热风管道阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热风管道阀门，属于管道设备领域，提供一种结构强度较高且价格便宜的热风管道阀门，包括阀体和位于阀体内部的阀板，所述阀板通过转轴可转动的安装在阀体内，所述阀板上设置有套筒，所述转轴的一端插入对应的套筒内，并通过螺栓连接，所述转轴还通过凹槽与套筒内部的卡条配合。本实用新型专利技术可有效提高转轴的强度，进而提高整个阀门的结构强度，另外还可在其中的驱动转轴中间设置万向联轴器，以便在安装好阀门后方便调整转轴方向，确保转轴与驱动设备保持切当的连接角度，提高阀板的密封效果；本实用新型专利技术可自行生产，其造价低廉，可打破欧美国家在该类设备上的技术限制，降低设备成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热风管道使用的热风管道阀门。
技术介绍
在工业废气余热回收利用的过程中，往往需要引流和控制一些高温的气体热风，其温度可高达到800至1100摄氏度，因此对引流此类高温气体热风的管道的控制阀门具有一定的要求，如需要保证一定的保温效果、密封性能和强度要求等。目前，此类阀门基本采用欧美发达国家的产品，导致其价格昂贵。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种结构强度较高且价格便宜的热风管道阀门。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:热风管道阀门，包括阀体和位于阀体内部的阀板，在阀体内还设置有保温材料，在阀体上对称的设置有两个轴安装孔，在两个轴安装孔对应位置的阀体的外侧壁面上设置有轴支撑架，还包括两根同轴设置的转轴，两根转轴分别可转动的插在两个轴安装孔内，并且每根转轴的一端与阀板连接，另一端可转动的安装在对应的轴支撑架上，在阀板的边缘上与两个转轴对应处分别设置有一个套筒，在套筒的底部设置有卡条，在套筒上还设置有螺栓孔，在转轴与阀板连接的一端设置有凹槽，在凹槽后方的转轴上设置有螺栓通孔，每根转轴与阀板连接的一端插入对应的套筒内，并且转轴上的凹槽与套筒底部的卡条配合，同时套筒上的螺栓孔与转轴上的螺栓通孔通过螺栓连接。进一步的是:每个套筒与对应的转轴通过一个螺栓连接。进一步的是:在阀板的两侧分别设置有普通加强筋和立体三角加强筋，所述立体三角加强筋呈三角形，且其中两个角连接在阀板上，另外一个角远离阀板。进一步的是:所述立体三角加强筋所在平面与阀板所在平面垂直，并且立体三角加强筋上与阀板连接的两个角的连线与阀板的转动轴线垂直。进一步的是:在轴安装孔与转轴之间设置有密封套。进一步的是:所述两根转轴分别为驱动转轴和从动转轴，所述驱动转轴通过万向联轴器将两段轴连接而成。进一步的是:在阀体的两侧设置有法兰盘。进一步的是:所述阀板为方形或者圆形。本技术的有益效果是:在保证阀板和转轴之间的连接结构关系的同时，提高转轴的强度，进而提高整个阀门的结构强度，另外通过增加设置立体三角加强筋进一步增强阀板的结构强度，使其不易变形。还可在其中的驱动转轴中间设置万向联轴器，以便在安装好阀门后方便调整转轴方向，以便与相应的驱动设备保持切当的连接角度，提高阀板的密封效果。【附图说明】图1为本技术所述的热风管道阀门的三围视图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的俯视图；图4为图2中隐藏阀体、保温材料和轴支撑架后的示意图；图5为图4的俯视图；图6为图4中A-A截面所示的局部放大剖视图；图7为阀板的结构示意图；图8为图7的侧视图；图中标记为:阀体1、法兰盘11、阀板2、保温材料3、轴支撑架4、转轴5、驱动转轴501、从动转轴502、驱动端503、凹槽51、螺栓通孔52、套筒6、卡条61、螺栓孔62、螺栓7、普通加强筋8、立体三角加强筋9、密封套10、万向联轴器101、法兰连接结构102。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进一步说明。如图1至图8中所示，本技术所述的热风管道阀门，包括阀体I和位于阀体内部的阀板2，在阀体内还设置有保温材料3，在阀体上对称的设置有两个轴安装孔，在两个轴安装孔对应位置的阀体的外侧壁面上设置有轴支撑架4，还包括两根同轴设置的转轴5，两根转轴5分别可转动的插在两个轴安装孔内，并且每根转轴5的一端与阀板2连接，另一端可转动的安装在对应的轴支撑架4上，在阀板2的边缘上与两个转轴对应处分别设置有一个套筒6，在套筒的底部设置有卡条61，在套筒上还设置有螺栓孔62，在转轴5与阀板2连接的一端设置有凹槽51，在凹槽51后方的转轴上设置有螺栓通孔52，每根转轴5与阀板2连接的一端插入对应的套筒6内，并且转轴上的凹槽51与套筒底部的卡条61配合，同时套筒上的螺栓孔62与转轴上的螺栓通孔52通过螺栓7连接。