泥浆搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泥浆搅拌器，以解决现有泥浆搅拌器搅拌效率低，搅拌不均匀的问题，该泥浆搅拌器包括罐体、空气压缩机、多条气体输送管路、换向阀、控制器；空气压缩机固定于罐体的外壁上，每条气体输送管路的第一端与空气压缩机连通，每条气体输送管路的第二端穿过罐体的管壁，并延伸至罐体内的底部，其中，每条气体输送管路的第二端的端口安装有换向阀；每个换向阀与控制器进行电路连接。达到了快速，均匀搅拌的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油开采领域，尤其涉及一种泥浆搅拌器。
技术介绍
在石油修井、钻井行业，经常用到泥浆来平衡地层压力，泥浆药品是固体状态，要调成不同密度的液体状态才能适应不同工况下的钻井应用，调和泥浆需要用搅拌器来完成，传统的泥浆搅拌器是利用电机带动减速器，减速器用中心轴输出动力，减速器的中心轴另一端安装叶轮，利用叶轮转动搅拌泥浆，使泥浆均匀。但是，如果要求较高浓度的泥浆，由于传统的泥浆搅拌器是通过叶轮来传递能量，因此在泥浆密度很大的时候，能量无法传递出去，叶轮只能切割附近的流体，在紧急情况下，还需要人力帮助搅拌。因此，现有泥浆搅拌器在搅拌较高浓度的泥浆时搅拌效率很低。或者井下出现井漏的工况，则泥浆中需要加入絮状物体，并且需要在短时间内把泥浆搅拌均匀以备使用，这种情况下在短时间内搅拌不均匀。由此可见，现有泥浆搅拌器搅拌效率低，搅拌不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种泥浆搅拌器，以解决现有泥浆搅拌器搅拌效率低，搅拌不均匀的问题。本技术提供的泥浆搅拌器，其特征在于，包括罐体、空气压缩机、多条气体输送管路、换向阀、控制器；所述空气压缩机固定于所述罐体的外壁上，每条所述气体输送管路的第一端与所述空气压缩机连通，每条所述气体输送管路的第二端穿过所述罐体的管壁，并延伸至所述罐体内的底部，其中，每条所述气体输送管路的第二端的端口安装有换向阀；每个所述换向阀与所述控制器进行电路连接。优选的，所述罐体为矩形罐底或圆形罐底。优选的，所述多条气体输送管路的第二端均匀分布于所述矩形罐底或所述圆形罐底。优选的，所述泥浆搅拌器包括四条所述气体输送管路，四条所述气体输送管路的第二端对应延伸至所述矩形罐底的四个角。 优选的，每条所述气体输送管路为贴着管壁走线。优选的，所述换向阀具体为两位三通阀。优选的，所述空气压缩机固定于所述罐体的顶部。本技术所提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:本技术设置了空气压缩机通过气体传输管路连通至罐体内部，打开气体传输管路端口的换向阀，气体就通过气体输送管路直接输送到罐体底部与流体接触，气体的能量直接传递给流体，从而带动泥浆旋转，从而有效解决了现有技术中，搅拌器搅拌效率低，搅拌不均匀的问题，达到了快速，均匀搅拌的技术效果。进一步，由于装置整体上减少了叶轮、减速器等装置，因此本技术所提供的泥浆搅拌机体积减少了，重量也减少了。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术中的一实施例的泥浆搅拌器的结构示意图；图2为本技术中的另一实施例的泥浆搅拌器的结构示意图；图3A为本技术中的泥浆搅拌器的第一水流方向示意图；图3B是本技术中的泥浆搅拌器的第二水流方向示意图。【具体实施方式】为了解决现有泥浆搅拌器搅拌效率低，搅拌不均匀的问题，本技术提供了一种泥浆搅拌器，总的思路如下:设置空气压缩机，利用空气压缩机作为主动力，在控制器和换向阀的作用下，对高压气体进行导向，从而在罐体内部产生强大的涡流，使泥浆快速搅拌均匀。从而有效解决了现有技术中搅拌器搅拌效率低，搅拌不均匀的问题，达到了快速，均匀搅拌的技术效果。