双腔室输液袋制造技术

一种双腔室输液袋，包括一个密封的输液软袋，输液软袋内通过第一条状可剥离虚焊结构形成第一腔室和第二腔室，在第二腔室与口管之间设置有第二条状可剥离虚焊结构，第二条状可剥离虚焊结构的突破压力大于或等于第一组条状可剥离虚焊结构的突破压力。先对第一腔室灌注液体药剂，然后在第二腔室的侧边切口后灌注粉状药剂。本实用新型专利技术将粉状药剂设置在液体药剂与输出口管之间，保证了粉状药剂与液体药剂的充分混合。与液体药剂腔室相邻的条状可剥离虚焊结构的突破压力小于或等于与口管相邻的条状可剥离虚焊结构的突破压力，保证了粉状药剂在进入口管之前就与液体药剂先行混合。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术涉及包装技术，尤其涉及医用密封容器，特别涉及输液制剂密封容器，具体的是一种双腔室输液袋。
技术介绍
:医药行业中，经常需要将固态的粉状药剂与液体药剂混合后向生物体内施放。药品的混合操作要求在无菌状态下进行。为了提高配药过程的效率和便利，现有技术中提出了一种具有两个独立腔室的输液软袋，该输液软袋具有一个第一腔室、一个第二腔室和一个口管，第一腔室内放置液体药剂，第二腔室内放置粉状药剂，第一腔室和第二腔室之间通过输液软袋的前后袋膜之间的一组条状可剥离虚焊结构隔离，挤压第一腔室位置的袋体可使第一腔室内的压力突破一组条状可剥离虚焊结构，液体药剂进入第二腔室实现混合操作。由于口管设置在第一腔室的一侧、并且在输液时始终位于输液软袋的下端，而粉状药剂位于输液软袋上部的第二腔室内，所以经常发生粉状药剂在第二腔室内残留、不能完全与液体药剂混合的情况，造成施药剂量不准、药品浪费的情况，另外该类型设计也容易发生没有打开可剥离虚焊结构使固体药剂与液体药剂混合，就直接进行输液的操作失误。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供一种双腔室输液袋，所述的这种双腔室输液袋要解决现有技术中同类输液袋中粉状药剂残留、没有或者不能完全与液体药剂混合的技术问题。本技术的这种双腔室输液袋，包括一个密封的输液软袋，所述的输液软袋包括一片前侧袋膜、一片后侧袋膜和一个口管，所述的前侧袋膜和后侧袋膜均呈矩形，前侧袋膜和后侧袋膜在其周边通过永久性焊接结构固定连接，前侧袋膜和后侧袋膜之间具有一个第一腔室和一个第二腔室，所述的第一腔室和所述的第二腔室沿输液软袋的长度方向由上向下排列，其中，所述的第一腔室和所述的第二腔室通过设置在前侧袋膜和后侧袋膜之间的一条第一条状可剥离虚焊结构隔离，第一腔室内放置有液体药剂，第二腔室内放置有粉状药剂，所述的口管设置在输液软袋的下端，口管与第二腔室之间通过设置在前侧袋膜和后侧袋膜之间的一条第二条状可剥离虚焊结构隔离，第二条状可剥离虚焊结构的突破压力大于或者等于第一条状可剥离虚焊结构的突破压力，前侧袋膜在其与后侧袋膜的相向面中分布有条纹结构，或者，后侧袋膜在其与前侧袋膜的相向面中分布有条纹结构，或者，前侧袋膜和后侧袋膜的相向面中各自分布有条纹结构。进一步的，第二腔室的宽度小于第一腔室的宽度。进一步的，口管的周边与前侧袋膜和后侧袋膜通过永久性焊接结构固定连接。进一步的，第二腔室位置的前侧袋膜与后侧袋膜的外侧均覆盖有复合铝膜、或带有阻隔性能的透明或半透明的复合薄膜，所述的复合铝膜或者复合薄膜的周边分别与第二腔室位置的前侧袋膜与后侧袋膜固定连接。进一步的，复合铝膜或者复合薄膜的周边与第二腔室位置的前侧袋膜或者后侧袋膜之间设置为可剥离连接结构，连接在一定外力作用下，可发生剥离。进一步的，所述的复合薄膜上设置有三氧化二铝镀层或二氧化硅镀层。本技术的工作原理是:第一腔室和第二腔室之间通过第一条状可剥离虚焊结构隔离。使用时，挤压输液软袋，第一腔室内的液体药剂突破第一条状可剥离虚焊结构后进入第二腔室与粉状药剂混合，继续挤压输液软袋，第一腔室和第二腔室内混合后的药剂突破第二条状可剥离虚焊结构后进入口管，再通过插入口管的输液管输出。本技术与已有技术相比，其效果是积极和明显的。本技术将容纳粉状药剂的第二腔室设置在容纳液体药剂的第一腔室与药剂输出的口管之间，保证了粉状药剂与液体药剂的充分混合。与液体药剂腔室相邻的条状可剥离虚焊结构的突破压力小于或者等于与口管相邻的条状可剥离虚焊结构的突破压力，保证了粉状药剂在进入口管之前就与液体药剂先行混合。【附图说明】:图1是本技术的双腔室输液袋的结构示意图。图2是本技术的双腔室输液袋在加工过程中的制袋步骤的示意图。图3是本技术的双腔室输液袋在加工过程中的灌液步骤的示意图。图4是本技术的双腔室输液袋在加工过程中的灭菌步骤的示意图。