组合式沫煤热解系统技术方案

本实用新型专利技术属于能源领域，涉及组合式沫煤热解系统。组合式沫煤热解系统，包括封闭式皮带机、沫煤干燥炉、混合加热炉、外热炉、固体热载体炉、干法熄焦炉、干法熄焦通廊、筛焦机、焦末燃烧机、焦末燃烧炉、第二旋风分离器、半干法气液分离器、文丘里直冷塔、旋流板塔、电辅焦油器、鼓风机、氨水澄清槽、焦油渣槽、煤焦油中间槽、氨水槽、第一旋风分离器、半干法除尘脱硫塔和烟囱，本实用新型专利技术公开的组合式沫煤热解系统具有以下有益效果：1、充分利用沫煤资源；2、从源头上平衡剩余氨水，杜绝对环境影响；3、节能减排。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于能源领域，涉及组合式沫煤热解系统。
技术介绍
煤炭，简称煤，是远古植物遗骸，埋在地层下，经过地壳隔绝空气的压力和温度条件下作用，产生的碳化化石矿物，主要被人类开采用作燃料。煤炭对于现代化工业来说，无论是重工业，还是轻工业；无论是能源工业、冶金工业、化学工业、机械工业，还是轻纺工业、食品工业、交通运输业，都发挥着重要的作用，各种工业部门都在一定程度上要消耗一定量的煤炭，因此有人称煤炭是工业的“真正的粮食”。目前国内沫煤大多采用机采方式进行开采，生产出来的煤，粒径小于5mm的沫煤占总煤量的65%，粒径大于5mm的煤占总产量的35%左右，根据现有煤热解使用和实验情况，采用回转窑、小粒煤炉型、混热式混煤炉，最大配沫煤量不足25%。换言之，机采出来的煤中粒径大于5_的煤热解后，最大能处理沫煤量为总煤的12%，还有53%的粒径小于5_的沫煤仍然无法处理。
技术实现思路
专利技术目的:本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术公开了组合式沫煤热解系统。技术方案:组合式沫煤热解系统，包括封闭式皮带机、沫煤干燥炉、混合加热炉、夕卜热炉、固体热载体炉、干法熄焦炉、干法熄焦通廊、筛焦机、焦末燃烧机、焦末燃烧炉、第二旋风分离器、半干法气液分离器、文丘里直冷塔、旋流板塔、电辅焦油器、鼓风机、氨水澄清槽、焦油渣槽、煤焦油中间槽、氨水槽、第一旋风分离器、半干法除尘脱硫塔和烟囱，所述封闭式皮带机与所述沫煤干燥炉相连，所述沫煤干燥炉与所述混合加热炉相连，所述混合加热炉与所述外热炉相连，所述外热炉与所述固体热载体炉相连，所述固体热载体炉与所述干法熄焦炉相连，所述干法熄焦炉与所述干法熄焦通廊相连，所述干法熄焦通廊与所述筛焦机相连，所述筛焦机与所述焦末燃烧机相连，所述焦末燃烧机与所述焦末燃烧炉相连，所述焦末燃烧炉通过烟气管道与所述外热炉想通，所述外热炉通过烟气管道与所述混合加热炉想通，所述混合加热炉通过烟气管道分别与所述沫煤干燥炉、所述第二旋风分离器想通，所述沫煤干燥炉通过烟气管道与所述第一旋风分离器想通，所述第一旋风分离器分别与所述混合加热炉、所述半干法除尘脱硫塔、所述固体热载体炉相连，所述半干法除尘脱硫塔外接一烟囱，所述第二旋风分离器分别与所述半干法气液分离器、所述固体热载体炉相连，所述半干法气液分离器分别与所述文丘里直冷塔、所述焦油渣槽相连，所述文丘里直冷塔与所述旋流板塔相连，所述旋流板塔与所述电辅焦油器相连，所述电辅焦油器与所述鼓风机相连，所述氨水澄清槽分别与所述文丘里直冷塔、所述旋流板塔、所述电辅焦油器、所述氨水槽、所述煤焦油中间槽、所述焦油渣槽相连，所述沫煤干燥炉与所述混合加热炉之间设有二级螺旋阀，所述混合加热炉和所述外热炉之间设有二级螺旋阀，所述外热炉与所述固体热载体炉之间设有二级螺旋阀，所述固体热载体炉与所述干法熄焦炉之间设有二级螺旋阀，所述干法熄焦炉与所述干法熄焦通廊设有二级螺旋阀，所述第一旋风分离器与所述固体热载体炉设有二级螺旋阀，所述第二旋风分离器与所述固体热载体炉设有二级螺旋阀。作为本技术中组合式沫煤热解系统的一种优选方案:所述筛焦机包括筛网，所述筛网为4目筛网。作为本技术中组合式沫煤热解系统的一种优选方案:所述第一旋风分离器的型号是TYFYOl，所述第二旋风分离器的型号是TYFY02。作为本技术中组合式沫煤热解系统的一种优选方案:所述沫煤干燥炉的型号是 TYMG-1200。