用于桶装防结块剂的熔融装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于桶装防结块剂的熔融装置，包括底座、筒体、筒盖、蒸汽盘管，筒体倾斜安装在底座上，筒体的下端密封，筒体下端的底部设置出油口，筒体的上端开口，筒体的上端安装筒盖，蒸汽盘管通过多个盘管固定板安装在筒体内，蒸汽盘管的进气端和出气端分别伸出筒体外。本实用新型专利技术用于桶装防结块剂的熔融装置，无需额外加入助溶剂，对防结块剂桶不会造成任何污染，直接回收即可，节省人工，提高了包装物的回收利用率，降低了成本，节约环保；筒体倾斜安装在底座上，筒体下端的底部设置出油口，熔化后的防结块剂在重力作用下从出油口流出，省去了外部抽取设备，使用方便，且节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔融设备，特别是涉及一种用于桶装防结块剂的熔融装置。
技术介绍
为了更好的保证肥料外观及使用上的方便，尤其是机械施肥，肥料防结块剂作为肥料的添加剂，已成为不可或缺的一种添加剂。而肥料防结块剂中的油剂产品常温状态下是膏状，采用铁桶包装时，使用不方便。为了解决这个问题，有些企业选择小包装或纸箱包装，虽然解决了使用方便的问题，但包装材料无法回收利用，造成浪费；有些企业安排员工劈桶，费时费力，难以满足使用要求。另专利号为200920224838.3的专利公开了一种熔融装置，其采用的方式是将桶直接浸泡在助熔槽内，向槽内加入助溶剂，待桶内的产品融化完全后拿出，其缺点是:1、需要额外向助熔槽内加入助溶剂，若采用油剂类助溶剂，助溶剂粘附在桶外壁上，不好清除，造成桶回收困难；2、需要借助外部设备抽出桶内的防结块剂，增加了设备及成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种使用方便、回收率高、节约成本的用于桶装防结块剂的熔融装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种用于桶装防结块剂的熔融装置，包括底座、筒体、筒盖、蒸汽盘管，筒体倾斜安装在底座上，筒体的下端密封，筒体下端的底部设置出油口，筒体的上端开口，筒体的上端安装筒盖，蒸汽盘管通过多个盘管固定板安装在筒体内，蒸汽盘管的进气端和出气端分别伸出筒体外。本技术用于桶装防结块剂的熔融装置，进一步的，还包括支撑保护板，支撑保护板包括固定在蒸汽盘管内壁底部上的主板，主板的两端分别设置连接边，连接边与主板相垂直，连接边与筒体的内壁固定连接。本技术用于桶装防结块剂的熔融装置，进一步的，所述盘管固定板包括固定在蒸汽盘管内壁上的主板，主板的两端分别设置连接边，连接边与主板相垂直，连接边与筒体的内壁固定连接。本技术用于桶装防结块剂的熔融装置，进一步的，所述支撑保护板的宽度大于盘管固定板的宽度。本技术用于桶装防结块剂的熔融装置，优选的，所述筒体的倾斜角度为10-20。。本技术用于桶装防结块剂的熔融装置，进一步的，所述筒体包括内壳体和外壳体，内、外壳体之间封装保温层。本技术用于桶装防结块剂的熔融装置，优选的，所述保温层采用矿物棉、玻璃棉、耐火纤维或硅酸钙制成。本技术用于桶装防结块剂的熔融装置，优选的，所述蒸汽盘管的材料为无缝钢管。本技术用于桶装防结块剂的熔融装置，优选的，所述底座、筒盖、盘管固定板和支撑保护板采用碳钢或不锈钢制成。本技术用于桶装防结块剂的熔融装置，优选的，所述内壳体和外壳体采用碳钢或不锈钢制成。本技术用于桶装防结块剂的熔融装置，无需额外加入助溶剂，对防结块剂桶不会造成任何污染，直接回收即可，节省人工，提高了包装物的回收利用率，降低了成本，节约环保；筒体倾斜安装在底座上，筒体下端的底部设置出油口，熔化后的防结块剂在重力作用下从出油口流出，省去了外部抽取设备，使用方便，且节约了成本。下面结合附图对本技术的用于桶装防结块剂的熔融装置作进一步说明。【附图说明】图1为本技术用于桶装防结块剂的熔融装置的立体图；图2为本技术用于桶装防结块剂的熔融装置的剖视图；图3为图2中A处放大图；图4为本技术用于桶装防结块剂的熔融装置的分解图。【具体实施方式】如图1-图4所示，本技术用于桶装防结块剂的熔融装置包括底座1、筒体2、筒盖3、蒸汽盘管4，筒体2倾斜焊接在底座I上，筒体2的倾斜角度为10-20°，筒体2的下端密封，筒体2下端的底部设置出油口 21，筒体2的上端开口，筒体2的上端安装筒盖3。