用于悬辊磨粉机的主机主轴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬辊磨粉机，尤其是涉及一种用在悬辊磨粉机上的气动密封的主机结构，包括主轴，主轴外设置有机座，机座下面内套有齿轮箱体，齿轮箱体下端设置有主轴下端盖；主轴上从上至下依次设置有主轴上螺母、磨辊吊架、支撑护套、铲刀固定座、密封件、压盖、轴承座、轴承一、大锥齿轮、主轴隔套、轴承二和轴承垫，齿轮箱体的侧面设置有进气口；轴承座上设置有孔，进气口通过管道与轴承座上的孔连接；齿轮箱体侧面和传动轴架顶端分别设置有加油口，齿轮箱体上的加油口通过管道与轴承座上设置的孔连接，主轴下端盖下端和齿轮箱体的下端面上分别设置有出油口。本实用新型专利技术的有益效果：结构简单，降低了装配难度，延长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种悬辊磨粉机，尤其是涉及一种用在悬辊磨粉机上的气动密封的主机结构。
技术介绍
目前，在悬辊磨粉机主机部分中，立式轴承座是分为两部分的焊接件，制作复杂且工艺要求高，其外面还套有铲刀架及铲刀架下盘，组成较为复杂；另外，主轴上方还有压力弹簧装置，它与磨辊装置连接，以迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面，现有悬辊磨粉机，结构复杂，制作繁琐，装配难度大，制作成本及维修成本高；而且现有的悬辊磨粉机在工作过程中粉尘易进入铲刀固定座与压盖、压盖与轴承的间隙，进而磨损轴承、密封件和污染润滑油，影响悬辊磨粉机的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，制作方便，能够减轻装配难度，同时能减少后期设备维护费用的带气动密封装置的悬辊磨粉机的主机主轴结构。本技术的技术方案是:一种用于悬辊磨粉机的主机主轴结构，包括主轴、设置在主轴上端的磨辊吊架、设置在磨辊吊架上的磨辊装置、设置在主轴中部的轴承座、位于轴承座下方设置在主轴上大锥齿轮和设置在大锥齿轮一侧与大锥齿轮相匹配的小锥齿轮，其特征在于:主轴外设置有机座，机座下面内套有齿轮箱体，齿轮箱体下端设置有主轴下端盖；主轴顶端设置有主轴上螺母；磨辊装置下端的磨辊与磨环内圆表面接触，磨环的外圆表面与机座内圆表面接触；主轴上设置有铲刀固定座，铲刀固定座位于轴承座上方，铲刀固定座上设置有铲刀组件，轴承座为无立式轴承座，轴承座上面装有衬板，轴承座内设置有轴承一；主轴上设置有支撑护套，支撑护套位于磨辊吊架和铲刀固定座之间；主轴上设置有密封件和压盖，密封件和压盖位于铲刀固定座和轴承座之间；小锥齿轮一侧设置有大带轮，小锥齿轮和大带轮通过传动轴连接，传动轴外设置有传动轴架，传动轴架与齿轮箱体连接；主轴下端设置有轴承二，轴承二位于大锥齿轮下方，大锥齿轮和轴承二之间设置有主轴隔套，轴承二下方设置有轴承三，轴承二和轴承三之间主轴设置有轴承垫；齿轮箱体的侧面设置有进气口，轴承座上设置有孔，进气口通过管道与轴承座上的孔连接，轴承座上设置的孔的气体出口处设置有细而窄的凹槽；齿轮箱体侧面和传动轴架顶端分别设置有加油口，齿轮箱体上的加油口通过管道与轴承座上设置的孔连接，主轴下端盖下端和齿轮箱体的下端面分别设置有出油口。本技术的有益效果:本技术去掉弹簧装置，依旧可以保证磨辊与磨环的工作间隙要求，这样不仅节省材料，而且降低了装配难度；立式轴承座为焊接件，本技术去掉立式轴承座，不仅节省材料，而且降低了装配难度，又省去了轴承处的加工难度，同时减少了后期设备的维护费用；本技术设置有气动密封装置，持续通入一定压强的气体，使其瞬间充满轴承座与压盖、压盖与铲刀座间的缝隙，起到阻止粉尘进入主轴的密封效果，延长设备的使用寿命。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种用于悬辊磨粉机的主机主轴结构，包括主轴6，主轴6外设置有机座9，机座9下面内套有齿轮箱体29，齿轮箱体29下端设置有主轴下端盖24。主轴6上从上至下依次设置有主轴上螺母2、磨辊吊架3、支撑护套5、铲刀固定座10、密封件11、压盖12、轴承座16、轴承一 17、大锥齿轮13、主轴隔套28、轴承二 27和轴承垫26。磨辊吊架3上设置有磨辊装置4，磨辊装置4下端的磨辊7与磨环8内圆表面接触，磨环8的外圆表面与机座9内圆表面接触，本技术与其他悬辊磨粉机相比，去掉弹簧装置，依旧可以保证磨辊7与磨环8的工作间隙要求，这样不仅节省材料，而且降低了装配难度。铲刀固定座10上设置有铲刀组件14，本技术中的铲刀装置与其他的悬辊磨粉机中的铲刀装置相比，省掉了套在轴承座16上的铲刀架及铲刀架下盘，使铲刀装置的结构简化，易于设备的组装。轴承座16为无立式轴承座，轴承座16上面装有衬板15，轴承座16内设置有轴承一17 ;其他的悬辊磨粉机中的轴承座是立式轴承座，分为两部分的焊接件，制作复杂且工艺要求高，而本技术的轴承座16是无立式轴承座，去掉立式轴承座，不仅节省材料，而且减轻装配难度，又省去了轴承处的加工难度，同时，零部件的减少，也减少了后期设备的维护费用。