本发明专利技术涉及一种设有粉层厚度控制装置的硒鼓，其壳体内设有粉仓和显影辊，显影辊设于粉仓的出粉口处，并与出粉口内侧上端设有的出粉刀接触连接；所述粉仓内设有粉层厚度控制装置，包括非磁性的弹性隔离片和搅拌架；弹性隔离片纵向地设于粉仓内、并靠近出粉口，其上端与粉仓的内侧壳体连接固定，下端延伸至出粉刀与显影辊表面的接触连接处的旁侧、并与显影辊平行，在出粉刀的上方形成隔离空腔；搅拌架转动地设于粉仓内，并与弹性隔离片的下端撞击连接，使弹性隔离片的下端可自动复位地向左摆动。这样，即可避免碳粉堆积、压在出粉刀上，出粉刀对显影辊表面吸附碳粉厚度控制精确、均匀，使用寿命长，打印质量佳，且结构简单，生产容易、成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于砸鼓
，特别涉及一种设有粉层厚度控制装置的砸鼓。
技术介绍
目前，市场上的砸鼓内部都设有粉仓和显影辊，所述显影辊设于粉仓的出粉口处，所述粉仓的出粉口内侧上端还设有与显影辊表面接触连接的出粉刀。这些砸鼓使用时，粉仓内的碳粉会堆积在出粉刀与显影辊表面的接触连接处，并压在出粉刀上，造成出粉刀因负担太大导致容易弯曲变形，从而弯曲变形的出粉刀对显影辊表面所吸附的碳粉厚度控制不精确、不均匀，严重影响显像效果，最终影响打印质量，而且也缩短了砸鼓的使用寿命，更频率高，用户费用增加。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供了一种可避免碳粉堆积、压在出粉刀上，减轻出粉刀负担，对显影辊表面吸附碳粉厚度控制精确、均匀，显像效果好、稳定、可靠，使用寿命长，砸鼓打印质量更佳，且结构简单，生产加工容易、成本低，市场竞争力强的设有粉层厚度控制装置的砸鼓。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:一种设有粉层厚度控制装置的砸鼓，包括有壳体，所述壳体内设有粉仓和显影辊，所述显影辊设于粉仓的出粉口处，并与出粉口内侧上端设有的出粉刀接触连接；所述粉仓内设有粉层厚度控制装置，所述粉层厚度控制装置包括非磁性的弹性隔离片和搅拌架；所述弹性隔离片纵向地设于粉仓内、并靠近出粉口，其上端与粉仓的内侧壳体连接固定，下端延伸至出粉刀与显影辊表面的接触连接处的旁侧、并与显影辊平行，在出粉刀的上方形成隔离空腔；所述搅拌架转动地设于粉仓内，并与弹性隔离片的下端撞击连接，使弹性隔离片的下端可自动复位地向左摆动。进一步地，所述弹性隔离片的下端缘边设有圆柱形缘边，所述圆柱形缘边的直经大于弹性隔离片的厚度，所述搅拌架与圆柱形缘边撞击连接。进一步地，所述圆柱形缘边与弹性隔离片一体成型。进一步地，所述弹性隔离片是塑胶弹性片或金属弹性片。进一步地，所述搅拌架包括搅拌臂和弹性拨动片，所述搅拌臂的一端转动地设于粉仓内，另一端设有所述弹性拨动片，所述弹性拨动片随搅拌臂转动与弹性隔离片的下端撞击连接。进一步地，所述搅拌架位于弹性隔离片下端的右侧，且其转动轴与弹性隔离片下端缘边的连接的延长线位于出粉刀与显影辊表面的接触连接处的下方。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过上述技术方案，即可避免碳粉堆积、压在出粉刀上，出粉刀所承受负担大大减轻，彻底解决了传统砸鼓由于出粉刀积粉过多、负担过大从而导致出粉刀弯曲变形的缺陷问题，出粉刀对显影辊表面吸附碳粉厚度控制更精确、更均匀，显像效果更好、更稳定、更可靠，使用寿命长，砸鼓打印质量更佳，而且结构简单，生产加工容易、成本低，市场竞争力强，易于推广、销售，从而获得商业成功。【附图说明】下面结合附图与具体实施例对本专利技术作进一步说明:图1是本专利技术所述一种设有粉层厚度控制装置的砸鼓实施例的结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1中所示:本专利技术实施例所述设有粉层厚度控制装置的砸鼓，包括有壳体1，所述壳体I内设有粉仓2和显影辊3，所述显影辊3设于粉仓2的出粉口处，并与出粉口内侧上端设有的出粉刀4接触连接。所述粉仓2内设有粉层厚度控制装置，所述粉层厚度控制装置包括非磁性的弹性隔离片5和搅拌架6 ;所述弹性隔离片5纵向地设于粉仓2内、并靠近出粉口，其上端与粉仓2的内侧壳体连接固定，下端延伸至出粉刀4与显影辊3表面的接触连接处的旁侦I并与显影辊3平行，在出粉刀4的上方形成隔离空腔7 ;所述搅拌架6转动地设于粉仓2内，并与弹性隔离片5的下端撞击连接，使弹性隔离片5的下端可自动复位地向左摆动。