本实用新型专利技术公开了一种整流导风器，用于风送式喷雾机的喷射风筒内，包括风筒、导流体和至少二个导流片，所述风筒为锥状筒体，所述导流体也呈锥状，并所述导流体的大端与所述风筒的大端位于同一端；所述导流片均匀的设置在所述风筒和所述导流体之间，所述风筒与所述导流体的轴心线重合，所述导流片所在平面与所述风筒的轴心线重合。结构简单，加工制作容易。本实用新型专利技术还公开了一种应用上述整流导风器的风送式喷雾机。提高了喷雾射程和减少雾滴飘散，使喷雾降尘效果进一步提高，结构简单，安装维护方便；特别适用于电力、钢铁、水泥、化工、煤炭、矿山、港口、码头、城市建设等行业中的除尘。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除尘或者喷雾设备
，具体的涉及一种整流导风器。上述的整流导风器主要用于风送式喷雾机中，一般是用在除尘的风送式喷雾机中。本技术还涉及了一种包含上述整流导风器的风送式喷雾机，一般是用于粉尘的治理。因此，关于这种用途或者功能来描述本技术是方便的，但是应当理解，本技术可以被用于替代性的除尘或者喷雾设备中。
技术介绍
环境保护的要求越来越高，尤其是霾的防治变得越来越重要。在电力、钢铁、水泥、化工、煤炭、矿山、港口、码头、城市建设等行业中，生产、建设活动中产生粉尘的地方较多，对环境的污染较大，尤其是露天工作场所产生的粉尘并不适用一般的除尘设备，因此喷雾除尘方式变得越来越适用。目前的除尘喷雾机，如专利技术专利申请公布号CN 102319648 A公开了一种双环形雾化环保除尘风送喷雾机。但其整流导风器的结构复杂，制作难度大。因此，如何改进整流导风器的结构，使其结构简单、加工制作容易是本领域内技术人员目前需要解决的重大技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种整流导风器，使其结构简单、加工制作容易。本技术的另一目的是提供一种应用上述整流导风器的风送式喷雾机。为解决上述第一个技术问题，本技术提供了一种整流导风器，用于风送式喷雾机的喷射风筒内，包括风筒、导流体和至少二个导流片，所述风筒为锥状筒体，所述导流体也呈锥状，并所述导流体的大端与所述风筒的大端位于同一端；所述导流片均匀的设置在所述风筒和所述导流体之间，所述风筒与所述导流体的轴心线重合，所述导流片所在平面与所述风筒的轴心线重合。优选地，所述导流体的两端均不突出于所述风筒的两端。优选地，所述导流体采用钢板折弯成锥筒状、两端封口，拼焊而成。优选地，所述导流体的较小端与所述风筒之间的通风面积一不大于所述导流体的较大端与所述风筒之间的通风面积。优选地，所述风筒采用钢板卷制、并焊接成型，并所述导流片不突出于所述风筒。 优选地，所述导流片的数量为4-20。优选地，所述导流体的锥度为5° -30°之间。优选为10° -25°之间。优选地，所述导流片的厚度为2-10mm之间。为解决上述另一个技术问题，本技术提供了一种风送式喷雾机，包括上述任一项所述的整流导风器。优选地，所述导流片的数量为5。相对于上述
技术介绍
，本技术提供的整流导风器，用于风送式喷雾机的喷射风筒内，包括风筒、导流体和至少二个导流片，所述风筒为锥状筒体，所述导流体也呈锥状，并所述导流体的大端与所述风筒的大端位于同一端；所述导流片均匀的设置在所述风筒和所述导流体之间，所述风筒与所述导流体的轴心线重合，所述导流片所在平面与所述风筒的轴心线重合。结构简单，加工制作容易。并且由于风机的中心基本上没有什么风吹过，所以采用该整流导风器对喷射风筒的效果基本没啥影响。提高了喷雾射程和减少雾滴飘散，使喷雾降尘效果进一步提高，结构简单，安装维护方便；特别适用于电力、钢铁、水泥、化工、煤炭、矿山、港口、码头、城市建设等行业中的除尘。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种具体实施例所提供的一种整流导风器的结构原理示意图。图2为图1的侧视示意图。【具体实施方式】本技术的目的是提供一种整流导风器，使其结构简单、加工制作容易。