一种适用高温环境的密封型回转支承轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用高温环境的密封型回转支承轴承，包括轴承本体，轴承本体包括两轴承套圈及滚子，两轴承套圈相互配合形成轴承腔，滚子装配在轴承内腔内，两轴承套圈分别为轴承内圈和轴承外圈，轴承外圈套设在轴承内圈径向外侧，滚子装配在轴承外圈和轴承内圈的滚道内，轴承腔轴向两端口均设有密封结构，密封结构包括沿径向延伸的轴向挡圈，轴向挡圈径向一端与其中一轴承套圈固接密封，轴向挡圈径向另一端越过所述轴承腔轴向端口，轴向挡圈轴向内侧壁与另一轴承套圈轴向端面间隙配合并形成密封间隙，密封间隙内设有将密封间隙密封的石墨密封圈。本实用新型专利技术回转支承轴承，具有耐高温，密封性好，使用安全可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承领域，确切的说是适用高温环境的密封型回转支承轴承。
技术介绍
目前火力发电主要是将煤炭粉碎成粉状，然后用专用设备吹入燃料室内燃烧，作为燃料。这样做是为了达到更高的燃烧效率，但同时带来麻烦，即粉尘燃烧后会凝结于管道壁上，时间长了就会使得管道壁变窄。因此需要定期清理，以保证管道畅通。为了达到实时清理，在管道上方设计清理机；清理机上带动清理片工作的轴承因为其紧挨管道壁安装，正常工作温度为200°C，瞬时温度可达400°C，同时工作时粉尘极大，必须要求轴承具有良好的密封效果。而现有的轴承，其密封结构设计不合理，不能很好的满足其使用要求，存在工作可靠性差以及使用寿命短等问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种适用高温环境、高粉尘环境中使用，密封可靠，工作可靠的回转支承轴承，同时具有结构简单的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种适用高温环境的密封型回转支承轴承，包括有轴承本体，轴承本体包括有两轴承套圈以及滚子，两轴承套圈相互配合形成轴承腔，滚子装配在轴承内腔内，两轴承套圈分别为轴承内圈和轴承外圈，轴承外圈套设在轴承内圈径向外侧，所述滚子装配在轴承外圈和轴承内圈的滚道内，所述轴承腔轴向两端口均设有密封结构，其特征在于:所述的密封结构包括沿径向延伸的轴向挡圈，轴向挡圈径向一端与其中一轴承套圈固接密封，轴向挡圈径向另一端越过所述轴承腔轴向端口，轴向挡圈轴向内侧壁与另一轴承套圈轴向端面间隙配合并形成密封间隙，密封间隙内设有将密封间隙密封的石墨密封圈。通过采用上述技术方案，轴向挡圈实现将对轴承腔的阻挡，以及其形成的密封间隙，且在密封间隙通过石墨密封圈进行密封，对粉尘起到很好的阻挡作用，具有很好的密封效果；同时，石墨密封圈不仅具有耐高温性能，与轴向挡圈共同适用高温环境中使用，而且石墨密封圈具有良好的自润滑性能，保证轴承运转可靠，保证其工作可靠；综上，本技术的回转支承轴承，具有适用高温环境和高粉尘环境中使用，密封性能好，结构简单，工作可靠以及使用寿命长的优点。本技术进一步为:所述石墨密封圈为轴向延伸的筒状结构，所述石墨密封圈轴向一端固装在与轴向挡圈间隙配合的轴承套圈上，轴向挡圈径向上相对于与轴承套圈固接一端的另一端径向端面为密封端面，石墨密封圈的径向侧壁与轴向挡圈的密封端面接触密封配合。通过采用上述技术方案，石墨密封圈采用轴向延伸筒状结构，其径向侧壁与轴向挡圈径向端部接触实现密封配合，密封结构的结构简单，石墨密封圈的安装方便，便于加工和装配，而且密封配合面大，密封效果好。本技术进一步为:所述轴承套圈上设有环形凹槽，石墨密封圈过盈配合在环形凹槽内。通过采用上述方案，石墨密封圈的装配结构简单，安装方便。本技术进一步为:与所述轴向挡圈固接的相应轴承套圈和所述轴向挡圈一体成型。通过采用上述技术方案，轴承挡圈的固接采用一体成型完成，具有加工方便，免去装配机构，轴承结构更为简单和组装方便，同时采用一体设计对于高温和高粉尘环境中，具有更好的使用强度和密封性能。本技术进一步为:其中一所述密封结构的轴向挡圈固接在所述轴承外圈上，另一所述密封结构的轴向挡圈固接在所述轴承内圈上。通过采用上述技术方案，结构紧凑合理，装配方便，而且特别是在轴向挡圈与相应的轴承套圈一体成型时，加工方便。下面结合附图对本技术作进一步描述。【附图说明】图1为本技术适用高温环境的密封型回转支承轴承的优选实施例结构示意图；图2为本技术适用高温环境的密封型回转支承轴承实施例二结构示意图；图3本技术适用高温环境的密封型回转支承轴承实施例三结构示意图。