安全带生产用辅助工装制造技术

本发明专利技术属于安全带生产的辅助工装，特别涉及一种用于安全带与卷取器穿接的辅助工装。安全带生产用辅助工装，其包括承载底板，其特征在于：所述的承载底板的上下两侧对称设置有侧墙板，侧墙板之间的后侧设置有后支撑杆，侧墙板前侧的外壁上设置有对安全带卷取器前部进行限位的限位部件，侧墙板前侧的承载底板上设置有下定位块，位于侧墙板后侧的承载底板上设置有辅助支撑块。本发明专利技术设计了一种用于对安全带卷取器进行支撑和定位的辅助工装，能够安全带卷取器的整体以及导向部进行支撑和导向，便于工作人员将安全带穿过安全带卷取器的导向部和芯轴的通孔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于安全带生产的辅助工装，特别涉及一种用于安全带与卷取器穿接的辅助工装。
技术介绍
汽车用安全带装置包括织带卷收器，织带卷收器种类较多，其中，具有预紧功能的织带卷收器因其在碰撞事故中能够很好地消除织带与乘员之间的松弛度、降低乘员与车体之间的相对运动量、对乘员的胸部和腹部的保护作用明显而得到广泛的研究。现有技术中的安全带卷取器的生产过程中，都是现对安全带的端部进行弯折后进行一个缝合，形成一个套部，然后人工将套部穿过卷取器上的导向器，然后在穿过卷取器的芯轴的通孔，最后通过将固定棒穿过套部卡接在芯轴的通孔的两端进行一个固定，这存在以下问题：由于先在安全带的缝合形成的套部，增加了安全带端部的厚度，导向器和芯轴的通孔呈长方形，为了保证安全带不会在导向器和芯轴的通孔内形成折叠，通孔的宽度一般略大于安全带的厚度，而形成的套部的厚度与通孔的宽度相差不大，两者在装配过程中存在一定的干涉，装配过程中对工人的手部的伤害较大，同时也影响了工人的工作效率，继而影响了工人的劳动收益，最后造成了该岗位的频繁换人，也造成了企业用工成本的提升。进一步的，由于卷取器的结构紧凑，不利于工人将手伸入到卷取器内部对安全带进行操作，造成了工作效率低下。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术设计了一种用于对安全带卷取器进行支撑和定位的辅助工装，能够安全带卷取器的整体以及导向部进行支撑和导向，便于工作人员将安全带穿过安全带卷取器的导向部和芯轴的通孔。本专利技术通过以下技术方案实现：安全带生产用辅助工装，其包括承载底板，其特征在于：所述的承载底板的上下两侧对称设置有侧墙板，侧墙板之间的后侧设置有后支撑杆，侧墙板前侧的外壁上设置有对安全带卷取器前部进行限位的限位部件，侧墙板前侧的承载底板上设置有下定位块，位于侧墙板后侧的承载底板上设置有辅助支撑块。本专利技术通过辅助支撑块来对安全带收卷器的活动导向器进行一个支撑，一方面辅助支撑块能够对活动导向器支撑，使活动导向器的入口处于一个稳定的状态，便于工作人员将安全带穿过其中，另一方面，辅助支撑块能够对活动导向器的角度进行调节，使活动导向器的轴线与安全带收卷器的芯轴的通孔的轴线之间呈钝角，便于安全带快速的从活动导向器中传到芯轴的通孔内，且不需要工作人员用手进行辅助，降低了安全带穿接的难度，提高了生产效率。进一步的说，所述的后支撑杆为一个长杆件，长杆件的两端分别连接在侧墙板上。进一步的说，所述的后支撑杆由两个短杆件构成，短杆件的一端连接在侧墙板上，且两个短杆件在同一轴线上。上面描述了两种后支撑杆的结构，可以根据收卷器的芯轴与活动导向器之间的距离以及安全带的强度来选择，由于芯轴和活动导向器之间存在距离，当距离较长时，安全带由于刚性不足，可能会出现垂下的问题，这就需要人工进行辅助支撑下，采用长杆件时，人工支撑存在干涉，不利于穿带作业的进行。所述的限位部件包括前后调节板，前后调节板上设置有调节孔，调节螺钉穿过调节孔与侧墙板连接，所述的前后调节板的端部还设有限位挡杆，本专利技术中可以调整调节螺钉与调节孔的相对位置，从而来调整前后调节板与侧墙板之间的位置，继而满足不同尺寸的收卷器在辅助工装上的定位要求，使本专利技术所述的辅助工装具有较好的适用性，具有较广的使用范围。辅助支撑块包括与垂直设置在承载底板上的辅助固定板，辅助固定板上设置有调节板，调节板上设置有调节腰形孔，第一调节螺钉穿过调节腰形孔与辅助固定板连接，本专利技术中的辅助支撑块通过调整第一调节螺钉与调节腰形孔的位置来调整调节板在辅助固定板上位置，当收卷器的活动导向器放置在辅助支撑块上时，可以根据活动导向器的轴线与芯轴通孔的轴线的夹角来调整活动导向器的轴线的位置，使活动导向器和芯轴之间处于最佳的穿接状态，安全带能够顺利的从活动导向器内穿到芯轴的通孔内。所述的调节板的顶部设置有倾斜面。进一步的说，位于后支撑杆的右侧的承载底板上设置有导向块，所述的导向块的上端为一个弧面，由于安全带是具有一点刚性的织物，当活动导向器与芯轴通孔之间的距离较长时，安全带的刚性无法支撑会垂下来，安全带无法直接从活动导向器中穿到芯轴通孔内，设置的导向块能够对垂下的安全带进行一个支撑和导向，使安全带能够准确且快速的从活动导向器传到芯轴的通孔内，提高了穿带的效率。所述的承载底板上设置有墙板腰形孔，侧墙板通过螺钉连接在墙板腰形孔处的承载底板上，此处通过墙板腰形孔来调节两个侧墙板之间的距离，能够根据安全带收卷器的大小来进行调节，能够对各种尺寸的安全带收卷器进行支撑 和定位，提高了辅助工装的适用性。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术能够对安全带收卷器的活动导向器进行定位且使活动导向器的轴线与芯轴通孔轴线呈一定的角度，便于工作人员将安全带快速的从活动导向器中和芯轴通孔中穿过，提高了安全带与收卷器穿接的速度，提高了生产效率。2、本专利技术对安全带收卷器进行支撑和定位，便于工作人员进行安全带的穿接，克服了现有技术中安全带与收卷器穿接困难的问题，降低了工人的劳动强度。3、本专利技术能够根据安全带收卷器的大小对辅助工装进行调节，满足不同尺寸的安全带收卷器的定位要求，具有较好的通用性，降低了辅助工装的制造成本。附图说明图1为本专利技术实施方式一的结构示意图；图2为本专利技术实施方式一的图1的俯视图；图3为本专利技术的实施方式二的俯视图；图4为本专利技术的实施方式三的俯视图；图5为调节板的正视图；图6为调节板的侧视图；图7为导向块的正视图；图8为导向块的侧视图；图9为安全带收卷器的结构示意图；图中1为承载底板，2为辅助固定板，3为调节板，31为倾斜面，4为侧墙 板，5为限位部件，51为限位挡杆，52为前后调节板，6为下定位块，7为后支撑杆，71为长杆件，72为短杆件，8为导向块，81为弧面，9为活动导向器，10为芯轴，11为辅助支撑块。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。实施方式一 如图1和图2所示的安全带生产用辅助工装，其包括承载底板1，其特征在于：所述的承载底板1的上下两侧对称设置有侧墙板4，侧墙板4之间的后侧设置有后支撑杆7，侧墙板4前侧的外壁上设置有对安全带卷取器前部进行限位的限位部件5，侧墙板4前侧的承载底板1上设置有下定位块6，位于侧墙板4后侧的承载底板1上设置有辅助支撑块11。本专利技术通过辅助支撑块来对安全带收卷器的活动导向器进行一个支撑，一方面辅助支撑块能够对活动导向器支撑，使活动导向器的入口处于一个稳定的状态，便于工作人员将安全带穿过其中，另一方面，辅助支撑块能够对活动导向器的角度进行调节，使活动导向器的轴线与安全带收卷器的芯轴的通孔的轴线之间呈钝角，便于安全带快速的从活动导向器中传到芯轴的通孔内，且不需要工作人员用手进行辅助，降低了安全带穿接的难度，提高了生产效率。进一步的说，所述的后支撑杆7为一个长杆件71，长杆件71的两端分别连接在侧墙板上。所述的限位部件包括前后调节板52，前后调节板52本文档来自技高网...