本技术的另一目的是提供一种应用上述整流导风器的风送式喷雾机。为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1和图2所示，图1为本技术一种具体实施例所提供的一种整流导风器的结构原理不意图；图2为图1的侧视不意图。在一种具体的实施例中，如图1和图2所示，本技术提供的一种整流导风器，用于风送式喷雾机的喷射风筒内，包括风筒3、导流体I和至少二个导流片2，风筒3为锥状筒体，导流体I也呈锥状，并导流体I的大端与风筒3的大端位于同一端；导流片2均匀的设置在风筒3和导流体I之间，风筒3与导流体I的轴心线重合。优选地，导流片2所在平面与风筒3的轴心线重合。进一步地，如图1所示，导流体I的两端均不突出于风筒3的两端。优选地，导流体I的较小端与风筒3之间的通风面积一不大于导流体I的较大端与风筒3之间的通风面积。在一种未示出的实施例中，导流体I采用钢板折弯成锥筒状、两端封口，拼焊而成。优选地，风筒3采用钢板卷制、并焊接成型，并导流片2不突出于风筒3。在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步地改进，如导流片2的数量为4-20ο优选为5-7。如图2所示，导流片2的数量设置为5。在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步地改进。导流体I的锥度为5。-30。之间。优选为10。-25。之间。在一种未示出的实施例中，导流片2的厚度为2-10mm之间。为解决上述另一个技术问题，本技术提供了一种风送式喷雾机，包括上述任一项所述的整流导风器。其具体的配合结构可以由技术人员具体设计，此处不再赘述。以上对本技术所提供的一种整流导风器、包含该整流导风器的风送式喷雾机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种整流导风器，用于风送式喷雾机的喷射风筒内，包括风筒、导流体和至少二个导流片，其特征在于:所述风筒为锥状筒体，所述导流体也呈锥状，并所述导流体的大端与所述风筒的大端位于同一端；所述导流片均匀的设置在所述风筒和所述导流体之间，所述风筒与所述导流体的轴心线重合。2.根据权利要求1所述的整流导风器，其特征在于:所述导流体的两端均不突出于所述风筒的两端，所述导流片所在平面与所述风筒的轴心线重合。3.根据权利要求1所述的整流导风器，其特征在于:所述导流体采用钢板折弯成锥筒状、两端封口，拼焊而成。4.根据权利要求1所述的整流导风器，其特征在于:所述导流体的较小端与所述风筒之间的通风面积不大于所述导流体的较大端与所述风筒之间的通风面积。5.根据权利要求1所述的整流导风器，其特征在于:所述风筒采用钢板卷制、并焊接成型，并所述导流片不突出于所述风筒。6.根据权利要求1所述的整流导风器，其特征在于:所述导流片的数量为4-20。7.根据权利要求1所述的整流导风器，其特征在于:所述导流体的锥度为5°-30°之间。8.根据权利要求1所述的整流导风器，其特征在于:所述导流体的锥度为10°-25。之间。9.根据权利要求1所述的整流导风器，其特征在于:所述导流片的厚度为2-10mm之间。10.一种风送式喷雾机，包括整流导风器，其特征在于:所述整流导风器为权利要求1至9中任一项所述的整流导风器。【专利摘要】本技术公开了一种整流导本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种整流导风器，用于风送式喷雾机的喷射风筒内，包括风筒、导流体和至少二个导流片，其特征在于：所述风筒为锥状筒体，所述导流体也呈锥状，并所述导流体的大端与所述风筒的大端位于同一端；所述导流片均匀的设置在所述风筒和所述导流体之间，所述风筒与所述导流体的轴心线重合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方义飞，
申请(专利权)人：方义飞，
类型：新型
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。