作为本技术中组合式沫煤热解系统的一种优选方案:所述固体热载体炉的型号是 TYGR-1200 ο作为本技术中组合式沫煤热解系统的一种优选方案:所述电辅焦油器的型号是 TYDB-15。有益效果:本技术公开的组合式沫煤热解系统具有以下有益效果:1、充分利用沫煤资源；2、从源头上平衡剩余氨水，杜绝对环境影响3、节能减排。【附图说明】图1为本技术公开的组合式沫煤热解系统结构示意框图。【具体实施方式】:下面对本技术的【具体实施方式】详细说明。由图1所示，组合式沫煤热解系统，包括封闭式皮带机、沫煤干燥炉、混合加热炉、外热炉、固体热载体炉、干法熄焦炉、干法熄焦通廊、筛焦机、焦末燃烧机、焦末燃烧炉、第二旋风分离器、半干法气液分离器、文丘里直冷塔、旋流板塔、电辅焦油器、鼓风机、氨水澄清槽、焦油渣槽、煤焦油中间槽、氨水槽、第一旋风分离器、半干法除尘脱硫塔和烟囱，封闭式皮带机与沫煤干燥炉相连，沫煤干燥炉与混合加热炉相连，混合加热炉与外热炉相连，外热炉与固体热载体炉相连，固体热载体炉与干法熄焦炉相连，干法熄焦炉与干法熄焦通廊相连，干法熄焦通廊与筛焦机相连，筛焦机与焦末燃烧机相连，焦末燃烧机与焦末燃烧炉相连，焦末燃烧炉通过烟气管道与外热炉想通，外热炉通过烟气管道与混合加热炉想通，混合加热炉通过烟气管道分别与沫煤干燥炉、第二旋风分离器想通，沫煤干燥炉通过烟气管道与第一旋风分离器想通，第一旋风分离器分别与混合加热炉、半干法除尘脱硫塔、固体热载体炉相连，半干法除尘脱硫塔外接一烟囱，第二旋风分离器分别与半干法气液分离器、固体热载体炉相连，半干法气液分离器分别与文丘里直冷塔、焦油渣槽相连，文丘里直冷塔与旋流板塔相连，旋流板塔与电辅焦油器相连，电辅焦油器与鼓风机相连，氨水澄清槽分别与文丘里直冷塔、旋流板塔、电辅焦油器、氨水槽、煤焦油中间槽、焦油渣槽相连，沫煤干燥炉与混合加热炉之间设有二级螺旋阀，混合加热炉和外热炉之间设有二级螺旋阀，外热炉与固体热载体炉之间设有二级螺旋阀，固体热载体炉与干法熄焦炉之间设有二级螺旋阀，干法熄焦炉与干法熄焦通廊设有二当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合式沫煤热解系统，其特征在于，包括封闭式皮带机、沫煤干燥炉、混合加热炉、外热炉、固体热载体炉、干法熄焦炉、干法熄焦通廊、筛焦机、焦末燃烧机、焦末燃烧炉、第二旋风分离器、半干法气液分离器、文丘里直冷塔、旋流板塔、电辅焦油器、鼓风机、氨水澄清槽、焦油渣槽、煤焦油中间槽、氨水槽、第一旋风分离器、半干法除尘脱硫塔和烟囱，所述封闭式皮带机与所述沫煤干燥炉相连，所述沫煤干燥炉与所述混合加热炉相连，所述混合加热炉与所述外热炉相连，所述外热炉与所述固体热载体炉相连，所述固体热载体炉与所述干法熄焦炉相连，所述干法熄焦炉与所述干法熄焦通廊相连，所述干法熄焦通廊与所述筛焦机相连，所述筛焦机与所述焦末燃烧机相连，所述焦末燃烧机与所述焦末燃烧炉相连，所述焦末燃烧炉通过烟气管道与所述外热炉想通，所述外热炉通过烟气管道与所述混合加热炉想通，所述混合加热炉通过烟气管道分别与所述沫煤干燥炉、所述第二旋风分离器想通，所述沫煤干燥炉通过烟气管道与所述第一旋风分离器想通，所述第一旋风分离器分别与所述混合加热炉、所述半干法除尘脱硫塔、所述固体热载体炉相连，所述半干法除尘脱硫塔外接一烟囱，所述第二旋风分离器分别与所述半干法气液分离器、所述固体热载体炉相连，所述半干法气液分离器分别与所述文丘里直冷塔、所述焦油渣槽相连，所述文丘里直冷塔与所述旋流板塔相连，所述旋流板塔与所述电辅焦油器相连，所述电辅焦油器与所述鼓风机相连，所述氨水澄清槽分别与所述文丘里直冷塔、所述旋流板塔、所述电辅焦油器、所述氨水槽、所述煤焦油中间槽、所述焦油渣槽相连，所述沫煤干燥炉与所述混合加热炉之间设有二级螺旋阀，所述混合加热炉和所述外热炉之间设有二级螺旋阀，所述外热炉与所述固体热载体炉之间设有二级螺旋阀，所述固体热载体炉与所述干法熄焦炉之间设有二级螺旋阀，所述干法熄焦炉与所述干法熄焦通廊设有二级螺旋阀，所述第一旋风分离器与所述固体热载体炉设有二级螺旋阀，所述第二旋风分离器与所述固体热载体炉设有二级螺旋阀。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王东辉，
申请(专利权)人：王东辉，
类型：新型
国别省市：陕西;61