刀具内油气冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种刀具内油气冷却系统，包括刀头和刀杆，所述刀杆上设有进油孔和进气孔，所述刀杆与位于刀头上的前刀面连接的端面上设有出油孔，所述刀杆内设置有与进气孔和进油孔连通的油气混合室，所述出油孔与所述油气混合室在所述刀杆内连通，本实用新型专利技术刀具内油气冷却系统通过采用冷却空气和冷却液充分混合的方式，将冷却油气喷射在刀头的刀口处，冲走铁屑，使铁屑在刀口处不易粘附，使刀口冷却更加充分，冷却效果好、加工效率高、刀具使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于带专门冷却装置的刀具的领域，具体是涉及一种刀具内油气冷却系统。
技术介绍
现有技术中，通过机床输油器提供的冷却油进行冷却，机床工作时所加工的工件旋转而镗头保持不动，导致冷却油不能充分浇到刀具上，致使镗床切削效率降低，同时限制了刀口的使用寿命，中国专利CN103611958A说明书公开了一种刀具内油气冷却系统，包括镗头、镗杆，所述镗头的前部设有镗头端盖，所述镗头端盖的后端面设有进油孔，所述镗头端盖的前端面设有出油孔，所述进油孔与所述出油孔在所述端盖内连通，这种内冷却方式容易造成耗油量大，出油孔压力小时，冷却效果差，不容易冲走铁肩，出油孔压力大时，容易造成冷却油浪费，而且多余的冷却油积留在刀口的刀尖角上，影响加工质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种刀具内油气冷却系统，该刀具内油气冷却系统通过采用冷却空气和冷却液充分混合的方式，将冷却油气喷射在刀头的刀口处，冲走铁肩，使铁肩在刀口处不易粘附，使刀口冷却更加充分，冷却效果好、加工效率高、刀具使用寿命长。为了达到上述目的，本技术一种刀具内油气冷却系统，包括刀头和刀杆，所述刀杆上设有进油孔和进气孔，所述刀杆与位于刀头上的前刀面连接的端面上设有出油孔，所述刀杆内设置有与进气孔和进油孔连通的油气混合室，所述出油孔与所述油气混合室在所述刀杆内连通。进一步，所述进气孔设置在刀杆尾端进一步，所述进气孔内连接有进气阀，所述进气阀尾端连接有冷却气管且其伸入进气孔内的前端端部设置为锥形。进一步，所述进气阀锥形面上设置有不少于2个与进气孔连通的旋流喷射孔，所述旋流喷射孔中心线与进气孔轴线在空间内相互交错。进一步，所述旋流喷射孔中心线与进气孔中心线形成5°?60°的夹角。进一步，所述旋流喷射孔设置为3个且均布在进气阀锥形端面。进一步，所述进油孔和出油孔分别有一个或多个。本技术的有益效果在于:本技术刀具内油气冷却系统通过采用冷却空气和冷却液充分混合的方式，将冷却油气喷射在刀头的刀口处，冲走铁肩，使铁肩在刀口处不易粘附，使刀口冷却更加充分，冷却效果好、加工效率高、刀具使用寿命长。【附图说明】图1为本技术刀具内油气冷却系统的结构示意图；附图标记:1_刀头；2-刀杆；3_前刀面；4_进气孔；5_进油孔；6_出油孔；7-进气阀；8_旋流喷射孔；9_油气混合室。【具体实施方式】下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。如图1所示为本技术刀具内油气冷却系统的结构示意图；本技术一种刀具内油气冷却系统，包括刀头I和刀杆2，所述刀杆2上设有进油孔5和进气孔4，所述刀杆2与刀头I前刀面3连接的端面上设有出油孔6，所述刀杆2内设置有与进气孔4和进油孔5连通的油气混合室9，所述出油孔5与所述油气混合室9在所述刀杆2内连通。本实施例冷却空气通过冷却气管、进气孔4进入油气混合室9内，与之同时冷却油通过进油孔5进入油气混合室9，冷却空气和冷却油在油气混合室9内进行混合后，并通过出气孔6排出，喷到刀头I上的刀口处，通过采用冷却空气和冷却液充分混合的方式，将冷却油气喷射在刀头的刀口处，冲走铁肩，使铁肩在刀口处不易粘附，使刀口冷却更加充分，冷却效果好、加工效率高、刀具使用寿命长。