板材的周缘加工磨具及倒角装置。本实用新型专利技术涉及适合于具备弯曲的板面的玻璃板或其他的板材(3D面板)的周缘加工的磨具及使用该磨具的倒角装置，并提供不进行使磨具的旋转轴倾斜的控制就能够进行3D面板的周缘的倒角加工，并提供能够在同一设备上进行3D面板的外周的切断和倒角加工的装置。其特征在于，将磨削倒角面(s、t)的磨具面(4(4a、4b)、5(5a、5b))形成为球状，并对置配置该球状磨具面(4、5)。如果使用在磨具的外周形成有隔着圆筒磨具面(6)使2个球状磨具面(4、5)对置而成的周槽(7)的磨具(3(3a、3b))，则能够与以往成形磨具同样地，同时进行3D面板的端面(u)和上下的倒角面(s、t)的磨削。
【技术实现步骤摘要】
该技术涉及对玻璃板或其他板材的周缘进行磨削加工的磨具及使用该磨具进行倒角加工的装置。该技术涉及适合于对具备弯曲的板面的板材(以下，称作“3D面板”)的周缘进行加工的上述磨具及装置。
技术介绍
切断玻璃板的一般的方法利用玻璃的脆性，利用金刚石制的尖锐的刀头或辊划刻玻璃板的表面，通过热或冲击力使由该划刻产生的微小的垂直方向的微小的裂痕发展来进行切断。在以这样的方法切断的玻璃板的切断边形成有锋利的棱线。因此，需要将该棱线部分倒角，以免划伤作业者的手指，或者除去棱线的缺口或裂纹。以往，该倒角使用具备绕与要倒角的棱线大致平行的轴线旋转的多个圆板磨具的被称作复合磨具的磨具、和具有与加工后的玻璃板周缘的截面形状对应的周槽的被称作成形磨具的磨具来进行。图6是以往的成形磨具30和由该磨具倒角的玻璃板w的局部放大图。成形磨具30具备周槽70，并且该周槽由圆筒磨具面6和上下的圆锥磨具面8、9形成。玻璃板周缘的端面u由圆筒磨具面6进行磨削，上下的倒角面s、t分别由圆锥磨具面8、9进行磨削。倒角面s、t相对于玻璃板的表面的倒角(倾斜角)Θ以往一般为45度，但伴随着玻璃板的薄壁化，存在倒角变小(例如Θ = 15度?35度)的倾向。a是成形磨具30的旋转中心轴线。近来，在显示器面板及其玻璃罩、反射镜等中，进行玻璃板的3D化(3维化)。即，为了使影像看起来立体或获得与图像的投影表面(相当于屏幕的表面)的凹凸对应的反射面，而使用将表面形成为弯曲面的玻璃板。在具备这样的弯曲的板面的3D面板中，为了除去前述棱线的裂纹和缺口，需要周缘的倒角加工。如上所述，以往的玻璃板的倒角加工通过使成形磨具和复合磨具沿着要加工的玻璃板的周缘移动来进行。成形磨具的旋转中心轴线相对于玻璃的板面成直角，复合磨具的旋转中心轴线平行于玻璃板的板面。由于平板状的玻璃板的周缘处于2维平面上，所以通过使倒角磨具在直角坐标系中的X — Y平面或极坐标系中的Θ — r平面内沿着玻璃板的周缘相对移动，就能够进行周缘的倒角加工。另一方面，在3D面板的周缘加工中，需要使磨具相对于面板在2维平面内相对移动，同时也在垂直于该2维平面的Z方向上相对移动。该Z方向的磨具位置的控制能够通过如下方式容易地进行:设置使磨具在其旋转中心轴线方向上移动的升降装置，并利用读取了 3D面板的CAD数据的NC装置控制该升降装置。但是，由于利用设在磨具的外周的周槽70进行如图6所示的以往的成形磨具30的倒角加工，并且该周槽70在与磨具的旋转中心轴线a垂直的2维平面内旋转，所以在3D面板的周缘沿Z轴方向变化的部分中，成为3D面板的周缘的方向和磨具的周槽70的方向交叉的状态。以往的成形磨具的周槽70是梯形截面的槽，而且伴随着玻璃板的薄壁化，圆锥磨具面8、9的倾斜角Θ变成15度?35度的浅的角度。因此，当要进行倒角加工的面板周缘的方向偏离磨具的周槽70的方向时，磨具的圆锥磨具面8、9深深切入面板的周缘从而引起破坏加工形状的情况。为了避免该情况，需要使磨具的旋转中心轴线a倾斜以使面板的周缘的方向和磨具的周槽的方向平行，但倒角装置的结构及控制变得极复杂。
技术实现思路
