本实用新型专利技术公开了一种轧辊水气冷却装置，包括压缩空气管路和冷却水管路，所述压缩空气管路的前端与压缩空气气源连接，压缩空气管路上从前到后依次安装有压力调节阀、进气阀和水气喷嘴管路装置，冷却水管路前端与冷却水源连接，冷却水管路上从前到后依次安装有进水阀、节流阀和水气喷嘴管路装置。本实用新型专利技术采用压缩空气可及时吹散轧辊轧槽表面水蒸气，增加轧辊轧槽表面水和气的流通，降低轧辊轧槽温度，提高轧辊的冷却效率，延长轧辊使用寿命；而且本实用新型专利技术对冷却水压力要求不高，因使用的压缩空气压力大于冷却水压力，可通过调节压缩空气压力，增加水气喷嘴内水气混合通道的局部的冷却水水压，提高冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轧辊水气冷却装置，属于轧钢工艺
技术介绍
在热轧轧钢过程中，乳槽与轧件接触摩擦而产生很大的热量，乳槽表面温度将急剧升高，温差导致轧辊产生很大热应力，降低了轧槽寿命，严重时发生断辊事故。轧槽区域温度高，易发生粘钢，成品轧件脱槽困难，导致成材率下降。传统冷却方法中，采用高压水进行冷却或汽雾冷却。单采用高压水冷却的方法，水压小冷却效果不佳，水压高则需设备功率大；目前常用气雾冷却的方法，其喷雾出的水量相对于水气方式喷吹的水量少，冷却能力较低。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种轧辊水气冷却装置，通过水气冷却装置喷吹至轧辊轧槽处，降低轧辊轧槽温度，提高轧辊冷却效率。技术方案:为解决上述技术问题，本技术的一种轧辊水气冷却装置，包括压缩空气管路和冷却水管路，所述压缩空气管路的前端与压缩空气气源连接，压缩空气管路上从前到后依次安装有压力调节阀、进气阀和水气喷嘴管路装置，冷却水管路前端与冷却水源连接，冷却水管路上从前到后依次安装有进水阀、节流阀和水气喷嘴管路装置。作为优选，所述水气喷嘴管路装置包含用于给轧辊喷洒冷却水的水气喷嘴、与水气喷嘴连接的压缩空气支管和冷却水支管，压缩空气支管与压缩空气主管连接，压缩空气主管与压缩空气管路连接；冷却水支管与冷却水主管连通，冷却水主管与冷却水管路连通。作为优选，所述水气喷嘴设有进水通道和进气通道，进水通道与冷却水支管连通，进水通道上设有水量调节阀，所述进气通道与压缩空气支管连通，进气通道上设有气量调节阀，进水通道和进气通道同时与水气混合通道连通。作为优选，所述压缩空气管路上在压缩空气气源与压力调节阀之间设有储气罐。作为优选，所述压缩空气管路上在压力调节阀与进气阀之间安装有压缩空气压力表。作为优选，所述冷却水管路上在进水阀与节流阀之间安装有水过滤器。作为优选，所述冷却水管路上在节流阀与水气喷嘴管路装置之间依次安装有水温度计和水压力表。有益效果:本技术的轧辊水气冷却装置，具有以下优点:1.本技术采用压缩空气可及时吹散轧辊轧槽表面水蒸气，增加轧辊轧槽表面水和气的流通，降低轧辊轧槽温度，提高轧辊的冷却效率，延长轧辊使用寿命；2.本技术对冷却水压力要求不高，因使用的压缩空气压力大于冷却水压力，可通过调节压缩空气压力，增加水气喷嘴内水气混合通道的局部的冷却水水压，提高冷却效果；3.本技术可根据需要，调节冷却水和压缩空气的使用比例；4.本技术水气喷嘴设计了水量调节阀和气量调节阀，具有调节水气喷嘴出口的冷却水流量和压缩空气流量的功能，可微调每个水气喷嘴的喷吹效果。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1中水气喷嘴管路装置的结构示意图；图3为图2中A-A的结构示意图；图4为图3中水气喷嘴的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如图1至图4所示，本技术的一种轧辊水气冷却装置，包括压缩空气管路2和冷却水管路13，所述压缩空气管路2的前端与压缩空气气源I连接，压缩空气管路2上从前到后依次安装有压力调节阀4、进气阀6和水气喷嘴管路装置7，冷却水管路13前端与冷却水源14连接，冷却水管路13上从前到后依次安装有进水阀12、节流阀10和水气喷嘴管路装置7。在本技术中，所述水气喷嘴管路装置7包含用于给轧辊17喷洒冷却水的水气喷嘴20、与水气喷嘴20连接的压缩空气支管19和冷却水支管22，压缩空气支管19与压缩空气主管15连接，压缩空气主管15与压缩空气管路2连接；冷却水支管22与冷却水主管16连通，冷却水主管16与冷却水管路13连通。