本发明专利技术公开了一种高强度压铸铝合金的制备方法，涉及铝合金制造技术领域，该方法包括以下步骤：将合金的各组分加热至110-130℃，然后将铝熔化，熔化温度为740-760℃，熔化成铝液后保温6-10分钟；向铝液中加入Si、Mn依次熔化，随后降温至650-660℃，将Mg完全压入合金液中；升温至720-750℃，去除浮渣，随后将剩余合金组分依次加入至合金液中，保温20-30分钟，随后升温至770-780℃进行精炼，保温10-15分钟，去除浮渣；将获得的熔体降温至660-680℃后，压入预热至180-220℃的模具内进行压铸。本发明专利技术解决了现有压铸铝合金强度和延伸率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金
，尤其是一种。
技术介绍
铝合金是常见的轻质金属材料，它广泛应用于汽车、船舶、航天、机械、通信等工业中，它具有加工性能好、质量轻等特点，随着轻量化和能源低消耗的要求，铝合金的需求量不断扩大。压铸铝合金是一种通过压力铸造方式获得的铝合金，这种压铸铝合金可用于生产形状复杂的工件，且其成本低，故应用极为普遍。但是，现有工艺方法制造的压铸铝合金的强度和延伸率都较低，容易出现变形甚至造成机械零件断裂的现象，不能满足一些需要承受较大动载荷的机械零件的工作要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，它能够解决现有压铸铝合金强度和延伸率较低的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是:一种包括以下步骤: A、将合金的各组分加热至110-130°C，然后将铝熔化，熔化温度为740-760°C，熔化成铝液后保温6-10分钟；B、向铝液中加入S1、Mn依次熔化，随后降温至650-660°C，将Mg完全压入合金液中； C、升温至720-750°C，去除浮渣，随后将剩余合金组分依次加入至合金液中，保温20-30分钟，随后升温至770-780°C进行精炼，保温10-15分钟，去除浮渣；D、将步骤C获得的熔体降温至660-680°C后，压入预热至180-220°C的模具内进行压铸。上述的技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述铝合金由以下重量百分含量的组分组成:SilO-15%，Cu3-5%，Zn ^ 1.2%，Mn0.3_1%，Mg0.1-0.6%，T1.05-0.15%，Sr0.01-0.02%，Cr ^ 0.15%，B0.02-0.04%，Fe〈0.25%，其它杂质总重量小于0.25%，余量为Al。进一步的，Sil2.8%，Cu3.3%，Zn0.2%，Mn0.6%，Mg0.4%，T1.15%，Sr0.015%，Cr0.05%，B0.025%，Fe0.2%。进一步的，所述Al是纯度为99.9%的纯铝，Cu为电解铜，Mg为工业纯镁。进一步的，所述压铸铝合金压铸完成后，在150-160°C的条件下进行时效处理，时效时间为9-12小时。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果:工艺参数的设置组合可获得性能优异的铝合金，提高铝合金的机械性能；合金组分及配比使合金更适于压铸，所述获得的铝合金的抗拉强度在290MPa以上，屈服强度在ISOMPa以上，延伸率在6%以上，压装不易产生裂纹，能满足需承受较大动载荷工件的使用要求；经时效处理后的组织稳定性好。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步的详述: 实施例1 本实施例的包括以下步骤: A、按以下将重量百分含量准备制备铝合金的组分:SilO%，Cu5%，Znl.2%，Mn0.3%，Mg0.1%，T1.05%，Sr0.01%，Cr0.15%，B0.02%，Fe0.22%，其它杂质总重量小于 0.25%，余量为Al ;其中，所述Al是纯度为99.9%的纯铝，Cu为电解铜，Mg为工业纯镁；将合金的各组分加热至110°C，然后将铝熔化，熔化温度为740°C，熔化成铝液后保温10分钟； B、向铝液中加入S1、Mn依次熔化，随后降温至650°C，将Mg完全压入合金液中； C、升温至720°C，去除浮渣，随后将剩余合金组分依次加入至合金液中，保温30分钟，随后升温至770°C进行精炼，保温15分钟，去除浮渣； D、将步骤C获得的熔体降温至660°C后，压入预热至180°C的模具内进行压铸。压铸完成后，在160°C的条件下进行时效处理，时效时间为9小时，处理完成后即得所需压铸铝合金。