大跨度网状吊顶制造技术

本实用新型专利技术针对现有公共建筑中的开启式采光屋顶，其屋架及支撑系统的暴露影响了大空间的美观效果，增加的装饰吊顶，受吊杆支撑屋架受力限制的问题，公开了一种大跨度网状吊顶，其包括至少一网片单元，网片单元包括网片骨架以及设置于所述网片骨架上的两块曲线板，所述两块曲线板外凸形成中空结构。网片单元中空设置可以减轻网片单元的重量，以便将网片单元安全可靠的悬吊于索网结构的下方，通过索网结构将网状吊顶的重量转移到结构环梁上，可以实现取消现有技术中运用吊顶及转换层将网状吊顶的重力转移到屋架结构的形式，保证屋架不受力。本实用新型专利技术可组成任意形状的网状吊顶，具有应用广泛，造型美观的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑装饰吊顶领域，尤其涉及一种大跨度网状吊顶。
技术介绍
本大型商场屋顶采用的是双层开启式屋架系统，两边为固定屋架，中间为可开启 式屋架。中间可开启式屋架无法受力，且需要在网状吊顶中安装大型LED屏幕，施工难度极 大。本工程金属网状吊顶的长跨达到70m，短跨方向也有将近30m，同时，需要在屋架下安装 一个圆形的直径达22. 4m的LED显示屏。 现有的大跨度吊顶的安装，通常会采用吊杆固定的方法，其步骤为：（1)用吊杆将 网状吊顶直接吊挂到钢结构屋架上；（2)因开启部分屋架无法受力，需在屋架下设置一个 转换层桁架；（3)吊顶固定到转换层桁架上。 此种吊杆固定方案的弊端在于： 1、网状吊顶的荷载全部作用到屋架上，虽然结构受力简洁明了，但是钢结构屋架 能承受的外部荷载有限，将整个网状吊顶吊挂到屋架上，中间还设置了转换层，显然超出屋 架所能承受的最大荷载，需对钢结构的屋架进行加固处理，因此安装步骤相当繁琐，工程作 业量大，影响工期。 2、吊杆暴露于视线之中，会影响整个造型的美观，达不到最初的外观设计要求。 此类大跨度的空间屋顶结构工程的难点在于： 长跨与短跨的跨度都超过20m，屋架系统中还要融入其他设计创意元素，例如：加 入大型LED屏幕、中空透光设计等，对美观、造型要求高，整个造型体型庞大。 此类工程出于视觉考虑大多会采用特殊的屋顶钢结构系统，造型各异，本工程的 原有屋架设计为可开启屋架，这部分无法承受外力，而固定屋架部分也只能承受很小的一 部分外部荷载，无法支撑整个金属网架吊顶的重量，因此，网架吊顶的支撑成为方案设计的 一大难题。此外，考虑到此类工程的中空造型要求，能直观的看到上部屋架结构，方案设计 时还需考虑整个造型的视觉效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大跨度网状吊顶，网片单元中空设置可以减轻网 片单元的重量，以便将网片单元安全可靠的悬吊于索网结构的下方，通过索网结构将网状 吊顶的重量转移到结构环梁上，可以实现取消现有技术中运用吊顶及转换层将网状吊顶的 重力转移到屋架结构的形式，保证屋架不受力。 为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案： 一种大跨度网状吊顶，包括至少一网片单元，所述网片单元包括网片骨架以及设 置于所述网片骨架上的两块曲线板，所述两块曲线板外凸形成中空结构。 优选的，在上述的大跨度网状吊顶中，所述网片骨架包括上部曲线钢条、下部曲 线钢条、两端部竖向连接杆以及若干中部竖向连接杆，上部曲线钢条与所述下部曲线钢条 上下对应设置，上部曲线钢条与所述下部曲线钢条的两端分别通过所述端部竖向连接杆连 接，所述上部曲线钢条与所述下部曲线钢条的侧面上用于拼接的位置设置所述中部竖向连 接杆，所述上部曲线钢条由两根对称设置的外凸曲线钢条对接形成，所述两块曲线板设置 于所述上部曲线钢条与所述下部曲线钢条之间。所述网片单元 优选的，在上述的大跨度网状吊顶中，所述网片单元至少有两个，所述网片单元拼 装在一起组成一网状结构，相邻的网片单元之间通过对拉螺栓连接。 优选的，在上述的大跨度网状吊顶中，位于边缘的网片单元能够裁成所需形状，以 拼装成各种形状的网状吊顶。 优选的，在上述的大跨度网状吊顶中，所述上部曲线钢条采用槽钢，所述下部曲线 钢条采用钢板，所述曲线板采用双层铝板，所述双层铝板内填充发泡剂。 