一种9Ni钢的Ni含量控制方法技术

本发明专利技术提供一种9Ni钢的Ni含量控制方法，装入量控制精度为目标装入量±1t；采用双联工艺即两座转炉生产，一座脱磷，另一座脱碳；半钢终点碳控制在2.3-2.5wt%，磷0.012-0.025wt%，温度1370-1420℃。然后将半钢兑入脱碳转炉进行脱碳提温，先兑铁，后将镍板加入脱碳转炉，镍板加入量=9×后半钢装入量×（1-8%）/91×97%。前半钢渣量控制在40-45kg/t钢，后半钢渣量控制在45-50kg/t钢；出钢后，按0.35-0.78kg/t钢的加入量在炉后补加镍板，将Ni成分控制在转炉目标要求Ni含量。本发明专利技术可简化9Ni钢生产工艺，缩短精炼处理时间，减少升温，降低镍板消耗，每吨钢节约镍板3.8-7.7kg，并有效提高Ni含量控制精度，提高钢板性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢工艺
，特别涉及一种转炉生产9Ni钢的Ni含量控制方法。
技术介绍
随着全球能源资源的多样化，未来国内对LNG (液化天然气)终端结构材料的需求量将会非常大，开发相应结构的材料将成为能源战略调整的重要环节之一。LNG的温度为_162°C，要求其结构材料在极低温度下具有一定强度和韧性。由于9Ν?钢具有低成本和优良的力学性能，因此LNG储存和运输设备的结构材料国际上普遍使用9Ni钢。其中，9Ni钢是唯一可以在-196°C使用的铁素体低温用钢。Ni为稳定化元素，减轻脆性并改善机械性能，增强耐酸能力。9Ni钢化学成分标准的范围要求较严格，Ni质量分数为8.50-9.50% ;为了保证9Ni钢板性能稳定，通常将Ni含量控制在8.9-9.1%。为了提高Ni含量控制精度，以往的做法是采取转炉初调，精炼微调的方式。由于9Ni钢的Ni含量高，精炼补加镍板后，容易造成钢水成分不均，需要长时间的吹氩搅拌均匀，因此延长了精炼处理时间，而且一旦钢水成分混匀不好，就将造成Ni成分波动范围大，不仅增加了炼钢成本，同时也会影响钢板的性能。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种可简化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种9Ni钢的Ni含量控制方法，其特征在于，具体方法为：（1）、采用双联生产工艺：采用双联工艺即两座转炉生产9Ni钢，一座转炉脱磷，另一座转炉脱碳；脱磷转炉冶炼的钢水为前半钢，脱碳转炉冶炼的钢水为后半钢，将前半钢的碳含量控制在2.3‑2.5wt%，终点温度控制在1370‑1420℃，磷含量控制在0.012‑0.025wt%；然后将脱磷转炉冶炼的前半钢出钢后兑入脱碳转炉进行后半钢的冶炼；（2）、稳定转炉装入量：控制转炉前半钢和后半钢的装入量精度，装入量控制精度为：目标装入量±1吨；（3）、控制转炉造渣量，稳定转炉吹损：前半钢渣量控制在40‑45kg/t钢，后半钢渣量控制在45‑50kg/t钢，前...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王富亮，王军，赵雷，徐国义，李超，马宁，尹宏军，牛兴明，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21