钢结构住宅外挂式填充墙制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢结构住宅外挂式填充墙，其中，钢结构住宅包括用于支撑楼板的梁体，填充墙的内部具有中空的填充墙空间，梁体包覆于填充墙空间内，填充墙包括室外隔板、室内隔板以及夹设于室外隔板与室内隔板之间的发泡混凝土。本实用新型专利技术解决了现有住宅的梁体凸显于填充墙外的问题，并进一步提高钢结构住宅结构的整体品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种外挂式填充墙，具体涉及一种钢结构住宅外挂式填充墙。
技术介绍
目前，钢结构住宅体系各项性能特点基本满足我国低碳型绿色建筑的要求，是实现我国住宅低碳环保的理想体系。然而，制约我国钢结构住宅体系发展的最主要因素是缺乏与之配套的围护隔离结构。其中，尤为突出的就是填充墙的设计。如图5所示，在施工后，现有住宅楼板下的梁体7’会凸显于填充墙外，显然，破坏了室内结构的整体性且不美观，因而，有必要设计出与钢结构住宅的梁体配套连接的填充工回O
技术实现思路
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种与钢结构住宅梁体配套的外挂式填充墙，以解决现有住宅的梁体凸显于填充墙外的问题，并进一步提高钢结构住宅结构的整体品质。为实现上述目的，提供一种钢结构住宅外挂式填充墙，钢结构住宅包括设于楼板下的梁体，填充墙的内部具有中空的填充墙空间，梁体包覆于填充墙空间内，该填充墙包括室外隔板、室内隔板以及夹设于室外隔板与室内隔板之间的发泡混凝土，其中:室外隔板包括并排的第一水泥纤维板、第一竖向龙骨以及保温板；室内隔板包括并排的第二水泥纤维板以及第二竖向龙骨；第一竖向龙骨与第二竖向龙骨之间通过横向龙骨连接；室内隔板与发泡混凝土于对应楼板与梁体的位置向内断开形成挂套口与梁体容置空间，楼板由挂套口穿入填充墙内。本技术钢结构住宅外挂式填充墙的有益效果在于， 施工后梁体被整体包覆于中空的填充墙空间内，填充墙包括有叠层的室内以及室外隔板，加强填充墙结构强度，从而避免梁体显露于外的问题。优选地，室内隔板包括第三水泥纤维板，第三水泥纤维板盖设于室内隔板向内断开的位置。优选地，梁体为工字钢梁，工字钢梁的下翼缘的下表面固接有角钢，室外隔板固接有U形件，U形件包括封闭端以及开口端，开口端穿设保温板且固接于第一竖向龙骨，封闭端固接于角钢。优选地，梁体为工字钢梁，工字钢梁的下翼缘的上表面固接有角钢，室外隔板固接有连接片，连接片的第一端穿设保温板且固接于第一竖向龙骨，连接片的第二端固接于角钢。优选地，梁体为工字钢梁，工字钢梁的下翼缘的上表面固接有角钢，角钢的两面分别贴合于第三水泥纤维板以及下翼缘，第三水泥纤维板与角钢螺栓连接。优选地，梁体下具有安装间隙，安装间隙由梁体容置空间内导通于室内隔板外，安装间隙内填塞垫块。优选地，保温板为聚氨酯保温板。【附图说明】图1为本技术钢结构住宅外挂式填充墙的侧面局部剖视示意图；图2为对应于图1中A-A的俯视截面示意图；图3为对应于图1中B区域的放大结构示意图；图4为本技术钢结构住宅的梁体与外挂式填充墙第一紧固连接方式的侧面剖视示意图；图5为本技术钢结构住宅的梁体与外挂式填充墙第二紧固连接方式的侧面剖视示意图；图6为现有住宅结构的侧面局部剖视示意图。【具体实施方式】为利于对本技术的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。参照图1，为本技术钢结构住宅外挂式填充墙的侧面局部剖视示意图。参照图2，为对应于图1中A-A的俯视截面示意图。结合图1和图2所示，本技术提供了一种钢结构住宅外挂式填充墙，钢结构住宅包括用于支撑楼板I的梁体7，填充墙的内部具有中空的填充墙空间4，梁体7包覆于填充墙空间4内。具体地，填充墙包括:室外隔板、室内隔板以及夹设于室外隔板与室内隔板之间的发泡混凝土 11，其中:室外隔板包括并排的第一水泥纤维板2、第一竖向龙骨5以及保温板8 ;室内隔板包括并排的第二水泥纤维板3以及第二竖向龙骨5’ ；第一竖向龙骨5与第二竖向龙骨5’之间通过横向龙骨6连接；室内隔板与发泡混凝土 11于对应楼板I与梁体7的位置向内断开形成挂套口 30以及梁体容置空间4，楼板I由挂套口 30穿入填充墙内。