一种拼接式美式箱变制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接式美式箱变，包括底座和底座上安装的油箱、低压前柜、高压前柜，油箱上设置有低压面板和高压面板，低压面板的边部设置第一连接板，高压面板的两侧边部分别设置第二、三连接板，第一侧板和第一连接板通过第一、二拼接孔内设置的内置螺钉进行拼接，第二、三侧板和第二、三连接板通过第一、三拼接孔内设置的内置螺钉进行拼接。上述技术方案中，在传统美式箱变的基础上另外设置第一、二、三连接板，并在第一、二、三连接板的侧壁面上开设第一拼接孔，第一、二、三侧板上分别开设第二、三拼接孔，通过拼接孔内设置内置螺钉实现底座、油箱、低压前柜、高压前柜之间的拼接，实现螺钉无外露，防止生锈。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力设备领域，具体涉及一种拼接式美式箱变。
技术介绍
美式箱变具有结构紧凑、安装方便、安全可靠、操作方便等性能，广泛应用于住宅小区、商业中心、厂矿企业、机场、车站、学校等场所。美式箱变由底座和底座上的低压前柜、高压前柜、油箱拼接组成，低压前柜、高压前柜和油箱之间采用螺钉进行拼接，很多拼接用的螺钉都直接裸露在外面，因为螺钉都是市场上购买的标准件，没有进行特殊的表面处理，常年风吹雨淋极易生锈腐蚀，进而导致与螺钉接触的钣金件被腐蚀生锈，从而导致产品表面不佳，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拼接式美式箱变，其可有效解决上述问题，箱变拼接后螺钉不会外露，避免生锈腐蚀。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案进行实施:一种拼接式美式箱变，包括底座和底座上安装的油箱、低压前柜、高压前柜，其特征在于:油箱上设置有立状布置用于安装低压前柜的低压面板和用于安装高压前柜的高压面板，低压面板的一侧边部与高压面板的中部呈T字形焊接为一体，低压面板的另一侧边部设置立状布置的第一连接板，第一连接板垂直于低压面板布置，油箱和第一连接板分置于低压面板的两侧，高压面板的两侧边部分别设置立状布置的第二、三连接板，第二、三连接板垂直于高压面板布置，第二、三连接板和油箱分置于高压面板的两侧，第一、二、三连接板的各侧壁面上均设置有第一拼接孔，低压前柜的第一侧板的侧壁面上开设有第二拼接孔，第一侧板和第一连接板通过第一、二拼接孔内设置的内置螺钉进行拼接，高压前柜的第二、三侧板的侧壁面上开设有第三拼接孔，第二、三侧板和第二、三连接板通过第一、三拼接孔内设置的内置螺钉进行拼接。上述技术方案中，在传统美式箱变的基础上另外设置第一、二、三连接板，并在第一、二、三连接板的侧壁面上开设第一拼接孔，第一、二、三侧板上分别开设第二、三拼接孔，通过拼接孔内设置内置螺钉实现底座、油箱、低压前柜、高压前柜之间的拼接，实现螺钉无外露，防止生锈。【附图说明】图1为油箱的俯视图；图2为第一连接板的结构示意图；图3为第二连接板的结构示意图；图4为第三连接板的结构示意图；图5为尚压如柜的结构不意图；图6为低压前柜的结构的示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。本技术中，所指的侧壁面是指板体上平行于板体厚度方面的面；板面是指板体上垂直于板体厚度方面的面。本技术采取技术方案如图1、2、3、4、5、6所示，一种拼接式美式箱变，包括底座和底座上安装的油箱10、低压前柜50、高压前柜40，油箱10上设置有立状布置用于安装低压前柜50的低压面板11和用于安装高压前柜40的高压面板12，低压面板11的一侧边部与高压面板12的中部呈T字形焊接为一体，低压面板11的另一侧边部设置立状布置的第一连接板21，第一连接板21垂直于低压面板11布置，油箱和第一连接板21分置于低压面板11的两侧，高压面板12的两侧边部分别设置立状布置的第二、三连接板22、23，第二、三连接板22、23垂直于高压面板12布置，第二、三连接板22、23和油箱分置于高压面板12的两侧，第一、二、三连接板21、22、23的各侧壁面(包括左、右侧壁面和上侧壁面)上均设置有第一拼接孔31，低压前柜50的第一侧板51的侧壁面(左、右侧壁面)上开设有第二拼接孔，第一侧板和第一连接板21通过第一、二拼接孔内设置的内置螺钉进行拼接，高压前柜40的第二、三侧板41、42的侧壁面(左、右侧壁面)上开设有第三拼接孔33，第二、三侧板41、42和第二、三连接板22、23通过第一、三拼接孔内设置的内置螺钉进行拼接。