【具体实施方式】参见附图1，本技术公开的一种适用高温环境的密封型回转支承轴承，包括有轴承本体，轴承本体包括有两轴承套圈1、2以及滚子3，两轴承套圈1、2相互配合形成轴承腔4，滚子3装配在轴承内腔4内，两轴承套圈1、2分别为轴承内圈2和轴承外圈1，轴承外圈I套设在轴承内圈2径向外侧，在轴承外圈I的内圆周面和轴承内圈2的外圆周面上设有滚道，所述滚子3装配在轴承外圈I和轴承内圈2的滚道内，所述轴承腔4轴向两端口均设有密封结构，所述的密封结构包括沿径向延伸的轴向挡圈51、61，轴向挡圈51、61径向一端与其中一轴承套圈固接密封，轴向挡圈51、61径向另一端越过所述轴承腔4轴向端口，轴向挡圈51、61轴向内侧壁与另一轴承套圈轴向端面间隙配合并形成密封间隙7，密封间隙7内设有将密封间隙7密封的石墨密封圈52、62。轴向挡圈实现将对轴承腔轴向端口形成阻挡，以及其形成的密封间隙，且在密封间隙通过石墨密封圈进行密封，对粉尘起到很好的阻挡作用，具有很好的密封效果；同时，石墨密封圈不仅具有耐高温性能，与轴向挡圈共同适用高温环境中使用，而且石墨密封圈具有良好的自润滑性能，保证轴承运转可靠，保证其工作可靠；综上，本技术的回转支承轴承，具有适用高温环境和高粉尘环境中使用，密封性能好，结构简单，工作可靠以及使用寿命长的优点。本具体实施例中，所述石墨密封圈52、62为轴向延伸的筒状结构，所述石墨密封圈52、62轴向一端固装在与轴向挡圈51、61间隙配合的轴承套圈上，在该所述轴承套圈上设有环形凹槽53、63，石墨密封圈52、62过盈配合在环形凹槽53、63内，具有装配结构简单，以及密封配合效果好的优点；当然，石墨密封圈还可以采用螺钉等紧固件进行锁紧固定，存在结构复杂安装不便和密封配合差等问题；所述轴向挡圈51、61径向上相对于与轴承套圈固接一端的另一端径向端面为密封端面，石墨密封圈52、62的径向侧壁与轴向挡圈51、61的密封端面接触密封配合。石墨密封圈采用轴向延伸筒状结构，其径向侧壁与轴向挡圈径向端部接触实现密封配合，密封结构的结构简单，石墨密封圈的安装方便，便于加工和装配，而且密封配合面大，密封效果好。作为本技术可行的技术方案，石墨密封圈可以为环形ο型密封圈，石墨密封圈采用轴向端面接触密封，但由于密封间隙本身较小，石墨密封圈的安装存在不便，而且其接触面小，存在密封效果差。本具体实施例中，与所述轴向挡圈51、61固接的相应轴承套圈和所述轴向挡圈51、61 —体成型。轴承挡圈的固接采用一体成型完成，具有加工方便，免去装配机构，轴承结构更为简单和组装方便，同时采用一体设计对于高温和高粉尘环境中，具有更好的使用强度和密封性能。为使得其加工方便，如图1所示，其中一所述密封结构的轴向挡圈61固接在所述轴承外圈I上，另一所述密封结构的轴向挡圈51固接在所述轴承内圈2上。结构紧凑合理，装配方便，而且特别是在轴向挡圈与相应的轴承套圈一体成型时，加工方便。当然作为本技术可行的方案，如图2所示，还可以为:两密封结构的轴向挡圈51、61同时固接在轴承外圈I上；如图3所示，两密封结构的轴向挡圈51、61同时固接在轴承内圈2上；上述两者存在实际加工和使用不便的缺陷，故优先采用图1的具体实施例结构设计。为方便轴承的安装使用，在轴承外圈I设有若干沿周向分布的轴向螺栓孔11，在轴承内圈2上设有若干沿周向分布的轴向螺栓连接孔21，轴承内圈2的内孔为台阶孔，在轴承内圈2轴向一端端口形成定位台阶端口 22。【主权项】1.一种适用高温环境的密封型回转支承轴承，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用高温环境的密封型回转支承轴承，包括有轴承本体，轴承本体包括有两轴承套圈以及滚子，两轴承套圈相互配合形成轴承腔，滚子装配在轴承内腔内，两轴承套圈分别为轴承内圈和轴承外圈，轴承外圈套设在轴承内圈径向外侧，所述滚子装配在轴承外圈和轴承内圈的滚道内，所述轴承腔轴向两端口均设有密封结构，其特征在于：所述的密封结构包括沿径向延伸的轴向挡圈，轴向挡圈径向一端与其中一轴承套圈固接密封，轴向挡圈径向另一端越过所述轴承腔轴向端口，轴向挡圈轴向内侧壁与另一轴承套圈轴向端面间隙配合并形成密封间隙，密封间隙内设有将密封间隙密封的石墨密封圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春国，
申请(专利权)人：湖州杭轴特大轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33