结合图3所示，筒体2包括内壳体22和外壳体23，内、外壳体之间封装保温层24。保温层24采用矿物棉、玻璃棉、耐火纤维或硅酸钙等绝热制品中的一种制成。蒸汽盘管4通过多个盘管固定板5安装在筒体2内，蒸汽盘管4的进气端41和出气端42分别伸出筒体2外。蒸汽盘管4的材料为无缝钢管。盘管固定板包括主板51，多块主板51间隔焊接在蒸汽盘管4的内壁上，图中所示为三块。主板51的两端分别设置连接边52，连接边52与主板51相垂直，连接边52与筒体2的内壁焊接。盘管固定板5用于将蒸汽盘管4固定在筒体2内。蒸汽盘管4内壁的底部焊接支撑保护板6，支撑保护板6的结构及与筒体的连接方式和盘管固定板5相同，区别仅在于支撑保护板6的宽度大于盘管固定板5的宽度。支撑保护板6的作用主要是用于支撑防结块剂桶，保护蒸汽盘管不受到损坏。底座1、内壳体22、外壳体23、筒盖3及盘管固定板5、支撑保护板6采用碳钢或不锈钢制成。本技术用于桶装防结块剂的熔融装置，使用时打开防结块剂桶的桶盖，将开口的一端朝内放入筒体2内，盖上筒盖3，向蒸汽盘管4内通入蒸汽，防结块剂逐渐升温熔化，在重力作用下液态的防结块剂从筒体2下端的出油口 21流出，待防结块剂全部熔化流出后，取出防结块剂桶即可。本技术用于桶装防结块剂的熔融装置，与现有技术相比，具有以下优点:1、无需额外加入助溶剂，对防结块剂桶不会造成任何污染，直接回收即可，节省人工，提高了包装物的回收利用率，降低了成本，节约环保；2、筒体倾斜安装在底座上，筒体下端的底部设置出油口，熔化后的防结块剂在重力作用下从出油口流出，省去了外部抽取设备，使用方便，且节约了成本；3、蒸汽盘管内壁的底部固定支撑保护板，用于支撑防结块剂桶，保护蒸汽盘管不受到损坏，同时也可以将小包装防结块剂放置在支撑保护板上进行熔化，能够兼顾小包装防结块剂的熔融问题；4、筒体采用内、外壳体结构，在内、外壳体之间封装保温层，防止热量散发，提高熔化效率。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种用于桶装防结块剂的熔融装置，其特征在于:包括底座、筒体、筒盖、蒸汽盘管，筒体倾斜安装在底座上，筒体的下端密封，筒体下端的底部设置出油口，筒体的上端开口，筒体的上端安装筒盖，蒸汽盘管通过多个盘管固定板安装在筒体内，蒸汽盘管的进气端和出气端分别伸出筒体外。2.根据权利要求1所述的用于桶装防结块剂的熔融装置，其特征在于:还包括支撑保护板，支撑保护板包括固定在蒸汽盘管内壁底部上的主板，主板的两端分别设置连接边，连接边与主板相垂直，连接边与筒体的内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的用于桶装防结块剂的熔融装置，其特征在于:所述盘管固定板包括固定在蒸汽盘管内壁上的主板，主板的两端分别设置连接边，连接边与主板相垂直，连接边与筒体的内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的用于桶装防结块剂的熔融装置，其特征在于:所述支撑保护板的宽度大于盘管固定板的宽度。5.根据权利要求1所述的用于桶装防结块剂的熔融装置，其特征在于:所述筒体的倾斜角度为10-20° ?6.根据权利要求1所述的用于桶装防结块剂的熔融装置，其特征在于:所述筒体包括内壳体和外壳体，内、外壳体之间封装保温层。7.根据权利要求6所述的用于桶装防结块剂的熔融装置，其特征在于:所述保温层采用矿物棉、玻璃棉、耐火纤维或硅酸钙制成。8.根据权利要求1-6任一项所述的用于桶装防结块剂的熔融装置，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于桶装防结块剂的熔融装置，其特征在于：包括底座、筒体、筒盖、蒸汽盘管，筒体倾斜安装在底座上，筒体的下端密封，筒体下端的底部设置出油口，筒体的上端开口，筒体的上端安装筒盖，蒸汽盘管通过多个盘管固定板安装在筒体内，蒸汽盘管的进气端和出气端分别伸出筒体外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清白，李建勇，刘承斌，高坤善，
申请(专利权)人：阜阳富瑞雪化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34