大锥齿轮13 —侧设置有与大锥齿轮13相匹配的小锥齿轮22，小锥齿轮22 —侧设置有大带轮19，小锥齿轮22和大带轮19通过传动轴20连接，传动轴20外设置有传动轴架21，传动轴架21与齿轮箱体29连接。轴承垫26下方设置有轴承三25。齿轮箱体29的侧面设置有进气口 1，所述轴承座16上设置有孔，进气口 I通过管道与轴承座16上的孔连接，轴承座16上设置的孔的气体出口处设置有细而窄的凹槽，持续通入一定压强的气体，使其瞬间充满轴承座16与压盖12、压盖12与铲刀座10间的缝隙，从而隔离粉尘进入铲刀固定座10与压盖12、压盖12与轴承17间的缝隙，进而避免粉尘磨损轴承17、密封件11和污染润滑油。齿轮箱体29侧面和传动轴架21顶端分别设置有加油口 18，齿轮箱体29上的加油口 18通过管道与轴承座16上设置的孔连接，润滑油通过齿轮箱体29上的加油口 18压上去后能够润滑轴承一 17，然后润滑油流回齿轮箱体29，进而润滑其下主轴6上的零件，润滑油加入传动轴架21上的加油口 18后先润滑传动轴20上的轴承、小锥齿轮22，然后流入齿轮箱体29内部；主轴下端盖24下端和齿轮箱体29的下端面上分别设置有出油口 23，润滑油就从这两个出油孔与外界连接，使润滑油得以冷却、过滤和循环使用。【主权项】1.一种用于悬辊磨粉机的主机主轴结构，包括主轴(6)、设置在主轴(6)上端的磨辊吊架(3)、设置在磨辊吊架(3)上的磨辊装置(4)、设置在主轴(6)中部的轴承座(16)、位于轴承座(16)下方设置在主轴(6)上大锥齿轮(13)和设置在大锥齿轮(13) 一侧与大锥齿轮(13)相匹配的小锥齿轮(22)，其特征在于:所述的主轴(6)外设置有机座(9)，所述机座(9)下面内套有齿轮箱体(29)，所述齿轮箱体(29)下端设置有主轴下端盖(24);所述的主轴(6)顶端设置有主轴上螺母(2);所述的磨辊装置(4)下端的磨辊(7)与磨环(8)内圆表面接触，所述磨环(8)的外圆表面与机座(9)内圆表面接触；所述的主轴(6)上设置有铲刀固定座(10)，铲刀固定座(10)位于轴承座(16)上方，所述铲刀固定座(10)上设置有铲刀组件(14)，所述轴承座(16)为无立式轴承座，轴承座(16)内设置有轴承一(17);所述的主轴(6 )上设置有密封件(11)和压盖(12 )，密封件(11)和压盖(12 )位于铲刀固定座(10 )和轴承座(I6)之间；所述的小锥齿轮(22)—侧设置有大带轮(19)，小锥齿轮(22)和大带轮(19)通过传动轴(20)连接，所述传动轴(20)外设置有传动轴架(21)，所述传动轴架(21)与齿轮箱体(29 )连接；所述的主轴(6 )下端设置有轴承二( 27 )，轴承二( 27 )位于大锥齿轮(13)下方，轴承二(27)下方设置有轴承三(25)。2.根据权利要求1所述的用于悬辊磨粉机的主机主轴结构，其特征在于:所述的齿轮箱体(29 )的侧面设置有进气口( I)，所述轴承座(16 )上设置有孔，进气口( I)通过管道与轴承座(16)上的孔连接。3.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于悬辊磨粉机的主机主轴结构，包括主轴（6）、设置在主轴（6）上端的磨辊吊架（3）、设置在磨辊吊架（3）上的磨辊装置（4）、设置在主轴（6）中部的轴承座（16）、位于轴承座（16）下方设置在主轴（6）上大锥齿轮（13）和设置在大锥齿轮（13）一侧与大锥齿轮（13）相匹配的小锥齿轮（22），其特征在于：所述的主轴（6）外设置有机座（9），所述机座（9）下面内套有齿轮箱体（29），所述齿轮箱体（29）下端设置有主轴下端盖（24）；所述的主轴（6）顶端设置有主轴上螺母（2）；所述的磨辊装置（4）下端的磨辊（7）与磨环（8）内圆表面接触，所述磨环（8）的外圆表面与机座（9）内圆表面接触；所述的主轴（6）上设置有铲刀固定座（10），铲刀固定座（10）位于轴承座（16）上方，所述铲刀固定座（10）上设置有铲刀组件（14），所述轴承座（16）为无立式轴承座，轴承座（16）内设置有轴承一（17）；所述的主轴（6）上设置有密封件（11）和压盖（12），密封件（11）和压盖（12）位于铲刀固定座（10）和轴承座（16）之间；所述的小锥齿轮（22）一侧设置有大带轮（19），小锥齿轮（22）和大带轮（19）通过传动轴（20）连接，所述传动轴（20）外设置有传动轴架（21），所述传动轴架（21）与齿轮箱体（29）连接；所述的主轴（6）下端设置有轴承二（27），轴承二（27）位于大锥齿轮（13）下方，轴承二（27）下方设置有轴承三（25）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯宪勇，韩楠楠，
申请(专利权)人：河南黎明重工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41