石材贴面的超薄钢架墙体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石材贴面的超薄钢架墙体，包括石材饰面(1)，其特征是：还包括钢骨架(2)，所述钢骨架(2)由横向方管(3)和竖向方管(4)构成；所述相邻的横向方管(3)之间均匀设置有横向钢筋(5)，所述相邻的竖向方管(4)之间均匀设置有竖向钢筋(6)；所述钢骨架(2)外侧捆扎固定有水泥压力板(7)；所述水泥压力板(7)两侧分别挂设钢丝网(8)和涂装水泥泥浆层(9)并在两侧均涂刷防水涂料层(10)；所述石材饰面(1)采用石材粘结剂粘贴在两侧防水涂料层(10)上。本实用新型专利技术具有施工方便、质量可靠、抗震、防空鼓、防开裂等众多的优点，减少了对室内空间的占地，减轻了建筑物的自重，施工成本降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑施工领域，特别是涉及一种石材贴面的超薄钢架墙体。
技术介绍
在建筑行业领域中，室内墙体的做法有多种。每种墙体的做法都有它不同的使用功能及弊端，其中有隔音、防水、抗震等功能的划分。通常的做法有砌筑、GRC隔墙等，但是每种方法都有它的局限性。常规的墙体厚度一般要大于9CM才能保证墙体的强度，施工工序比较复杂，顺墙体占地面积较大，存在浪费空间、墙体开裂、墙面空鼓、结构强度等诸多质量隐患方面的问题。在某些狭小空间，或者室内设计师对于墙体厚度有控制要求时本新型给予设计师更多选择。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种石材贴面的超薄钢架墙体，利用钢骨架将石材装饰面固定于墙体，克服了传统墙体做法中的缺陷。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:—种石材贴面的超薄钢架墙体，包括石材饰面、钢骨架，所述钢骨架由横向方管和竖向方管构成；所述相邻的横向方管之间均匀设置有横向钢筋，所述相邻的竖向方管之间均匀设置有竖向钢筋；所述横向、竖向钢筋单侧捆扎固定有水泥压力板；所述水泥压力板两侧分别挂设钢丝网和涂装水泥泥浆层并在两侧均涂刷防水涂料层；所述石材饰面采用石材粘结剂粘贴在两侧防水涂料层上。所述钢骨架通过角码和膨胀螺栓固定于墙体和楼板上；所述角码一侧与所述钢骨架焊接，所述角码另一侧通过膨胀螺栓固定于墙体和楼板上。所述钢骨架下部距离楼板底150mm高度填充有现浇混凝土导墙:所述横向方管和竖向方管材料选用镀锌方钢管。所述水泥泥浆层厚度与所述横向、竖向钢筋外径相适应。本技术采用上述技术方案所具有的的技术效果是:本技术具有施工方便、质量可靠、抗震、防空鼓、防开裂等众多的优点，减少了对室内空间的占地，施工成本降低。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明图1是本技术纵剖墙体结构示意图图2是本技术横剖墙体结构示意图图3是本技术钢骨架及钢筋结构示意图其中，1-石材饰面，2-钢骨架，3-横向方管，4-竖向方管，5-横向钢筋，6-竖向钢筋，7-水泥压力板，8-钢丝网，9-水泥泥浆层，10-防水涂料层，11-角码，12-膨胀螺栓，13-现饶混凝土，14-石材粘结剂【具体实施方式】如图1和图2所示的一种石材贴面的超薄钢架墙体，包括石材饰面1，还包括钢骨架2，所述钢骨架2由横向方管3和竖向方管4构成；所述相邻的横向方管3之间均匀设置有横向钢筋5，所述相邻的竖向方管4之间均匀设置有竖向钢筋6 ;所述横向、竖向钢筋单侧外侧捆扎固定有水泥压力板7，水泥压力板式安装于横向、竖向方管所构成的方格内与钢筋捆扎，可以有效利用墙体空间，避免加厚；所述水泥压力板7两侧分别挂设钢丝网8和涂装水泥泥浆层9并在两侧均涂刷防水涂料层10 ;所述石材饰面I采用石材粘结剂14粘贴在两侧防水涂料层10上。相较于传统的建筑墙体，本技术的超薄钢架墙体重量轻、承重强，不易变形，且具有良好的装饰美观效果。钢骨架2通过角码11和膨胀螺栓12固定于墙体和楼板上；所述角码11 一侧与钢骨架2焊接，另一侧通过膨胀螺栓12固定于墙体和楼板上。在钢骨架2的横、竖向方管上均焊接有角码11与对应墙体和楼板进行固定，可以保证纵向和横向受力均衡，不发生位移变形。钢骨架2下部距离楼板层150mm高度填充有现浇混凝土 13。现浇混凝土 13在方管之间凝固构成墙体的承重部分，同时可以使方管和钢筋之间稳定固定，避免错位。也起到防水作用。