通过转动转轴5，带动阀板2的转动，进而实现阀门的开启和关闭。本技术将转轴5与阀板2的连接通过两个连接点实现，一个是凹槽51与卡条61之间的配合关系，另外一个是通过螺栓7将套筒6上的螺栓孔62与转轴上的螺栓通孔52连接。同时，将凹槽51设置成不与螺栓通孔52相连，这样可提高转轴5的强度，尤其提高转轴5上与阀板2连接一段的结构强度。另外，每个套筒6与对应的转轴5理论上可以通过一个或者多个螺栓7连接，考虑到套筒6与转轴5之间已经具有凹槽51和卡条61的配合关系，从简化结构的角度出发，优选采用一个螺栓7连接即可。另外，为了提高阀板2的结构强度，降低其受到高温气体的影响后容易出现变形的情况，可在阀板2的两侧分别设置有普通加强筋8和立体三角加强筋9，普通加强筋8是与阀板2相连的长条状加强筋，而所述立体三角加强筋9，如图7和图8中所示，其呈三角形，且其中两个角连接在阀板2上，另外一个角远离阀板。立体三角加强筋9可采用将两片钢板的一端焊接在一起，然后将另外的两端分别焊接到阀板2上，同时使两块钢板所在平面与阀板2所在明面不相互平行；更优选的可以设置为所述立体三角加强筋9所在平面与阀板2所在平面垂直，并且立体三角加强筋9上与阀板连接的两个角的连线与阀板的转动轴线垂直。为了增强阀体I与转轴5之间的密封效果，在轴安装孔与转轴5之间设置有密封套10，密封套10 —般与转轴5之间采用过盈配合关系设置，并且，还可在密封套10内设置相应的轴套，或者也可设置密封圈或者密封油等以增强密封效果。另外，两根转轴5 —般分别为驱动转轴501和从动转轴502，主动转轴501的一端设置有驱动端503，通过驱动驱动端503进而带动转轴5转动，至于驱动端503的驱动方式可以采用设置转盘的方式进行驱动，也可以设置电机进行驱动。在阀门的实际安装过程中，有时往往会造成与驱动端503连接的驱动设备和阀板2之间的角度存在误差，进而容易引起阀板2转动角度受到影响，造成密封效果不好，为此驱动转轴501可通过万向联轴器101将两段轴连接而成的形式，这样通过万向联轴器101可方便调整相应驱动设备和阀板2之间的角度关系。当然，不管对于驱动转轴501还是从动转轴502均可通过法兰连接结构102将两段轴连接而成，如图4和图5中所示；同时，在上述设置有万向联轴器101的情况下，可将法兰连接结构102同万向联轴器101设置在一起。另外，在阀体I的两侧也可设置有法兰盘11结构，这样，本技术所述的热风管道阀门即可通过相应的法兰盘11结构方便与相应的热风管道进行连接。更一般的，根据热风管道横截面的形状不同，本技术所述的阀板2 —般也可为方形或者圆形结构，其中附图1至图8中所示为圆形的阀板2。综上，本技术可自行进行生产，因此其造价低廉，同时可满足热风管道的使用，打破欧美国家在该类设备上的技术限制，降低设备成本。【主权项】1.热风管道阀门，包括阀体(I)和位于阀体内部的阀板(2)，在阀体内还设置有保温材料(3)，在阀体上对称的设置有两个轴安装孔，在两个轴安装孔对应位置的阀体的外侧壁面上设置有轴支撑架(4)，还包括两根同轴设置的转轴(5)，两根转轴(5)分别可转动的插在两个轴安装孔内，并且每根转轴(5)的一端与阀板(2)连接，另一端可转动的安装在对应的轴支撑架(4)上，其特征在于:在阀板(2)的边缘上与两个转轴对应处本文档来自技高网...

【技术保护点】
热风管道阀门，包括阀体(1)和位于阀体内部的阀板(2)，在阀体内还设置有保温材料(3)，在阀体上对称的设置有两个轴安装孔，在两个轴安装孔对应位置的阀体的外侧壁面上设置有轴支撑架(4)，还包括两根同轴设置的转轴(5)，两根转轴(5)分别可转动的插在两个轴安装孔内，并且每根转轴(5)的一端与阀板(2)连接，另一端可转动的安装在对应的轴支撑架(4)上，其特征在于：在阀板(2)的边缘上与两个转轴对应处分别设置有一个套筒(6)，在套筒的底部设置有卡条(61)，在套筒上还设置有螺栓孔(62)，在转轴(5)与阀板(2)连接的一端设置有凹槽(51)，在凹槽(51)后方的转轴上设置有螺栓通孔(52)，每根转轴(5)与阀板(2)连接的一端插入对应的套筒(6)内，并且转轴上的凹槽(51)与套筒底部的卡条(61)配合，同时套筒上的螺栓孔(62)与转轴上的螺栓通孔(52)通过螺栓(7)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑百炼，
申请(专利权)人：宁新环保科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31