进一步，优选的所述进气孔4设置在刀杆2尾端，该结构有利于减少冷却空气进行转向。进一步，优选的所述进气孔4内连接有进气阀7，所述进气阀7尾端连接有冷却气管且其伸入进气孔内的前端端部设置为锥形，该结构有利于提高进气阀7出口冷却空气的压力，提尚冷却效果。进一步，优选的所述进气阀7锥形面上设置有不少于2个与进气孔4连通的旋流喷射孔8，所述旋流喷射孔8中心线与进气孔4轴线在空间内相互交错，该皆有有利于在旋流喷射孔8的作用下，冷却空气呈旋风式沿进入油气混合室9，不仅可以提高油气混合效果，而且将冷却油气以旋流的方式进行喷射在刀头I的刀口处，冲走铁肩，使铁肩在刀口处不易粘附。进一步，优选的所述旋流喷射孔中心线8与进气孔4中心线形成5°?60°的夹角，该结构有利于提高旋流冷却空气的旋流效果。进一步，所述旋流喷射孔8设置为3个且均布在进气阀7锥形端面，该结构有利于旋流冷却空气的稳定性，避免旋流冷却空气的流量起伏不定。进一步，优选的所述进油孔4和出油孔6分别有一个或多个。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。【主权项】1.一种刀具内油气冷却系统，包括刀头和刀杆，其特征在于:所述刀杆上设有进油孔和进气孔，所述刀杆与位于刀头上的前刀面连接的端面上设有出油孔，所述刀杆内设置有与进气孔和进油孔连通的油气混合室，所述出油孔与所述油气混合室在所述刀杆内连通。2.如根据权利要求1所述的刀具内油气冷却系统，其特征在于:所述进气孔设置在刀杆尾端。3.如根据权利要求1或2所述的刀具内油气冷却系统，其特征在于:所述进气孔内连接有进气阀，所述进气阀尾端连接有冷却气管且其伸入进气孔内的前端端部设置为锥形。4.如根据权利要求3所述的刀具内油气冷却系统，其特征在于:所述进气阀锥形面上设置有不少于2个与进气孔连通的旋流喷射孔，所述旋流喷射孔中心线与进气孔轴线在空间内相互交错。5.如根据权利要求4所述的刀具内油气冷却系统，其特征在于:所述旋流喷射孔中心线与进气孔中心线形成5°?60°的夹角。6.根据权利要求5所述的刀具内油气冷却系统，其特征在于:所述旋流喷射孔设置为3个且均布在进气阀锥形端面。7.根据权利要求1所述的刀具内油气冷却系统，其特征在于:所述进油孔和出油孔分别有一个或多个。【专利摘要】本技术公开了一种刀具内油气冷却系统，包括刀头和刀杆，所述刀杆上设有进油孔和进气孔，所述刀杆与位于刀头上的前刀面连接的端面上设有出油孔，所述刀杆内设置有与进气孔和进油孔连通的油气混合室，所述出油孔与所述油气混合室在所述刀杆内连通，本技术刀具内油气冷却系统通过采用冷却空气和冷却液充分混合的方式，将冷却油气喷射在刀头的刀口处，冲走铁屑，使铁屑在刀口处不易粘附，使刀口冷却更加充分，冷却效果好、加工效率高、刀具使用寿命长。【IPC分类】B23B27-10【公开号】CN204603336【申请号】CN201420803746【专利技术人】周高资 【申请人】重庆仕邦塑料制品有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2014年12月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀具内油气冷却系统，包括刀头和刀杆，其特征在于：所述刀杆上设有进油孔和进气孔，所述刀杆与位于刀头上的前刀面连接的端面上设有出油孔，所述刀杆内设置有与进气孔和进油孔连通的油气混合室，所述出油孔与所述油气混合室在所述刀杆内连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周高资，
申请(专利权)人：重庆仕邦塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85