优选的，在上述的大跨度网状吊顶中，所述网片单元的两端部竖向连接杆设有用 于拼接的凹凸榫卯结构，相邻的网片单元在对接的端部竖向连接杆或中部竖向连接杆处通 过所述对拉螺栓连接。 优选的，在上述的大跨度网状吊顶中，所述网片单元通过若干卡片连接件安装于 一索网结构的下方。 优选的，在上述的大跨度网状吊顶中，所述索网结构布设于结构环梁之间，所述索 网结构采用预应力处理的若干钢索编织而成，所述网状结构的造型走向与所述索网结构中 钢索的布控走向相对应。 优选的，在上述的大跨度网状吊顶中，所述卡片连接件包括底板、钢索保护板以及 若干螺纹组件，所述钢索保护板上设有一个凹槽或者两个交叉的凹槽，所述钢索保护套与 所述底板通过所述螺纹组件连接在一起后能够形成供一根钢索或者两根交叉的钢索穿越 的通道，所述若干螺纹组件将所述底板、钢索保护板固定于相邻的两个网片单元的上部曲 线钢条的对接部位上，所述索网结构中的对应钢索穿设于所述通道内。 优选的，在上述的大跨度网状吊顶中，所述结构环梁有两个，其中一个结构环梁位 于另一个结构环梁的内部，所述索网结构布设于两个所述结构环梁之间的区域内。 由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本技术的有益效果如下： 1、本技术采用具有中空结构的网片单元，减轻了网片单元的质量，进而减轻 了整个网状吊顶的重量，有利于安全可靠地将网片单元悬吊于索网结构的下方，以便实现 用索网结构替代原有吊杆及转化层，避免了屋架直接受力，靠结构梁受力，受力结构体系清 晰，无需转换层与钢屋架加固，简化安装步骤，提高安装效率。 2、本技术利用多个网片单元可以拼装成不同形状网状吊顶，将位于边缘的网 片单元裁成各种所需的形状，从而可以适用于任意形状的网状吊顶，具有应用广泛，造型美 观的优点。 3、本技术中所述网状结构的造型走向与所述索网结构中钢索的布控走向相 对应，从而可以使得所述索网结构隐藏于所述网状吊顶的上方，也就是说，索网结构中钢索 布置沿着网状吊顶的布置方向，交叉有序布置，完美地隐藏于网状吊顶上方，索网结构视线 不可见，解决了传统方案中吊杆无法隐藏，美观度受损的问题。 4、本技术整个网架吊顶的网片单元，通过科学承载力计算减少其中部竖向连 接杆的数量，仅在吊装点位置设置中部竖向连接杆，可以进一步减轻网片单元的质量；网片 上部造型采用槽钢形式，可以增加网片单元受力处的强度，解决了网状吊顶易变形的问题， 提高网状吊顶的可靠性；单个网片单元的内部空腔使用发泡剂填充，增加其整体刚度，进一 步解决了网状吊顶易变形的问题；每个网片之间采用凹凸式对接设计，并用对拉螺栓拴紧， 可以是网片单元之间的连接更加精密牢固，同时避免了高空焊接操作。 5、本技术通过卡片连接件将网状吊顶安装于水平的索网结构下方，既简化了 安装难度，又保证了安装质量，同时避免了高空焊接操作，提高了网状吊顶安装的安全性与 可靠性。【附图说明】 图1为本技术一实施例的大跨度网状吊顶应用状态不意图（俯视图）； 图2为本技术一实施例的用于安装大跨度网状吊顶的索网结构的示意图； 图3为本技术一实施例的大跨度网状吊顶安装于索网结构的局部结构示意 图； 图4为本技术一实施例中网片单元的结构示意图； 图5为本技术一实施例中网片单元的网片骨架的结构示意图； 图6为现有的网片单元的网片骨架的结构示意图； 图7为本技术一实施例中凹凸榫卯结构的结构示意图； 图8为本技术一实施例中两网片单元的中部竖向连接杆采用对拉螺栓连接 示意图； 图9为本技术一实施例中单索卡件的结构示意图； 图10为本技术一实施例中X形卡件的结构示意图；[当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大跨度网状吊顶，其特征在于，包括至少一网片单元，所述网片单元包括网片骨架以及设置于所述网片骨架上的两块曲线板，所述两块曲线板外凸形成中空结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉平，张科迪，江旖旎，周漪芳，
申请(专利权)人：上海市建筑装饰工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31