所述水气喷嘴20设有进水通道26和进气通道25，进水通道26与冷却水支管22连通，进水通道26上设有水量调节阀27，所述进气通道25与压缩空气支管19连通，进气通道25上设有气量调节阀24，进水通道26和进气通道25同时与水气混合通道23连通。在本技术中，所述压缩空气管路2上在压缩空气气源I与压力调节阀4之间设有储气罐3。压缩空气管路2上在压力调节阀4与进气阀6之间安装有压缩空气压力表5。在本技术中，所述冷却水管路13上在进水阀12与节流阀10之间安装有水过滤器11。所述冷却水管路13上在节流阀10与水气喷嘴管路装置7之间依次安装有水温度计8和水压力表9。在本技术中，压缩空气气源I通过压缩空气管路2向系统供气，压缩空气管路2上设置了储气罐3，可储存一定容积的压缩空气，压力调节阀4安装在储气罐3出口，可调节进入系统的压缩空气压力，压缩空气的压力值在压缩空气压力表5上显示。进气阀6设置在水气喷嘴管路装置7中压缩空气主管15的入口，用于接通和断开压缩空气。在本技术中，冷却水源14通过冷却水管路13连接进水阀12的入口向系统供水，进水阀12出口管路上设置了水过滤器11，可过滤冷却水中大颗粒的杂质，节流阀10设置在水过滤器11的出口管路上，可调节进入水气喷嘴管路装置7的冷却水流量。节流阀10的出口管路上设置了水压力表9和水温度计8，用于检测冷却水压力和冷却水温度。如图2和图3所示，水气喷嘴管路装置7设有水气喷嘴20，水气喷嘴20由螺母21固定在支架18上，支架18安装在轧辊17的外侧。水气喷嘴20通过压缩空气支管19连接压缩空气主管15，水气喷嘴20通过冷却水支管22连接冷却水主管16。如图4所示，气喷嘴上集成了水量调节阀27和气量调节阀24，水量调节阀27能调节冷却水流量，气量调节阀24能调节压缩空气流量。水气喷嘴20上设有进水通道26进气通道25，水气混合通道23。本技术可增加轧辊17轧槽表面水和气的流通，提高轧辊17的冷却效率，延长轧辊17使用寿命；可通过调节压缩空气压力，增大水气喷嘴水气混合通道23内局部的冷却水水压，提高冷却效果；能方便的调节冷却水和压缩空气的使用比例；本技术的水气喷嘴20设计新颖、结构简单，具有调节水气喷嘴20出口的冷却水流量和压缩空气流量的功能，可微调每个水气喷嘴20的喷吹效果。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出:对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种轧辊水气冷却装置，其特征在于:包括压缩空气管路和冷却水管路，所述压缩空气管路的前端与压缩空气气源连接，压缩空气管路上从前到后依次安装有压力调节阀、进气阀和水气喷嘴管路装置，冷却水管路前端与冷却水源连接，冷却水管路上从前到后依次安装有进水阀、节流阀和水气喷嘴管路装置。2.根据权利要求1所述的轧辊水气冷却装置，其特征在于:所述水气喷嘴管路装置包含用于给轧辊喷洒冷却水的水气喷嘴、与水气喷嘴连接的压缩空气支管和冷却水支管，压缩空气支管与压缩空气主管连接，压缩空气主管与压缩空气管路连接；冷却水支管与冷却水主管连通，冷却水主管与冷却水管路连通。3.根据权利要求2所述的轧辊水气冷却装置，其特征在于:所述水气喷嘴设有进水通道和进气通道，进水通道与冷却水支管连通，进水通道上设有水量调节阀，所述进气通道与压缩空气支管连通，进气通道上设有气量调节阀，进水通道和进气通道同时与水气混合通道连通。4.根据权利要求1所述的轧辊水气冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧辊水气冷却装置，其特征在于：包括压缩空气管路和冷却水管路，所述压缩空气管路的前端与压缩空气气源连接，压缩空气管路上从前到后依次安装有压力调节阀、进气阀和水气喷嘴管路装置，冷却水管路前端与冷却水源连接，冷却水管路上从前到后依次安装有进水阀、节流阀和水气喷嘴管路装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尚启文，叶泉，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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