本实用新型专利技术涉及一种新型燃气过滤器，包括：包括筒体，筒体左侧设有进气口且右侧设有出气口，筒体内部竖直安装有滤芯且滤芯底部通过“L”型内部通道与出气口连接，所述内部通道上端口处设有滤芯安装架，所述安装架两端设有翼板且翼板上端均设有卡扣，所述滤芯上端设有与卡扣相匹配的卡槽，所述安装架内部设有与滤芯底部相匹配的环形安装槽，且安装槽的内槽边向其内弯曲，内槽边内侧设有密封圈，密封圈内侧连接有至少两个固接在内槽边的弹簧，所述筒体外壁设有“L”型支撑架且支撑架上端可旋转地连接有操作臂，所述操作臂上端设有油缸且油缸的活塞杆末端设有挂钩，所述滤芯上端设有与挂钩相匹配的挂环。因此本实用新型专利技术结构巧妙，便于更换滤芯。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于管道过滤
，特别是涉及一种新型燃气过滤器。
技术介绍
在输送燃气的管道上，燃气过滤器是绝对不可缺少的一种装置，其主要目的是用来消除燃气中的杂质，以保护管道中的阀门及设备的正常使用。当燃气进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的燃气则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。但是，人们在决定清洗过滤器的时间时，总是难以确定，就算是定期清洗，但是由于各个时间段的工作量和通入燃气的品质不同，也会使得该清洗的时候没有清洗而影响使用。或因清洗不及时而影响燃气的流通。而且现有的燃气过滤器的装置均是具有一定孔径的金属加工而成，过滤器上方放入法兰又很重，清洗的时候，需要打开设备也是一个比较繁重的工作。为解决以上的技术问题，专利ZL201320535917.2公开了一种燃气管道上的过滤器，包括竖直筒体，筒体上设有进气口，筒体内部竖直安装有滤芯，滤芯底部通过内部通道与出气口连接，在进气口和出气口处通过管道连接压力传感器，传感器将感应到的压力传输到差压计上，差压计设置在筒体的外部。过滤器工作的时候，根据差压计上进口压力和出口压力的数值的差值，确定滤芯的堵塞程度。当进口压力减去出口压力的值大于某设定值时，滤芯堵塞较严重，需要清洗。以上的技术方案一定程度上解决了上述的技术问题，但是，其仅仅解决了问题的一方面，即方便维护人员确定何时清洗或更换滤芯，但是，其并没有完全解决掉如何使维护人员更换滤芯时更加便利。
技术实现思路
本技术针对现有技术中在更换滤芯清洗时设备打开困难的不足，提供了一种结构巧妙，便于更换滤芯的新型燃气过滤器。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种新型燃气过滤器，包括:包括筒体，筒体左侧设有进气口，右侧设有出气口且其底部设有排污口，筒体内部竖直安装有滤芯且滤芯底部通过“L”型内部通道与出气口连接，所述内部通道上端口处设有滤芯安装架，所述安装架两端设有翼板且翼板上端均设有卡扣，所述滤芯上端设有与卡扣相匹配的卡槽，所述安装架内部设有与滤芯底部相匹配的环形安装槽，且安装槽的内槽边向其内弯曲，内槽边内侧设有密封圈，密封圈内侧连接有至少两个固接在内槽边的弹簧，所述筒体外壁设有“L”型支撑架且支撑架上端可旋转地连接有操作臂，所述操作臂上端设有油缸且油缸的活塞杆末端设有挂钩，所述滤芯上端设有与挂钩相匹配的挂环。本技术具有的优点和积极效果是:上述技术方案中，为了能够便于操作者在清理燃气过滤器时，更换滤芯的程序更为简单，操作更为方便，本技术在所述内部通道上端口处设有滤芯安装架，设置此安装架的目的是为滤芯提供基座，这样，只需通过简单操作将滤芯安装在安装架上，清洗时，只需将滤芯拆卸下来即可，不必每次都拆卸安装架，就可以大大的节省操作人员的劳动量，为了便于安装和拆卸滤芯，本技术设计有所述安装架两端设有翼板且翼板上端均设有卡扣，所述滤芯上端设有与卡扣相匹配的卡槽，翼板的存在方便为滤芯提供支撑力，防止其脱落。