一种粉体包装自动供料机构制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种粉体包装自动供料机构。本实用新型专利技术的技术方案为：由真空上料系统、储料仓、除尘装置、粉体包装机、物料传送装置和电控箱组成，真空上料系统上还设有真空发生器、过滤气缸、空气压缩舱、物料吸入口、真空料斗、卸料阀门和物料提取管。其投料仓为负压操作，加料时产生的粉尘不会外溢，保证了生产环境的清洁，操作工人免受粉尘污染。自身配有4个滤芯，保准排除的气体中不会带有大量的粉尘，该系统的启动与停止受料位控制，当料位低于设置位置时，真空上料机自动启动，完成加料。节省作业时间，避免环境污染，设备兼容性好，自动化程度高，设计结构简单，成本低，对粉体物理性能不产生破坏等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造
，尤其涉及一种粉体包装自动供料机构。
技术介绍
以往的粉体供料设备都是由多个系统构成，没有形成一整套独立但不缺乏整体性能的机构，各个系统之间距离过大、间隔远，容易造成物料洒落，并且操作过程中所产生的粉尘和颗粒对操作人员的身体造成一定的损害。该机构由振动储料系统、真空上料系统、全自动粉体包装系统、除尘系统。其投料仓为负压操作，加料时产生的粉尘不会外溢，保证了生产环境的清洁，操作工人免受粉尘污染。自身配有4个滤芯，保准排除的气体中不会带有大量的粉尘，料仓振动源采用振动电机带动。料仓振动源启动有两种方式，一种方式为:当真空上料机启动是，振动电机启动，另一种方式为:有手动开关，可将振动电机单独启动，并且该系统的启动与停止受料位控制，当料位低于设置位置时，真空上料机自动启动，完成加料。主要克服了原有粉体供料方式的缺点，提供一种节省时间、空间的投料方式，节省作业时间，避免环境污染，设备兼容性好，自动化程度高，设计结构简单，成本低，对粉体物理性能不产生破坏等优点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉体包装自动供料机构。本技术的技术方案为:一种粉体包装自动供料机构，其特征在于:由真空上料系统、储料仓、除尘装置、粉体包装机、物料传送装置和电控箱组成，所述真空上料系统位于除尘装置的上部，所述真空上料系统与除尘装置为固定连接，所述真空上料系统上还设有真空发生器、过滤气缸、空气压缩舱、物料吸入口、真空料斗、卸料阀门和物料提取管，所述真空发生器位于真空上料系统的上部，所述真空发生器与真空上料系统为固定连接，所述过滤气缸位于真空上料系统的内部，所述过滤气缸与真空上料系统为固定连接，所述空气压缩舱位于过滤气缸的下部，所述空气压缩舱与过滤气缸为固定连接，所述物料吸入口位于空气压缩舱的一侧，所述物料吸入口的一端与空气压缩舱为固定连接，所述物料吸入口的另一端通过真空上料系统与物料提取管为固定连接，所述真空料斗位于空气压缩舱的下部，所述真空料斗与空气压缩舱为固定连接，所述卸料阀门位于真空料斗的下部，所述卸料阀门与真空料斗为固定连接，所述物料提取管位于真空上料系统的一侧，所述物料提取管的一端通过物料吸入口为固定连接，所述物料提取管的另一端通过储料仓为固定连接，所述储料仓位于真空上料系统的一侧，所述储料仓上还设有振动电机、储料仓支架和若干个滤芯，所述振动电机位于储料仓的一侧，所述振动电机与储料仓为固定连接，所述储料仓支架位于储料仓的下部，所述储料仓支架与储料仓为固定连接，任意所述滤芯位于储料仓的内部，所述滤芯与储料仓为固定连接，所述除尘装置上还设有若干个杂尘吸附器，任意所述杂尘吸附器位于除尘装置的内部，所述杂尘吸附器与除尘装置为固定连接，所述粉体包装机位于除尘装置的一侧，所述粉体包装机上还设有包装封口器，所述包装封口器位于粉体包装机的一侧，所述包装封口器与粉体包装机为固定连接，所述物料传送装置位于粉体包装机的底部，所述物料传送装置通过除尘装置为活动连接，所述电控箱位于真空上料系统的另一侧，所述电控箱与真空上料系统为固定连接。进一步，所述真空发生器为空气压缩装置。进一步，所述储料仓的材质为不锈钢。进一步，所述若干个滤芯的个数为4个。进一步，所述若干个杂尘吸附器的个数为2个。进一步，所述物料传送装置为自助滚轮传送装置。本技术的有益效果在于:该机构由振动储料系统、真空上料系统、全自动粉体包装系统、除尘系统。其投料仓为负压操作，加料时产生的粉尘不会外溢，保证了生产环境的清洁，操作工人免受粉尘污染。