斜播翅片铝管压扁模制造技术

本发明专利技术公开了一种斜播翅片铝管压扁模，包括平台、驱动缸、固定模座、活动模块；驱动缸平置、固定连接在平台上端面；固定模座固定连接在平台上端面，其侧面设有凹槽；活动模块侧面设有凸起；活动模块凸起嵌入固定模座凹槽中，可在固定模座凹槽中移动；驱动缸的活塞杆杆端固定连接在活动模块上与凸起相背的侧面；进一步改进在于：驱动缸为气缸。本发明专利技术压扁效率高，压扁质量好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蒸发器制造工装。
技术介绍
蒸发器斜播翅片铝管在端部需要压扁，现有一般是手工压扁，这样效率低，压扁质量不好。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种能显著提高压扁效率，压扁质量好的斜播翅片铝管压扁模。本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。斜播翅片铝管压扁模，其改进之处在于：包括平台、驱动缸、固定模座、活动模块；所述驱动缸平置、固定连接在平台上端面；所述固定模座固定连接在平台上端面，其侧面设有凹槽；所述活动模块侧面设有凸起；所述活动模块凸起嵌入固定模座凹槽中，可在固定模座凹槽中移动；所述驱动缸的活塞杆杆端固定连接在活动模块上与凸起相背的侧面。上述结构中，所述驱动缸为气缸。本专利技术与现有技术相比，具有以下积极效果：1、本专利技术采用驱动缸驱动模具进行斜播翅片铝管压扁，能显著提高压扁效率，压扁质量好。2、驱动缸为气缸，工作环境卫生、清洁。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为图1中的A-A剖视图。具体实施方式下面根据附图并结合实施例对本专利技术作进一步说明。附图所示斜播翅片铝管压扁模，包括平台3、驱动缸4、固定模座1、活动模块2，本实施例中，驱动缸4为气缸；驱动缸4平置、固定连接在平台3上端面；固定模座1固定连接在平台3上端面，其侧面设有凹槽；活动模块2侧面设有凸起；活动模块2凸起嵌入固定模座1凹槽中，可在固定模座1凹槽中移动；驱动缸4的活塞杆杆端固定连接在活动模块2上与凸起相背的侧面。

【技术保护点】
一种斜播翅片铝管压扁模，其特征在于：包括平台（3）、驱动缸（4）、固定模座（1）、活动模块（2）；所述驱动缸（4）平置、固定连接在平台（3）上端面；所述固定模座（1）固定连接在平台（3）上端面，其侧面设有凹槽；所述活动模块（2）侧面设有凸起；所述活动模块（2）凸起嵌入固定模座（1）凹槽中，可在固定模座（1）凹槽中移动；所述驱动缸（4）的活塞杆杆端固定连接在活动模块（2）上与凸起相背的侧面。

【技术特征摘要】
1.一种斜播翅片铝管压扁模，其特征在于：包括平台（3）、驱动缸（4）、固定模座（1）、活动模块（2）；所述驱动缸（4）平置、固定连接在平台（3）上端面；所述固定模座（1）固定连接在平台（3）上端面，其侧面设有凹槽；所述活动模块（2）侧面设有凸起；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴中，陈根网，王存旺，
申请(专利权)人：江苏亚光金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32