进一步地，所述安装架内部设有与滤芯底部相匹配的环形安装槽，此设计便于将滤芯的底端放置此安装槽内，以为滤芯底部提供支撑力，在实际的使用中，滤芯下端都是开口的，所以非常方便。进一步地，安装槽的内槽边向其内弯曲，内槽边内侧设有密封圈，密封圈内侧连接有至少两个固接在内槽边的弹簧，这一设计为保证滤芯底部的密封性，以弹簧提供动力源，将密封圈与滤芯底部贴紧。进一步地，所述筒体外壁设有“L”型支撑架且支撑架上端可旋转地连接有操作臂，所述操作臂上端设有油缸且油缸的活塞杆末端设有挂钩，所述滤芯上端设有与挂钩相匹配的挂环。利用挂钩可以很方便地与滤芯上端的挂环相配合将拆卸好的滤芯取出来，或者将待安装的滤芯放置进去，节省大量的人力。另外，本技术设计的支撑架上端可旋转地连接有操作臂，当需要使用操作臂时，操作者可将其旋转至使用状态，即筒体正上方，当不需要使用操作臂时，操作者可将其旋转至筒体外侧。本技术还可以采用如下技术措施:所述翼板上端均通过铰链连接所述卡扣。便于将卡扣翻转开，以方便将滤芯放置在安装槽内。本技术还可以采用如下技术措施:所述卡扣通过销轴与所述卡槽相连接。这是本技术优选地一种连接方式。本技术还可以采用如下技术措施:所述安装槽的外槽边向外延伸。向外延伸的外槽边使得滤芯在进入安装槽时，避免出现滤芯与外槽边发生碰撞而导致滤芯底部出现破损等情况。本技术还可以采用如下技术措施:所述内槽边外侧设有内支撑架。内支撑架可以为内槽边提供支撑力。本技术还可以采用如下技术措施:所述内支撑架为轮辐式结构。本技术还可以采用如下技术措施:所述内支撑架下端设有加强架。加强架可以进一步地保证安装槽的内槽边的稳固。【附图说明】图1是本技术主视图结构示意图(操作臂处于未使用位置)；图2是本技术主视图结构示意图(操作臂处于使用位置)；图3是本技术的安装架结构示意图；图4是图1中A处的结构示意图。图中:1、筒体；2、进气口 ；3、出气口 ；4、滤芯；5、内部通道；6、安装架；7、翼板；8、卡扣；9、卡槽；10、安装槽；10-1、外槽边；10-2、内槽边；11、密封圈；12、弹簧；13、支撑架；14、操作臂；15、油缸；15-1、挂钩；16、挂环；17、内支撑架；18、加强架；19、排污口。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1，图2，图3和图4，一种新型燃气过滤器，包括:包括筒体1，筒体I左侧设有进气口 2，右侧设有出气口 3且其底部设有排污口 19，筒体I内部竖直安装有滤芯4且滤芯4底部通过“L”型内部通道5与出当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型燃气过滤器，包括：包括筒体(1)，筒体(1)左侧设有进气口(2)右侧设有出气口(3)且其底部设有排污口(19)，筒体(1)内部竖直安装有滤芯(4)且滤芯(4)底部通过“L”型内部通道(5)与出气口(3)连接，其特征在于：所述内部通道(5)上端口处设有滤芯安装架(6)，所述安装架(6)两端设有翼板(7)且翼板(7)上端均设有卡扣(8)，所述滤芯(4)上端设有与卡扣(8)相匹配的卡槽(9)，所述安装架(6)内部设有与滤芯(4)底部相匹配的环形安装槽(10)，且安装槽(10)的内槽边(10‑2)向其内弯曲，内槽边(10‑2)内侧设有密封圈(11)，密封圈(11)内侧连接有至少两个固接在内槽边(10‑2)的弹簧(12)，所述筒体(1)外壁设有“L”型支撑架(13)且支撑架(13)上端可旋转地连接有操作臂(14)，所述操作臂(14)上端设有油缸(15)且油缸(15)的活塞杆末端设有挂钩(15‑1)，所述滤芯(4)上端设有与挂钩(15‑1)相匹配的挂环(16)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周征，
申请(专利权)人：天津市易泰柯自动控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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