上述技术方案中，在传统美式箱变的基础上另外设置第一、二、三连接板21、22、23，并在第一、二、三连接板21、22、23的侧壁面上开设第一拼接孔31，第一、二、三侧板51、41,42上分别开设第二、三拼接孔，通过拼接孔内设置内置螺钉实现底座、油箱10、低压前柜50、高压前柜40之间的拼接，实现螺钉无外露，防止生锈。更为具体的方案为，高压面板12和低压面板11的上侧壁面开设第四拼接孔34，第一、二、三侧板的内侧板面的底边处设置第五拼接孔35，底座的侧壁面上开设第六拼接孔，通过各拼接孔内设置内置螺钉进行拼接。底座、油箱10、低压前柜50、高压前柜40的实施可参照传统美式箱变。具体的实施方案为:第二连接板22通过扣件22a固定在高压面板12上，扣件22a为钣金弯折形成，扣件22a包括呈台阶状布置的第一、三板体221、223和连接第一、三板体221,223的第二板体222，第一板体221与高压面板12的侧壁面相贴合连接，第二连接板222安装在第一板体221上，第二板体222与高压面板12的板面相贴合连接，第三板体223的边部向远离油箱10的一侧延伸弯折形成钩状的用于固定低压前柜50的卡勾224，如图4、6所示，提高低压前柜50拼接的牢靠性。总之，本技术提供的美式箱变，拼接所用的螺钉完全不外露，避免螺钉生锈的现象，提高箱变的质量。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在获知本技术中记载内容后，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种拼接式美式箱变，包括底座和底座上安装的油箱、低压前柜、高压前柜，其特征在于:油箱上设置有立状布置用于安装低压前柜的低压面板和用于安装高压前柜的高压面板，低压面板的一侧边部与高压面板的中部呈T字形焊接为一体，低压面板的另一侧边部设置立状布置的第一连接板，第一连接板垂直于低压面板布置，油箱和第一连接板分置于低压面板的两侧，高压面板的两侧边部分别设置立状布置的第二、三连接板，第二、三连接板垂直于高压面板布置，第二、三连接板和油箱分置于高压面板的两侧，第一、二、三连接板的各侧壁面上均设置有第一拼接孔，低压前柜的第一侧板的侧壁面上开设有第二拼接孔，第一侧板和第一连接板通过第一、二拼接孔内设置的内置螺钉进行拼接，高压前柜的第二、三侧板的侧壁面上开设有第三拼接孔，第二、三侧板和第二、三连接板通过第一、三拼接孔内设置的内置螺钉进行拼接。2.根据权利要求1所述的拼接式美式箱变，其特征在于:第二连接板通过扣件固定在高压面板上，扣件为钣金弯折形成，扣件包括呈台阶状布置的第一、三板体和连接第一、三板体的第二板体，第一板体与高压面板的侧壁面相贴合连接，第二连接板安装在第一板体上，第二板体与高压面板的板面相贴合连接，第三板体的边部向远离油箱的一侧延伸弯折形成钩状的用于固定低压前柜的卡勾。【专利摘要】本技术公开了一种拼接式美式箱变，包括底座和底座上安装的油箱、低压前柜、高压前柜，油箱上设置有低压面板和高压面板，低压面板的边部设置第一连接板，高压面板的两侧边部分别设置第二、三连接板，第一侧板和第一连接板通过第一、二拼接孔内设置的内置螺钉进行拼接，第二、三侧板和第二、三连接板通过第一、三拼接孔内设置的内置螺钉进行拼接。上述技术方案中，在传统美式箱变的基础本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拼接式美式箱变，包括底座和底座上安装的油箱、低压前柜、高压前柜，其特征在于：油箱上设置有立状布置用于安装低压前柜的低压面板和用于安装高压前柜的高压面板，低压面板的一侧边部与高压面板的中部呈T字形焊接为一体，低压面板的另一侧边部设置立状布置的第一连接板，第一连接板垂直于低压面板布置，油箱和第一连接板分置于低压面板的两侧，高压面板的两侧边部分别设置立状布置的第二、三连接板，第二、三连接板垂直于高压面板布置，第二、三连接板和油箱分置于高压面板的两侧，第一、二、三连接板的各侧壁面上均设置有第一拼接孔，低压前柜的第一侧板的侧壁面上开设有第二拼接孔，第一侧板和第一连接板通过第一、二拼接孔内设置的内置螺钉进行拼接，高压前柜的第二、三侧板的侧壁面上开设有第三拼接孔，第二、三侧板和第二、三连接板通过第一、三拼接孔内设置的内置螺钉进行拼接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文光，吴科峰，
申请(专利权)人：宁波和泰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33