本实用新型专利技术公开一种双曲柄飞剪机，属于机械领域。双曲柄飞剪机包括上剪刃和下剪刃，上剪刃和下剪刃相交，其特征在于：上剪刃和下剪刃的重合量最小为15mm，最大为65mm，所述下剪刃的后倒角角度为23.97°，后倒角倾斜面的长度为70mm，剪刃垫板的厚度以5mm为基准厚度，以3mm为递进量逐步增加厚度。本实用新型专利技术设计了新的剪刃结构，可以有效地消除剪刃滞留尾料现象，避免了停机时间和安全作业风险。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双曲柄飞剪机，属于机械领域。
技术介绍
精轧机入口飞剪用于剪切中间坯不规则的头部和尾部，是轧制生产中的重要环节。原西马克设计的剪刃结构在实际使用中存在缺陷。在优化剪切中，剪切长度较小的尾部时，会产生下剪刃滞留尾料现象，需要人工翘落尾料，由此产生了停机时间并增加了安全作业风险。
技术实现思路
本技术提供一种双曲柄飞剪机，设计了新的剪刃结构，并且加大了重合量，可以有效地消除剪刃滞留尾料现象，避免了停机时间和安全作业风险。本专利技术的技术方案是:对下剪刃的后倒角的长度及角度进行改进，与后部刀台进行衔接，在刀台动作中形成动态滑落面，使小尾料在剪切动作中自行滑落。本技术采用的技术方案是:一种双曲柄飞剪机，包括上剪刃和下剪刃，上剪刃和下剪刃相交，其特征在于:所述上剪刃和下剪刃的重合量最小为15mm，最大为65mm，所述下剪刃的后倒角角度为23.97°，后倒角倾斜面的长度为70_，剪刃垫板的厚度以5_为基准厚度，以3_为递进量逐步增加厚度。上述方案中，所述剪刃制作材质为H13，剪刃制作后淬火硬度为HRC50-55。，结构强度需要根据最大和最小剪切力进行计算，并受到温度的影响。上述方案中，所述剪刃垫板的厚度为5~38mm。本技术提供的双曲柄飞剪机，上下剪刃在剪断位置时，上下剪刃有一定的重叠交错，从而使钢板可以顺利断开，重叠的大小即为重合量，重合量过大不利于剪刃和钢板快速分离，过小不利于彻底间断，经实践研宄，结合所需剪切的最大厚度和剪切速度，把重合量由最小1mm增加到15mm，最大60mm增加到65mm。本技术提供的双曲柄飞剪机，带来的有益效果:1、倒角角度变小(采用23.97°替代传统设计的29.8° )，倒角斜面变长，故后倒角落点与剪机刀台有良好的过渡，避免尾料下落卡阻；2、通过调整剪刃垫板厚度(垫板厚度以3mm递增)，可以实现剪刃的重复磨削使用；3、通过加大重合量(由最小1mm增加到15mm，最大60mm增加到65mm)，提高剪切的可靠性；4、剪刃制作选用H13材质，提高了剪刃的制作硬度，其结构强度可满足高强度钢种剪切；5、优化切钢量和磨削次数，延长剪刃使用寿命。下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。【附图说明】图1为本技术的结构示意图(剖视)。图2为图1的侧视图(比例缩小)。图3为图2的俯视图。图4为上、下剪刃的位置示意图。图中I为下剪刃，2为上剪刃，3为螺栓孔。【具体实施方式】实施例:如图1所示，一种双曲柄飞剪机，包括上剪刃2和下剪刃I，上剪刃2和下剪刃I相交，其特征在于:所述上剪刃2和下剪刃I的重合量最小为15mm，最大为65mm，所述下剪刃I的后倒角角度为23.97°，后倒角倾斜面(图中A指向的面)的长度为70mm，剪刃垫板的厚度以5mm为基准厚度，以3mm为递进量逐步增加厚度。上述方案中，所述剪刃制作材质为H13，剪刃制作后淬火硬度为HRC50-55。，结构强度需要根据最大和最小剪切力进行计算，并受到温度的影响。上述方案中，所述剪刃垫板的厚度为5~38mm。具体的制作方法为:1、优化剪刃后倒角角度，采用23.97°替代传统设计的29.8° ;后角角度优化调整，剪刃的上端是刀口，直接进行剪切；剪刃的后角与后倒角衔接，衔接面缩短，2、缩小后倒角的起始位置，后倒角前端与剪刃后角末端连接，后倒角后部与剪刃固定刀台连接，延长后倒角倾斜面长度，后倒角倾斜面的长度为70_ ;3、剪刃垫板的厚度为:5至38mm，以5mm为基准厚度，以3mm为递进量逐步增加厚度，以垫板逐次递进增加的厚度来补偿剪刀逐次修磨量，通过调整剪刃垫板厚度，可以实现剪刃的重复磨削使用；4、根据所需剪切的最大厚度和剪切速度把重合量由最小1mm增加到15mm，最大60mm增加到65_，通过加大重合量，提高剪切的可靠性；5、剪刃制作材质选取H13，制作后淬火硬度为HRC50-55。，结构强度可满足高强度钢种剪切；6、优化切钢量和磨削次数，延长剪刃使用寿命。太钢热连轧厂2250mm生产试用此设计后，效果良好，经济效益如下:1、人工处理一次尾料用时约I分钟，每班处理次数15次，由此生产停滞时间。2、可避免由于尾料粘连而造成的废钢故障，效益更为可观。每班节约故障时间增产:15卷钢/小时X0.25小时//班X30吨/卷钢=112.5吨/班每年创效:0.03万元/吨X 112.5吨/班X 3班X 12月=121.5万元。【主权项】1.一种双曲柄飞剪机，包括上剪刃和下剪刃，上剪刃和下剪刃相交，其特征在于:所述上剪刃和下剪刃的重合量最小为15mm，最大为65mm，所述下剪刃的后倒角角度为23.97°，后倒角倾斜面的长度为70_，剪刃垫板的厚度以5mm为基准厚度，以3mm为递进量逐步增加厚度。2.根据权利要求1所述的双曲柄飞剪机，其特征在于:所述剪刃制作后淬火硬度为HRC50-55。。3.根据权利要求1所述的双曲柄飞剪机，其特征在于:所述剪刃垫板的厚度为5~38_。【专利摘要】本技术公开一种双曲柄飞剪机，属于机械领域。双曲柄飞剪机包括上剪刃和下剪刃，上剪刃和下剪刃相交，其特征在于：上剪刃和下剪刃的重合量最小为15mm，最大为65mm，所述下剪刃的后倒角角度为23.97°，后倒角倾斜面的长度为70mm，剪刃垫板的厚度以5mm为基准厚度，以3mm为递进量逐步增加厚度。本技术设计了新的剪刃结构，可以有效地消除剪刃滞留尾料现象，避免了停机时间和安全作业风险。【IPC分类】B23D25-02【公开号】CN204603429【申请号】CN201520294493【专利技术人】梁振鹏, 武海林, 高子荣, 李明星, 李文华 【申请人】山西太钢不锈钢股份有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年5月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双曲柄飞剪机，包括上剪刃和下剪刃，上剪刃和下剪刃相交，其特征在于：所述上剪刃和下剪刃的重合量最小为15mm，最大为65mm，所述下剪刃的后倒角角度为23.97°，后倒角倾斜面的长度为70mm，剪刃垫板的厚度以5mm为基准厚度，以3mm为递进量逐步增加厚度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁振鹏，武海林，高子荣，李明星，李文华，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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