燃气预混燃烧器制造技术

本申请实施方式公开了一种燃气预混燃烧器。燃气气预混燃烧器具有燃烧方向，叶轮形混合器与燃烧器基板设置在燃烧器主体内；将叶轮形混合器设置在燃烧器基板上游，使燃气与空气在燃烧前混合均匀；将主燃烧面设置在燃烧器基板下游，两者紧密配接；辅助火焰燃烧面与主燃烧面紧密配接；主燃烧面的主火焰与辅助火焰燃烧面的辅助火焰在同一平面上，由于主火焰比辅助火焰规模大，主燃烧面的气流速度大于辅助火焰燃烧面的气流速度，使得辅助火焰实现稳定主火焰的效果；主燃烧面下游设置燃烧室，起到进一步稳定燃烧效果，本申请将金属网作为燃烧面，其具有较大孔隙率，不易被空气中微小粉尘堵塞，并且不易回火，不易离焰，风机具有较高效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及燃气燃烧设备的
，特别涉及到一种燃气预混燃烧器。
技术介绍
预混燃烧是指将燃气和空气在预混腔中均匀混合，混合后的气体在燃烧器上进行燃烧。预混燃烧器的结构设计和材料的选用对混合后气体的燃烧情况有较大影响。为了降低燃烧污染物排放，一些制造工艺复杂，成本较高的金属纤维燃烧器被研制出来，如申请号为201420238167，专利名为《一种环保燃气锅炉金属纤维燃烧器》的中国专利，提出一种以铁铬铝纤维覆盖于支撑元件表面的预混燃烧器，火焰附着于金属纤维表面燃烧，其孔隙较小，火焰稳定性好，不易回火，不易离焰，调节比也较大，污染物排放处于较好水平。然而，由于铁铬铝纤维的孔隙过小，空气中的微小粉尘较易堵塞燃烧面，使得局部产生高温，缩短燃烧面使用寿命，而且还需设置空气过滤装置，造成风阻较大，进而使风机效率降低，又由于铁铬铝纤维的特殊性，其制造工艺复杂，成本较高。为了降低制造成本和难度，一些制造工艺的简单的平板预混燃烧器被研制出来，如申请号为201320092745，专利名为《全预混燃烧器》的中国专利，和申请号为201310135997，专利名为《正压引射式全预混燃烧供热装置》的中国专利，均提出了以不锈钢平板或有一定弧度的不锈钢板为基板的预混燃烧器，其火孔为圆孔或矩形孔的组合，制造简单，成本低。其缺点在于单一的圆形孔或矩形孔火孔火焰稳定性较差，在供气流量不稳定或大负荷燃烧情况下，较易产生离焰现象，在小负荷燃烧情况下，较易产生回火现象。
技术实现思路
本申请实施方式的目的是提供一种具有较大孔隙率，不易被空气中微小粉尘堵塞的的燃烧面；具有较佳燃气、空气混合效果；小负荷燃烧不易回火，大负荷燃烧不易脱火的燃气预混燃烧器。为解决上述技术问题，本申请提供一种燃气预混燃烧器，包括燃烧器主体、封板、燃气进口、空气进口、叶轮形混合器、燃烧器基板、主燃烧面、辅助火焰燃烧面、点火火检探头和燃烧室，其特征在于:所述燃气进口与空气进口设置在所述叶轮形混合器上游；所述叶轮形混合器下游设置所述燃烧器基板；所述燃烧器基板下游设置所述主燃烧面；所述主燃烧面上设置所述辅助火焰燃烧面；所述点火火检探头设置在所述燃烧器基板上；所述主燃烧面下游设置所述燃烧室；所述主燃烧面上的主火焰与所述辅助火焰燃烧面的辅助火焰在同一平面上；所述叶轮形混合器与所述燃烧器基板设置在所述燃烧器主体内。进一步的，所述辅助火焰燃烧面位于所述主燃烧面上游，或位于所述主燃烧面下游。进一步的，所述辅助火焰燃烧面为一个或多个，所述辅助火焰燃烧面为一层或多层金属网重叠，所述辅助火焰燃烧面的形状选自圆形、正方形、长条形、多角形或不规则形。进一步的，所述主燃烧面为一层或多层金属网重叠，所述主燃烧面覆盖于所述燃烧器基板上，并紧密配接。进一步的，所述主燃烧面与所述辅助火焰燃烧面紧密配接。 进一步的，所述主燃烧面与所述辅助火焰燃烧面所选用的材料为耐高温金属网，优先方案为:铁铬铝网，耐高温金属网的规格，优先方案为:孔径不大于1.5_，丝径不小于0.15mm0进一步的，所述燃烧器基板由燃烧器基板部件与燃烧器基板支撑部件配接组成，燃烧器基板部件孔的形状选自圆形孔、正方形孔、长条形孔、多角形孔或不规则形孔。燃烧器基板部件为环形冲孔金属板加工而成，燃烧器基板支撑部件的形状为圆筒形金属加工而成。进一步的，所述叶轮形混合器由多片叶轮形混合器部件串连组成，每片之间有一定距离，叶轮形混合器部件为冲孔金属板加工而成；叶轮形混合器部件孔的形状选自圆形孔、正方形孔、长条形孔、多角形孔或不规则形孔；叶轮形混合器部件的形状与电风扇叶片相似。