图5是本技术的双腔室输液袋在加工过程中的切口步骤的示意图。图6是本技术的双腔室输液袋在加工过程中的灌粉步骤的示意图。图7是本技术的双腔室输液袋在加工过程中的贴铝膜步骤的示意图。图8是本技术的双腔室输液袋在加工过程中的冲切修饰的示意图。【具体实施方式】:实施例1:如图1所示，本技术的双腔室输液袋，包括一个密封的输液软袋1，输液软袋I包括一片前侧袋膜、一片后侧袋膜和一个口管2，前侧袋膜和后侧袋膜均呈矩形，前侧袋膜和后侧袋膜在其周边通过永久性焊接结构固定连接，前侧袋膜和后侧袋膜之间具有一个第一腔室11和一个第二腔室12，第一腔室11和第二腔室12沿输液软袋I的长度方向由上向下排列，其中，第一腔室11和第二腔室12通过设置在前侧袋膜和后侧袋膜之间的一条或一条以上的第一条状可剥离虚焊结构13隔离，第一腔室11内放置有液体药剂15，第二腔室12内放置有粉状药剂16，口管2设置在输液软袋I的下端，口管2与第二腔室12之间通过设置在前侧袋膜和后侧袋膜之间的一条或一条以上的第二条状可剥离虚焊结构14隔离，第二条状可剥离虚焊结构14的突破压力大于或等于第一条状可剥离虚焊结构13的突破压力，前侧袋膜在其与后侧袋膜的相向面中分布有条纹结构，或者，后侧袋膜在其与前侧袋膜的相向面中分布有条纹结构，或者，前侧袋膜和后侧袋膜的相向面中各自分布有条纹结构。进一步的，第二腔室12的宽度小于第一腔室11的宽度。进一步的，口管2的周边与前侧袋膜和后侧袋膜通过永久性焊接结构固定连接。进一步的，第二腔室的前侧袋膜与后侧袋膜的外侧周边与复合铝膜17进行固定连接，且至少有一个侧面的固定连接在一定外力作用下，可发生剥离。具体的，本技术的加工过程如下:如图2所示，在将前侧袋膜和后侧袋膜进行焊接的过程中，将前侧袋膜和后侧袋膜在其周边通过永久性焊接结构固定连接并形成一个输液软袋1，并在前侧袋膜和后侧袋膜之间加工两条第一条状可剥离虚焊结构13和一条第二条状可剥离虚焊结构14并由上而下形成一个第一腔室11和一个第二腔室12，同时在输液软袋I的下端固定一个口管2，利用第二条状可剥离虚焊结构14将口管2的上端与第二腔室12隔离。如图3所示，在前侧袋膜和后侧袋膜完成焊接后，向第一腔室11内灌注液体药剂15并封闭第一腔室11。如图4所示，然后对输液软袋I和口管2进行灭菌处理。如图5所示，之后在输液软袋I的一侧进行切割，在第二腔室12的一侧开通一个通道，再通过通道向第二腔室12内灌注粉状药剂16，如图6所示，并在粉状药剂16灌注完成后将通道封闭。进一步的，在将前侧袋膜和后侧袋膜在其周边通过永久性焊接结构固定连接的步骤中，在前侧袋膜的上端和后侧袋膜的上端之间留出一个液体药剂灌装通道。如图7所示，进一步的，在粉状药剂16灌注完成并将通道封闭后，在输液软袋I的第二腔室12的外侧贴附铝膜17。如图8所示，进一步的，对输液软袋I的周边进行冲切修饰。本实施例的工作原理是:第一腔室11和第二腔室12之间通过第一条状可剥离虚焊结构13隔离。使用时，挤压输液软袋1，第一腔室11内的液体药剂15突破第一条状可剥离虚焊结构13后进入第二腔室12与粉状药剂16混合，继续挤压输液软袋I，第一腔室11和第二腔室12内混合后的药剂突破第二条状可剥离虚焊结构14后进入口管2，再通过插入口管2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双腔室输液袋，包括一个密封的输液软袋，所述的输液软袋包括一片前侧袋膜、一片后侧袋膜和一个口管，所述的前侧袋膜和后侧袋膜均呈矩形，前侧袋膜和后侧袋膜在其周边通过永久性焊接结构固定连接，前侧袋膜和后侧袋膜之间具有一个第一腔室和一个第二腔室，所述的第一腔室和所述的第二腔室沿输液软袋的长度方向由上向下排列，其特征在于：所述的第一腔室和所述的第二腔室通过设置在前侧袋膜和后侧袋膜之间的一条第一条状可剥离虚焊结构隔离，第一腔室内放置有液体药剂，第二腔室内放置有粉状药剂，所述的口管设置在输液软袋的下端，口管与第二腔室之间通过设置在前侧袋膜和后侧袋膜之间的一条第二条状可剥离虚焊结构隔离，第二条状可剥离虚焊结构的突破压力大于或者等于第一组条状可剥离虚焊结构的突破压力，前侧袋膜在其与后侧袋膜的相向面中分布有条纹结构，或者，后侧袋膜在其与前侧袋膜的相向面中分布有条纹结构，或者，前侧袋膜和后侧袋膜的相向面中各自分布有条纹结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓民，
申请(专利权)人：上海武彬包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31