该技术以不进行使磨具的旋转轴线倾斜的控制就能够进行3D面板的周缘的倒角加工为课题，进而以提供能够在同一设备上进行3D面板的外周的切断和倒角加工的装置为课题。该技术申请的第I方面的板材的周缘加工磨具3(3a、3b)的特征在于，该周缘加工磨具是以旋转中心轴线a为中心轴的2个球状的磨具面4 (4a、4b)、5 (5a、5b)对置配置而成的。这里，球状磨具面4、5包括球带、旋转楕圆带等面，是中心处于磨具的旋转中心轴线上的球或等同于球的面，是在整个面上朝向被加工的板材(工件)形成为凸状的磨具面。因此，由该技术的磨具倒角的3D面板w的倒角面s、t成为中凹状的曲面。该技术申请的第2方面的板材的周缘加工磨具3是在第I方面所述的周缘加工磨具的基础上，具备连接2个球状的磨具面4、5的内径端的圆筒磨具面6。通过使用技术第2方面的磨具3，设置使磨具3在其旋转中心轴线方向上移动的升降装置并利用NC装置控制该升降装置，能够与以往的成形磨具同样地，同时进行3D面板的端面u和上下的倒角面S、t的磨削。如图3、4所示，面m、n和球状磨具面4、5相交的线e、f为圆或楕圆等近似于圆的2次曲线，两曲线e、f的间隔d大致恒定，其中，面m、n与磨具的旋转中心轴线a平行、且分别包括利用球状磨具面4、5磨削时的倒角面s't的端面侧的棱线P及板面侧的棱线q。当工件w的周缘倾斜接触球状磨具面4、5时，工件w与球状磨具面4、5的接触点c4、c5向工件w与磨具3的相对移动方向(图4的右方向)的前后移动。在将倒角磨具面4、5形成为球状的该技术的磨具中，接触点c4、c5的移动量g小，并且在其移动后的位置中曲线e、f的间隔d也几乎不变化，因此倒角宽度b和倒角Θ也几乎不变化。与此相对，在以往的图6所示的将倒角磨具面8、9形成为圆锥面的磨具中，相当于曲线e、f的线形成为双曲线，因此在3D面板的周缘倾斜的部分，倒角宽度b及倒角Θ大幅变动。在使球状磨具面对置来对上下的倒角面s、t同时进行倒角的情况下，当3D面板w倾斜时，端面u的宽度变窄，但该变窄的程度也比以往结构的磨具小，在一般使用的3D面板的倒角加工中几乎不会成为问题。该技术申请的第3方面的板材的倒角装置具备使磨具3在垂直于工件w的面的方向上升降的纵向进给台25，该板材的倒角装置具备控制装置，该控制装置使该纵向进给台与磨具3的沿着作为被加工物的3D面板w的周缘的移动相关联地升降。根据上述结构的倒角装置，能够使用该技术的磨具3进行3D面板w的周缘的倒角加工。该技术申请的第4方面的倒角装置是在第3方面所述的倒角装置的基础上，具备:磨具轴41，其轴支承于纵向进给台25 ;和第2磨具轴47，其轴支承在以能够升降的方式设于该进给台的升降台28，在所述磨具轴41的下端安装有第I或2方面所述的周缘加工磨具3，在所述第2磨具轴47的下端安装有以周面为磨具面的圆筒状的切断磨具45。根据该结构的倒角装置，能够在同一设备上连续进行3D面板的切断和倒角。根据该技术的磨具，在3D面板的周缘的倒角加工中，不与面板周缘的倾斜对应地使磨具轴倾斜，利用使磨具以与3D面板周缘的Z方向位置一致的方式上下移动的控制，就能够进行外观上和实质上均匀的倒角加工。并且，具有如下效果:通过在以往公知的倒角装置设置对磨具轴的轴向移动进行NC控制的控制装置，就能够提供可进行3D面板的倒角加工的倒角装置。【附图说明】图1是周缘加工磨具的第I实施例的侧视图。图2是周缘加工磨具的第2实施例的侧视图。图3是磨具和被加工的板材的主要部分的局部放大图。图4是板材的周缘倾斜时的倒角作用的说明图。图5是倒角装置的示意的主视图。图6是以往磨具和被加工的板材的主要部分的局部放大图。标号说明3(3a、3b):磨具；4(4a、4b):球状磨具面；5(5a、5b):球状磨具面；6:圆筒磨具面；7:周槽；21:横向进给台；25:纵向进给台；28:升降台；...
【技术保护点】
一种板材的周缘加工磨具，其特征在于，所述周缘加工磨具是以旋转中心轴线为中心轴的2个球状的磨具面对置配置而成的。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：山田修，宫本高志，纳谷刚志，
申请(专利权)人：中村留精密工业株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP
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