其中，所述弹性隔离片5可以是塑胶弹性片或金属弹性片，其下端缘边设有圆柱形缘边51，所述圆柱形缘边51与弹性隔离片5 —体成型、并与显影辊3保持平行，且圆柱形缘边51直经大于弹性隔离片5的厚度。所述搅拌架6包括搅拌臂61和弹性拨动片62，所述搅拌臂61的一端转动地设于粉仓2内，另一端设有所述弹性拨动片62。而且，所述搅拌架6位于弹性隔离片5下端的右侧，且其转动轴与弹性隔离片5下端缘边(圆柱形缘边51)的连接的延长线位于出粉刀4与显影辊3表面的接触连接处的下方。本专利技术所述砸鼓使用时，弹性隔离片5有效防止碳粉进入隔离空腔7，堆积、压在出粉刀4上；而且当搅拌臂61转动至特定位置(即对着弹性隔离片5的下端圆柱形缘边51)时，所述弹性拨动片62与弹性隔离片5的下端(圆柱形缘边51)撞击连接，使弹性隔离片5的下端向左摆动，减小弹性隔离片5的下端(圆柱形缘边51)与显影辊3之间的距离，控制粉仓2内碳粉进行出粉刀4与显影辊3表面的接触连接处的粉量；然后隔离片5的下端自动复位，弹性隔离片5的下端(圆柱形缘边51)与显影辊3之间的距离变大，已进入出粉刀4与显影辊3表面的接触连接处的碳粉会自动掉出，与粉仓2内碳粉继续在搅拌臂61的作用下均匀混合；如此循环反复，直止打印结束。这样，本专利技术砸鼓通过粉层厚度控制装置即可避免碳粉堆积、压在出粉刀4上，大大减轻了出粉刀4所承受负担，彻底解决了传统砸鼓由于出粉刀积粉过多、负担过大从而导致出粉刀弯曲变形的缺陷问题，出粉刀4对显影辊3表面吸附碳粉厚度控制更精确、更均匀，显像效果更好、更稳定、更可靠，使用寿命长，砸鼓打印质量更佳，而且结构简单，生产加工容易、成本低，市场竞争力强，易于推广、销售，从而获得商业成功。以上所述是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种设有粉层厚度控制装置的砸鼓，包括有壳体(I)，所述壳体(I)内设有粉仓(2)和显影辊(3)，所述显影辊(3)设于粉仓(2)的出粉口处，并与出粉口内侧上端设有的出粉刀(4)接触连接；其特征在于:所述粉仓(2)内设有粉层厚度控制装置，所述粉层厚度控制装置包括非磁性的弹性隔离片(5)和搅拌架(6);所述弹性隔离片(5)纵向地设于粉仓(2)内、并靠近出粉口，其上端与粉仓(2)的内侧壳体连接固定，下端延伸至出粉刀(4)与显影辊(3)表面的接触连接处的旁侧、并与显影辊(3)平行，在出粉刀(4)的上方形成隔离空腔(7);所述搅拌架(6)转动地设于粉仓(2)内，并与弹性隔离片(5)的下端撞击连接，使弹性隔离片(5)的下端可自动复位地向左摆动。2.根据权利要求1所述的设有粉层厚度控制装置的砸鼓，其特征在于:所述弹性隔离片(5)的下端缘边设有圆柱形缘边(51)，所述圆柱形缘边(51)的直经大于弹性隔离片(5)的厚度，所述搅拌架(6)与圆柱形缘边(51)撞击连接。3.根据权利要求2所述的设有粉层厚度控制装置的砸鼓，其特征在于:所述圆柱形缘边(51)与弹性隔离片(5) —体成型。4.根据权利要求3所述的设有粉层厚度控制装置的砸鼓，其特征在于:所述弹性隔离片(5)是塑胶弹性片或金属弹性片。5.根据权利要求1或2或3或4所述的设有粉层厚度控制装置的砸鼓，其特征在于:所述搅拌架(6)包括搅拌臂(61)和弹性拨动片(62)，所述搅拌臂(61)的一端转动地设于粉仓(2)内，另一端设有所述弹性拨动片(6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种设有粉层厚度控制装置的硒鼓，包括有壳体(1)，所述壳体(1)内设有粉仓(2)和显影辊(3)，所述显影辊(3)设于粉仓(2)的出粉口处，并与出粉口内侧上端设有的出粉刀(4)接触连接；其特征在于：所述粉仓(2)内设有粉层厚度控制装置，所述粉层厚度控制装置包括非磁性的弹性隔离片(5)和搅拌架(6)；所述弹性隔离片(5)纵向地设于粉仓(2)内、并靠近出粉口，其上端与粉仓(2)的内侧壳体连接固定，下端延伸至出粉刀(4)与显影辊(3)表面的接触连接处的旁侧、并与显影辊(3)平行，在出粉刀(4)的上方形成隔离空腔(7)；所述搅拌架(6)转动地设于粉仓(2)内，并与弹性隔离片(5)的下端撞击连接，使弹性隔离片(5)的下端可自动复位地向左摆动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周宏辉，
申请(专利权)人：珠海市拓佳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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