在于：包括底板、上顶板、中间框架、剪式液压升降装置、升降气缸，所述中间框架内部设有若干长条状支承辊，所述剪式液压升降装置包括剪式支架、液压气缸，所述液压气缸通过活塞杆与所述剪式支架固定连接，所述剪式支架分别与所述底板表面、支承辊底面固定连接，所述底板表面四角处均设有伸缩柱，所述升降气缸设于所述中间框架表面一侧，所述升降气缸通过活塞杆与所述上顶板底面固定连接，所述上顶板侧面水平方向设有若干根夹紧辊，所述夹紧辊与所述支承辊在竖直方向相对应，所述上顶板底面设有一红外线距离测量仪，所述上顶板表面设有计量测算模块，所述计量测算模块表面设有液晶显示屏，所述红外线距离测量仪与所述计量测算模块电相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟福强，
申请(专利权)人：天津恒鸿鑫德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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