【技术保护点】
安全带生产用辅助工装，其包括承载底板，其特征在于：所述的承载底板的上下两侧对称设置有侧墙板，侧墙板之间的后侧设置有后支撑杆，侧墙板前侧的外壁上设置有对安全带卷取器前部进行限位的限位部件，侧墙板前侧的承载底板上设置有下定位块，位于侧墙板后侧的承载底板上设置有辅助支撑块。

【技术特征摘要】
1.安全带生产用辅助工装，其包括承载底板，其特征在于：所述的承载
底板的上下两侧对称设置有侧墙板，侧墙板之间的后侧设置有后支撑杆，侧
墙板前侧的外壁上设置有对安全带卷取器前部进行限位的限位部件，侧墙板
前侧的承载底板上设置有下定位块，位于侧墙板后侧的承载底板上设置有辅
助支撑块。
2.根据权利要求1所述的安全带生产用辅助工装，其特征在于：所述的
后支撑杆为一个长杆件，长杆件的两端分别连接在侧墙板上。
3.根据权利要求1所述的安全带生产用辅助工装，其特征在于：所述的
后支撑杆由两个短杆件构成，短杆件的一端连接在侧墙板上，且两个短杆件
在同一轴线上。
4.根据权利要求1所述的安全带生产用辅助工装，其特征在于：所述的
限位部件包括调节板，调节板上设置有调节孔，调节螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓进，
申请(专利权)人：常州市东晨车辆部件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32