经本实施例制备方法获得的压铸铝合金的性能如下:抗拉强度为290.8MPa，屈服强度为181.1MPa，延伸率7.16%。实施例2 本实施例的包括以下步骤: A、按以下将重量百分含量准备制备铝合金的组分:Sil2.8%，Cu3.3%，Zn0.8%，Mn0.6%，Mg0.4%，T1.15%，Sr0.015%，Cr0.05%，B0.025%，Fe0.2%，其它杂质总重量小于 0.25%，余量为Al其中，所述Al是纯度为99.9%的纯销，Cu为电解铜，Mg为工业纯镁；将合金的各组分加热至120°C，然后将铝熔化，熔化温度为750°C，熔化成铝液后保温8分钟； B、向铝液中加入S1、Mn依次熔化，随后降温至655°C，将Mg完全压入合金液中； C、升温至740°C，去除浮渣，随后将剩余合金组分依次加入至合金液中，保温25分钟，随后升温至775°C进行精炼，保温12分钟，去除浮渣； D、将步骤C获得的熔体降温至670°C后，压入预热至200°C的模具内进行压铸。压铸完成后，在150°C的条件下进行时效处理，时效时间为12小时，处理完成后即得所需压铸铝合金。经本实施例制备方法获得的压铸铝合金的性能如下:抗拉强度为315.7MPa，屈服强度为216.4MPa，延伸率7.2%。实施例3 本实施例的包括以下步骤: A、按以下将重量百分含量准备制备铝合金的组分:Sil5%，Cu3%，Zn0.l%，Mnl%，Mg0.6%，T1.05%，Sr0.02%，Cr0.1%, B0.04%，Fe0.1%，其它杂质总重量小于 0.25%，余量为 Al 其中，所述Al是纯度为99.9%的纯铝，Cu为电解铜，Mg为工业纯镁；将合金的各组分加热至130°C，然后将铝熔化，熔化温度为760 V，熔化成铝液后保温6分钟； B、向铝液中加入S1、Mn依次熔化，随后降温至660°C，将Mg完全压入合金液中； C、升温至750°C，去除浮渣，随后将剩余合金组分依次加入至合金液中，保温20分钟，随后升温至780°C进行精炼，保温10分钟，去除浮渣； D、将步骤C获得的熔体降温至680°C后，压入预热至220°C的模具内进行压铸。压铸完成后，在155°C的条件下进行时效处理，时效时间为10小时，处理完成后即得所需压铸铝合金。经本实施例制备方法获得的压铸铝合金的性能如下:抗拉强度为328.6MPa，屈服强度为222.3MPa，延伸率6.1%。【主权项】1.一种，其特征在于包括以下步骤: A、将合金的各组分加热至110-130°C，然后将铝熔化，熔化温度为740-760°C，熔化成铝液后保温6-10分钟； B、向铝液中加入S1、Mn依次熔化，随后降温至650-660°C，将Mg完全压入合金液中； C、升温至720-750°C，去除浮渣，随后将剩余合金组分依次加入至合金液中，保温20-30分钟，随后升温至770-780°C进行精炼，保温10-15分钟，去除浮渣； D、将步骤C获得的熔体降温至660-680°C后，压入预热至180-220°C的模具内进行压铸。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述铝合金由以下重量百分含量的组分组成:Si 10-15%, Cu3-5%，Zn ^ 1.2%，Mn0.3-1%, Mg0.1-0.6%，T1.05-0.15%，Sr0.01-0.02%，Cr ^ 0.15%，B0.02-0.04%，Fe〈0.25%，其它杂质总重量小于0.25%，余量为Al。3.根据权利要求2所述的，其特征在:Sil2.8%，Cu3.3%，Zn0.2%，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度压铸铝合金的制备方法,其特征在于包括以下步骤：A、将合金的各组分加热至110‑130℃，然后将铝熔化，熔化温度为740‑760℃，熔化成铝液后保温6‑10分钟；B、向铝液中加入Si、Mn依次熔化，随后降温至650‑660℃，将Mg完全压入合金液中；C、升温至720‑750℃，去除浮渣，随后将剩余合金组分依次加入至合金液中，保温20‑30分钟，随后升温至770‑780℃进行精炼，保温10‑15分钟，去除浮渣；D、将步骤C获得的熔体降温至660‑680℃后，压入预热至180‑220℃的模具内进行压铸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭皓原，
申请(专利权)人：柳州市百田机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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