钢骨架2选用镀锌方钢管，镀锌方管具有强度高、重量轻和耐腐蚀的优点，固定于混凝土中可以确保长时间的使用年限，减少后期更换的繁琐工序。钢骨架2之间焊接钢筋，所述钢筋一侧固定水泥压力板7，所述水泥压力板7上挂钢丝网8、粉刷水泥砂浆，钢筋另一侧粉水泥砂浆，干燥后两侧涂刷防水层，防水层外侧通过石材专用粘结剂粘贴石材饰面I。在本案的一个具体实施例中，该墙体的制作过程及方法如下:(I)安装钢骨架2:钢骨架2通过角码固定，角码11用膨胀螺栓12固定于墙体和楼板上，方管的间距控制在800-1200mm之间。(2)钢筋焊接:横向钢筋5和竖向钢筋6的焊接间距为:100mm-300mm之间。(3)进行现浇混凝土 13施作:浇筑高度为距离楼板面150mm。(4)单侧安装水泥压力板7，将板材切割成与方管间隙大小一致尺寸，穿孔后扎丝固定与钢筋上。(5)水泥压力板7 —侧挂钢丝网粉刷层，干燥后刷防水层。(6)水泥压力板7另一侧水泥砂浆粉刷，厚度以覆盖钢筋为宜，干燥后刷防水层9。(7)石材饰面I通过石材专用粘结剂粘贴在防水层外侧。应当理解的是，本技术的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本案适用墙体高度在4500mm以下。实际应用中如墙体无防水要求，可不进行防水层施作。【主权项】1.一种石材贴面的超薄钢架墙体，包括石材饰面(I)，其特征是:还包括钢骨架(2)，所述钢骨架⑵由横向方管⑶和竖向方管⑷构成；所述相邻的横向方管⑶之间均匀设置有横向钢筋(5)，所述相邻的竖向方管⑷之间均匀设置有竖向钢筋(6);所述横向、竖向钢筋单侧外侧捆扎固定有水泥压力板(7);所述水泥压力板(7)两侧分别挂设钢丝网(8)和涂装水泥泥浆层(9)并在两侧均涂刷防水涂料层(10);所述石材饰面(I)采用石材粘结剂(14)粘贴在两侧防水涂料层(10)上。2.根据权利要求1所述的石材贴面的超薄钢架墙体，其特征是:所述钢骨架(2)通过角码(11)和膨胀螺栓(12)固定于墙体和楼板上；所述角码(11) 一侧与钢骨架(2)焊接，另一侧通过膨胀螺栓(12)固定于墙体和楼板上。3.根据权利要求1所述的石材贴面的超薄钢架墙体，其特征是:钢骨架(2)下部填充有现浇混凝土(13)。4.根据权利要求1所述的石材贴面的超薄钢架墙体，其特征是:所述横向方管(3)和竖向方管(4)材料选用镀锌方钢管。5.根据权利要求1所述的石材贴面的超薄钢架墙体，其特征是:所述水泥泥浆层(9)厚度与所述横向、竖向钢筋外径相适应。【专利摘要】本技术公开了一种石材贴面的超薄钢架墙体，包括石材饰面(1)，其特征是：还包括钢骨架(2)，所述钢骨架(2)由横向方管(3)和竖向方管(4)构成；所述相邻的横向方管(3)之间均匀设置有横向钢筋(5)，所述相邻的竖向方管(4)之间均匀设置有竖向钢筋(6)；所述钢骨架(2)外侧捆扎固定有水泥压力板(7)；所述水泥压力板(7)两侧分别挂设钢丝网(8)和涂装水泥泥浆层(9)并在两侧均涂刷防水涂料层(10)；所述石材饰面(1)采用石材粘结剂粘贴在两侧防水涂料层(10)上。本技术具有施工方便、质量可靠、抗震、防空鼓、防开裂等众多的优点，减少了对室内空间的占地，减轻了建筑物的自重，施工成本降低。【IPC分类】E04B2-76【公开号】CN204609049【申请号】CN201520242282【专利技术人】林天强, 毛蓓, 伍曲波, 智维君, 肖艳, 邢春华, 程美芳, 张晓冬, 汪功艳, 吴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石材贴面的超薄钢架墙体，包括石材饰面(1)，其特征是：还包括钢骨架(2)，所述钢骨架(2)由横向方管(3)和竖向方管(4)构成；所述相邻的横向方管(3)之间均匀设置有横向钢筋(5)，所述相邻的竖向方管(4)之间均匀设置有竖向钢筋(6)；所述横向、竖向钢筋单侧外侧捆扎固定有水泥压力板(7)；所述水泥压力板(7)两侧分别挂设钢丝网(8)和涂装水泥泥浆层(9)并在两侧均涂刷防水涂料层(10)；所述石材饰面(1)采用石材粘结剂(14)粘贴在两侧防水涂料层(10)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林天强，毛蓓，伍曲波，智维君，肖艳，邢春华，程美芳，张晓冬，汪功艳，吴勇，方夏，
申请(专利权)人：中建三局东方装饰设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31