【技术实现步骤摘要】
本技术属于精轧机领域，具体地说是一种热轧带钢精轧机支承辊润滑装置。
技术介绍
热轧带钢精轧机支承辊润滑装置中，为了方便调整连接长度，一般中部采用软管连接。但是，软管在冬季使用时，受到低温影响容易变僵硬，长时间会造成软管产生裂痕，导致漏油。
技术实现思路
本技术提供一种热轧带钢精轧机支承辊润滑装置，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：热轧带钢精轧机支承辊润滑装置，包括横梁，横梁的下部连接U型的分流管，分流管的进口连接出油管，出油管连接软管的一端，软管的另一端连接进油管的一端，进油管的另一端连接快接头，出油管接近软管的一端外周设置出油管法兰，软管的外周设置套管，套管的端部外周设置套管法兰，出油管法兰和套管法兰支架通过螺栓配合，套管的管壁内缠绕设置电热丝，套管的上部设置加热器和控制器，控制器通过导线连接加热器，加热器连接电热丝。如上所述的热轧带钢精轧机支承辊润滑装置，所述的套管下部设置透明管，套管内侧下部为斜面，在斜面的最低处贯通连接透明管的上管口。本技术的优点是：本技术在冬季使用时，通过加热器对电热丝进行加热，提高套筒内的温度，通过控制器保持套筒内的温度，是软管保持在合适的温度下，避免低温的影响，提高软管的使用寿命，减少漏油现象的发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提...
【技术保护点】
热轧带钢精轧机支承辊润滑装置，其特征在于：包括横梁（1），横梁（1）的下部连接U型的分流管（2），分流管（2）的进口连接出油管（3），出油管（3）连接软管（11）的一端，软管（11）的另一端连接进油管（12）的一端，进油管（12）的另一端连接快接头（13），出油管（3）接近软管（11）的一端外周设置出油管法兰（4），软管（11）的外周设置套管（9），套管（9）的端部外周设置套管法兰（5），出油管法兰（4）和套管法兰（5）支架通过螺栓配合，套管（9）的管壁内缠绕设置电热丝（6），套管（9）的上部设置加热器（8）和控制器（7），控制器（7）通过导线连接加热器（8），加热器（8）连接电热丝（6）。
【技术特征摘要】
1.热轧带钢精轧机支承辊润滑装置，其特征在于：包括横梁（1），横梁（1）的下部连接U型的分流管（2），分流管（2）的进口连接出油管（3），出油管（3）连接软管（11）的一端，软管（11）的另一端连接进油管（12）的一端，进油管（12）的另一端连接快接头（13），出油管（3）接近软管（11）的一端外周设置出油管法兰（4），软管（11）的外周设置套管（9），套管（9）的端部外周设置套管法兰（5），出...
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