自身配有4个滤芯，保准排除的气体中不会带有大量的粉尘，料仓振动源采用振动电机带动。料仓振动源启动有两种方式，一种方式为:当真空上料机启动是，振动电机启动，另一种方式为:有手动开关，可将振动电机单独启动，并且该系统的启动与停止受料位控制，当料位低于设置位置时，真空上料机自动启动，完成加料。主要克服了原有粉体供料方式的缺点，提供一种节省时间、空间的投料方式，节省作业时间，避免环境污染，设备兼容性好，自动化程度高，设计结构简单，成本低，对粉体物理性能不产生破坏等优点。【附图说明】图1为本技术的主视图。其中:1、真空上料系统2、真空发生器3、过滤气缸4、空气压缩舱5、物料吸入口6、真空料斗7、卸料阀门8、物料提取管9、储料仓10、振动电机11、储料仓支架12、滤芯13、除尘装置14、杂尘吸附器15、粉体包装机16、包装封口器17、物料传送装置18、电控箱【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做出简要说明。如图1所示一种粉体包装自动供料机构，其特征在于:由真空上料系统1、储料仓9、除尘装置13、粉体包装机15、物料传送装置17和电控箱18组成，所述真空上料系统I位于除尘装置13的上部，所述真空上料系统I与除尘装置13为固定连接，所述真空上料系统I上还设有真空发生器2、过滤气缸3、空气压缩舱4、物料吸入口 5、真空料斗6、卸料阀门7和物料提取管8，所述真空发生器2位于真空上料系统I的上部，所述真空发生器2与真空上料系统I为固定连接，所述过滤气缸3位于真空上料系统I的内部，所述过滤气缸3与真空上料系统I为固定连接，所述空气压缩舱4位于过滤气缸3的下部，所述空气压缩舱4与过滤气缸3为固定连接，所述物料吸入口 5位于空气压缩舱4的一侧，所述物料吸入口 5的一端与空气压缩舱4为固定连接，所述物料吸入口 5的另一端通过真空上料系统I与物料提取管8为固定连接，所述真空料斗6位于空气压缩舱4的下部，所述真空料斗6与空气压缩舱4为固定连接，所述卸料阀门7位于真空料斗6的下部，所述卸料阀门7与真空料斗6为固定连接，所述物料提取管8位于真空当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉体包装自动供料机构，其特征在于：由真空上料系统、储料仓、除尘装置、粉体包装机、物料传送装置和电控箱组成，所述真空上料系统位于除尘装置的上部，所述真空上料系统与除尘装置为固定连接，所述真空上料系统上还设有真空发生器、过滤气缸、空气压缩舱、物料吸入口、真空料斗、卸料阀门和物料提取管，所述真空发生器位于真空上料系统的上部，所述真空发生器与真空上料系统为固定连接，所述过滤气缸位于真空上料系统的内部，所述过滤气缸与真空上料系统为固定连接，所述空气压缩舱位于过滤气缸的下部，所述空气压缩舱与过滤气缸为固定连接，所述物料吸入口位于空气压缩舱的一侧，所述物料吸入口的一端与空气压缩舱为固定连接，所述物料吸入口的另一端通过真空上料系统与物料提取管为固定连接，所述真空料斗位于空气压缩舱的下部，所述真空料斗与空气压缩舱为固定连接，所述卸料阀门位于真空料斗的下部，所述卸料阀门与真空料斗为固定连接，所述物料提取管位于真空上料系统的一侧，所述物料提取管的一端通过物料吸入口为固定连接，所述物料提取管的另一端通过储料仓为固定连接，所述储料仓位于真空上料系统的一侧，所述储料仓上还设有振动电机、储料仓支架和若干个滤芯，所述振动电机位于储料仓的一侧，所述振动电机与储料仓为固定连接，所述储料仓支架位于储料仓的下部，所述储料仓支架与储料仓为固定连接，任意所述滤芯位于储料仓的内部，所述滤芯与储料仓为固定连接，所述除尘装置上还设有若干个杂尘吸附器，任意所述杂尘吸附器位于除尘装置的内部，所述杂尘吸附器与除尘装置为固定连接，所述粉体包装机位于除尘装置的一侧，所述粉体包装机上还设有包装封口器，所述包装封口器位于粉体包装机的一侧，所述包装封口器与粉体包装机为固定连接，所述物料传送装置位于粉体包装机的底部，所述物料传送装置通过除尘装置为活动连接，所述电控箱位于真空上料系统的另一侧，所述电控箱与真空上料系统为固定连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂顺，
申请(专利权)人：天津莫森睿自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12