进一步的，所述燃烧室与所述燃烧器主体为相互插接式，两者插接处设置相对应的多个插销孔，插接处由插销固定，所述燃烧室为耐高温金属加工而成。进一步的，所述封板与所述燃烧器主体为可拆卸型，所述封板上设置观火孔和点火火检探头接线孔。进一步的，所述燃烧器基板部件上设置点火火检探头安装孔。进一步的，所述燃气预混燃烧器的燃烧方向上游设置燃气进口、空气进口。进一步的，所述燃气进口、空气进口下游为燃气空气预混进气口。进一步的，所述燃烧器主体上游设置多路燃气空气预混进气口，燃气空气预混进气口内设置所述叶轮形混合器。由以上本申请实施方式提供的技术方案可见，本申请提供的燃气预混燃烧器，叶轮形混合器与燃烧器基板设置在燃烧器主体内；将叶轮混合器设置在燃烧器基板上游，使燃气与空气在燃烧前充分混合；将主燃烧面设置在燃烧器基板下游；将辅助火焰燃烧面设置在主燃烧面上，两者紧密配接；主燃烧面与燃烧器基板紧密配接；主燃烧面的主火焰与辅助火焰燃烧面的辅助火焰在同一平面上，由于主燃烧面的主火焰比辅助火焰燃烧面的辅助火焰规模大，主燃烧面的气流速度大于辅助火焰燃烧面的气流速度，使得辅助火焰实现稳定主火焰的效果；主燃烧面下游设置燃烧室，起到进一步稳定燃烧效果。在此之上，本申请有着较佳的热负荷。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请一个实施方式提供的燃气预混燃烧器的燃烧器主体立体示意图。图2为本申请一个实施方式提供的燃气预混燃烧器的燃烧器基板部件示意图。图3为本申请一个实施方式提供的燃气预混燃烧器的叶轮形混合器部件示意图。图4为本申请一个实施方式提供的燃气预混燃烧器的燃烧室示意图。图5为本申请一个实施方式提供的燃气预混燃烧器的燃烧器基板支撑部件示意图。图中1、点火火检探头接线孔，2、封板，3、观火孔，4、燃气进口，5、空气进口，6、插销孔，7、8、9、点火火检探头安装孔，10、主燃烧面安装孔，11、辅助火焰燃烧面所设置方位的孔，12、插销孔。【具体实施方式】为了使本
的人员更好的理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都应当属于本申请保护的范围。请参阅图1，为本申请实施方式提供的燃气预混燃烧器的燃烧器主体，该燃烧器主体由圆筒形金属配接而成。叶轮形混合器与燃烧器基板设置在燃烧器主体内，叶轮形混合器与燃烧器基板之间有一定间隙。燃气预混燃烧器包括:燃烧器主体、封板、燃气进口、空气进口、叶轮形混合器、燃烧器基板、主燃烧面、辅助火焰燃烧面、点火火检探头和燃烧室。燃烧器基板上游设置叶轮形混合器，叶轮形混合器所处位置为预混腔；叶轮形混合器上游设置燃气进气口和空气进气口 ；燃气进口和空气进口下游为燃气空气预混进气口 ；燃烧器基板下游设置主燃烧面；主燃烧面上设置辅助火焰燃烧面，主燃烧面与辅助火焰燃烧面在同一平面上，两者紧密配接；主燃烧面下游设置燃烧室。在工作状态下，燃气与空气通过燃气空气预混进气口进入预混腔，并由预混腔内的叶轮形混合器充分混合，使得混合气体通过设置在燃烧器基板上的燃烧面进行燃烧，辅助火焰起到稳定主火焰效果，燃烧室起到稳定燃烧效果。请一并参本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气预混燃烧器，包括燃烧器主体、封板、燃气进口、空气进口、叶轮形混合器、燃烧器基板、主燃烧面、辅助火焰燃烧面、点火火检探头和燃烧室，其特征在于：所述燃气进口与所述空气进口设置在所述叶轮形混合器上游；所述叶轮形混合器下游设置所述燃烧器基板；所述燃烧器基板下游设置所述主燃烧面；所述主燃烧面上设置所述辅助火焰燃烧面；所述点火火检探头设置在所述燃烧基板上；所述主燃烧面下游设置所述燃烧室；所述主燃烧面的主火焰与所述辅助火焰燃烧面的辅助火焰在同一平面上；所述叶轮形混合器与所述燃烧器基板设置在所述燃烧器主体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁树月，
申请(专利权)人：袁树月，
类型：新型
国别省市：江苏;32