其中，室内隔板还包括第三水泥纤维板3’，第三水泥纤维板3’盖设于室内隔板向内断开的位置。较为优选地，保温板8为聚氨酯保温板。参照图3，为对应于图1中B区域的放大结构示意图。如图3所示，梁体7下具有安装间隙9，安装间隙9由梁体容置空间4内导通于室内隔板外，安装间隙9内填塞垫块90，通过此安装间隙9填补安装过程中的施工误差。参照图4，为本技术钢结构住宅的梁体与外挂式填充墙第一紧固连接方式的侧面剖视示意图。如图4所示，梁体7为工字钢梁，工字钢梁的下翼缘的上表面固接有角钢74，室外隔板固接有连接片76，连接片76的第一端穿设保温板8且固接于第一竖向龙骨5，连接片76的第二端螺栓连接于角钢74，以此方式加强梁体7与填充墙的稳固连接。参照图5，本技术钢结构住宅的梁体与外挂式填充墙第二紧固连接方式的侧面剖视示意图。如图5所示，梁体7为工字钢梁，工字钢梁的下翼缘的下表面固接有角钢70，室外隔板固接有U形件72，U形件72包括封闭端以及开口端，开口端穿设保温板8且固接于第一竖向龙骨5，封闭端螺栓连接于角钢70，以此方式顶撑梁体7 ;参照图4或图5所示，梁体7为工字钢梁，工字钢梁的下翼缘的上表面固接有角钢78，第三水泥纤维板3’盖上后，角钢的两面分别贴合于第三水泥纤维板3’以及下翼缘，第三水泥纤维板3’与角钢78螺栓连接。完成上述实施过程后，应能体现出本技术的以下特点:I)施工安装后，楼板下的梁体被整体包覆于中空的填充墙空间内，从而避免梁体显露于外的问题；2)通过竖向和横向龙骨，增加填充墙的结构强度；3)通过三种不同方式将梁体与竖向龙骨紧固连接起来，以充分保证填充墙空间内部的稳固。以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。【主权项】1.一种钢结构住宅外挂式填充墙，所述钢结构住宅包括设于楼板下的梁体，其特征在于，所述填充墙的内部具有中空的填充墙空间，所述梁体包覆于所述填充墙空间内，所述填充墙包括室外隔板、室内隔板以及夹设于所述室外隔板与室内隔板之间的发泡混凝土，其中: 所述室外隔板包括并排的第一水泥纤维板、第一竖向龙骨以及保温板； 所述室内隔板包括并排的第二水泥纤维板以及第二竖向龙骨； 所述第一竖向龙骨与所述第二竖向龙骨之间通过横向龙骨连接； 所述室内隔板与所述发泡混凝土对应所述楼板与梁体的位置向内断开形成挂套口与所述梁体容置空间，所述楼板由所述挂套口穿入所述填充墙内。2.根据权利要求1所述的填充墙，其特征在于， 所述室内隔板包括第三水泥纤维板，所述第三水泥纤维板盖设于所述室内隔板向内断开的位置。3.根据权利要求2所述的填充墙，其特征在于， 所述梁体为工字钢梁，所述工字钢梁的下翼缘的下表面固接有角钢，所述室外隔板固接有U形件，所述U形件包括封闭端以及开口端，所述开口端穿设所述保温板且固接于所述第一竖向龙骨，所述封闭端固接于所述角钢。4.根据权利要求2所述的填充墙，其特征在于， 所述梁体为工字钢梁，所述工字钢梁的下翼缘的上表面固接有角钢，所述室外隔板固接有连接片，所述连接片的第一端穿设所述保温板且固接于所述第一竖向龙骨，所述连接片的第二端固接于所述角钢。5.根据权利要求2所述的填充墙，其特征在于， 所述梁体为工字钢梁，所述工字钢梁的下翼缘的上表面固接有角钢，所述角钢的两面分别贴合于所述第三水泥纤维板以及所述下翼缘，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢结构住宅外挂式填充墙，所述钢结构住宅包括设于楼板下的梁体，其特征在于，所述填充墙的内部具有中空的填充墙空间，所述梁体包覆于所述填充墙空间内，所述填充墙包括室外隔板、室内隔板以及夹设于所述室外隔板与室内隔板之间的发泡混凝土，其中：所述室外隔板包括并排的第一水泥纤维板、第一竖向龙骨以及保温板；所述室内隔板包括并排的第二水泥纤维板以及第二竖向龙骨；所述第一竖向龙骨与所述第二竖向龙骨之间通过横向龙骨连接；所述室内隔板与所述发泡混凝土对应所述楼板与梁体的位置向内断开形成挂套口与所述梁体容置空间，所述楼板由所述挂套口穿入所述填充墙内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苗冬梅，葛杰，白洁，孙学锋，李强，邵华磊，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31