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1所示，图1为本技术中的泥浆搅拌器的结构示意图，本技术实施例中的泥浆搅拌器包括:罐体1、空气压缩机2、多条气体输送管路3，换向阀4，控制器5 ;空气压缩机2固定于罐体I的外壁上，每条气体输送管路的第一端与空气压缩机2连通，每条气体输送管路的第二端穿过罐体I的管壁，并延伸至罐体I内的底部，其中，每条气体输送管路的第二端的端口安装有换向阀4 ;每个换向阀4与控制器5进行电路连接。具体的，每条气体输送管路为贴着管壁走线。具体的，换向阀4具体为可以为两位三通阀，当然可以为选择超过两位三通阀的阀门，比如三位四通阀等等。具体的，空气压缩机2固定于罐体I的外壁上任何一位置，较佳的，空气压缩机2固定于罐体I外壁的顶部外壁。具体的，控制器5通过控制电缆与每一个换向阀4连接，以通过控制器5控制换向阀4，以进行换向工作。具体实施过程中，罐体I的罐底为矩形罐底或者圆形罐底。具体来讲，若使用罐体I为圆形罐底，结合图2所示，设置四条气体输送管路3与空气压缩机2连通，气体输送管路3贴着罐体I的内壁走线，四条气体输送管路3的第二端延伸至圆形罐底，并均匀分布于圆形罐底，则对应的，每条气体输送管路3的第二端一一对应安装有换向阀4。具体来讲，若使用罐体I为矩形罐底，参考图3A或图3B所示，设置四条气体输送管路3，四条气体输送管路3的第一端均与空气压缩机2连通，气体输送管路3贴着罐体I的内壁走线，气体输送管路3的第二端达到矩形罐底的四个角，四个气体输送管路3的第二端一一对应安装有换向阀4。比如，可以沿着矩形罐体I的四条竖棱布置四条气体输送管路3。下面，具体以罐体I为矩形罐底为例，在图1基础上结合图3A和图3B详细介绍本技术所提供的泥浆搅拌器的搅拌原理。泥浆搅拌器包括四条气体输送管路3，空气压缩机2放置在罐体I上，第一端连接于空气压缩机2的气体输送管路3分四路沿着罐体I的内罐壁向下到达罐体I的底部四个角，罐体I底部的每个角落安装换向阀4为两位三通阀，一个两位三通阀连接于一路气体输送管路3的第二端，每路两位三通阀的主气路来自空气压缩机2。每个两位三通阀用控制器5进行控制，以控制每个两位三通阀的阀门状态。请参见图3A所示，首先，打开四个两位三通阀同一侧的阀门，高压气体同时从四个气体输送管路3冲出，形成逆时针漩涡进行旋转，由于气体带有强大的动能，且气体在液体中的快速膨胀作用，泥浆便随着气体漩涡形成自己的涡流，因而泥浆药品迅速散开，使泥浆趋于均匀，一段时间后，控制器5控制四个两位三通阀同一侧的阀门关闭，打开四个两位三通阀的另一侧阀门，请参见图3B所示，形成顺时针漩涡进行旋转，这时段的涡流方向与图3A所示的涡流方向相反，这样循环运转下去，而且整个罐体I的灌底没有死角，泥浆便能够很快的被搅拌均匀。在具体实施过程中，基于上述搅拌原理，本技术所提供的泥浆搅拌器还可以包括数目的气体输送管路和对应数目的换向阀，具体根据实际需要设置。本技术所提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:本技术所设置的空气压缩机通过气体传输管路连通至罐体内部，打开气体传输管路端口的换向阀，气体就通过气体输送管路直接输送到罐体底部与流体接触，气体的能量直接传递给流体，从而带动泥浆旋转，从而有效解决了现有技术中，搅拌器搅拌高浓度泥浆效率低，搅拌不均匀的问题，达到了快速，均匀搅拌的技术效果。进一步，由于减少了装置整体减少了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泥浆搅拌器，其特征在于，包括罐体、空气压缩机、多条气体输送管路、换向阀、控制器；所述空气压缩机固定于所述罐体的外壁上，每条所述气体输送管路的第一端与所述空气压缩机连通，每条所述气体输送管路的第二端穿过所述罐体的管壁，并延伸至所述罐体内的底部，其中，每条所述气体输送管路的第二端的端口安装有换向阀；每个所述换向阀与所述控制器进行电路连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张树起，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11