本发明专利技术公开了一种快速抑泡剂，按照质量百分比的原料包括三氟丙基改性硅聚醚8-15%、二甲基硅油5-10%、羟基硅油4-7%、高沸硅油10-20%、乳化剂7-12%、增稠剂2-4%、去离子水42-55%。本发明专利技术以三氟丙基改性硅聚醚、二甲基硅油、羟基硅油、高沸硅油为主要消泡活性成分，通过添加乳化剂、增稠剂和去离子水制得一种快速抑泡剂，具有用量少，消泡速度快，抑泡时间长，分散性能优异且消泡持久，稳定性好，无毒无味等特点；三氟丙基改性硅聚醚既可乳化消泡活性成分，还可以提高消泡能力；硅油通过降低表面张力，可以获得良好的、迅速的消泡和抑泡的效果；本发明专利技术消泡能力强，可广泛应用于造纸、油墨、涂料、化工等行业。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精细化工制剂
，具体是一种快速抑泡剂。
技术介绍
在许多工业生产中，会产生大量泡沫，泡沫是工业清洗、污水处理、纺织印染、水泥应用、淀粉糊化等工业过程中常见的现象，不同的体系起泡原因各有不同。泡沫的存在会给工业生产带来很大的危害，例如使生产能力降低；造成原料和产品的浪费；延长了反应周期；影响产品质量；不利于准确计量；污染环境；引起事故等等。因此，克服这些泡沫对工业生产的不利影响就要设法消除泡沫和抑制泡沫的产生，加入抑泡剂是一种既简便、又经济的消泡方式。目前，常见的抑泡剂品种有:聚醚型、有机硅型、非硅型和硅醚混合型。按照活性组份的不同类型，抑泡剂主要分为有机硅抑泡剂和非有机硅抑泡剂:有机硅抑泡剂的特点是消泡速度快，抑泡时间长，但与起泡体系相容性差，易形成硅斑，缩孔等缺陷；非有机硅抑泡剂的特点是表面张力比聚有机硅氧烷高，不易在泡沫表面铺展开来。因此，一般情况下消抑泡性能不如有机硅的好。在工业清洗行业中有机硅抑泡剂比较受青睐。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有用量少，消泡速度快，抑泡时间长，分散性能优异且消泡持久性能突出，稳定性好，无毒无味等特点的快速抑泡剂。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案: 一种快速抑泡剂，按照质量百分比的原料包括三氟丙基改性硅聚醚8-15%、二甲基硅油5-10%、羟基硅油4-7%、高沸硅油10-20%、乳化剂7-12%、增稠剂2_4%、去离子水42_55%。作为本专利技术进一步的方案:按照质量百分比的原料包括三氟丙基改性硅聚醚11%、二甲基硅油8%、羟基硅油6%、高沸硅油13%、乳化剂10%、增稠剂3%、去离子水49%。作为本专利技术进一步的方案:所述高沸娃油的粘度为400_450mPa.S。作为本专利技术进一步的方案:所述乳化剂为吐温-20、吐温-40、吐温-60、吐温-80和司盘-20、司盘-40、司盘-60、司盘-80的一种。作为本专利技术进一步的方案:所述增稠剂为聚乙烯醇、白炭黑和硅凝胶的一种。所述的快速抑泡剂的制备方法，具体步骤为: (1)按比例称取二甲基硅油、羟基硅油、高沸硅油和三氟丙基改性硅聚醚并投入反应釜中，将反应釜温度升至110 °C，进行搅拌，搅拌转速为70-80rpm，搅拌时间为Ih ；(2)将反应釜温度升至150°C，继续搅拌，搅拌转速为70-80rpm，搅拌时间为2h； (3)向反应釜中加入增稠剂，将反应釜温度升至240-250°C进行搅拌，搅拌转速为55_60rpm，揽拌时间为3h ； (4)将反应釜降至100°C，向反应釜中加入乳化剂、去离子水，保温搅拌3h; (5 )待反应釜自然冷却至80 °C，搅拌下出料，冷却后包装，即为所得产品。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术以三氟丙基改性硅聚醚、二甲基硅油、羟基硅油、高沸硅油为主要消泡活性成分，通过添加乳化剂、增稠剂和去离子水制得一种快速抑泡剂，具有用量少，消泡速度快，抑泡时间长，分散性能优异且消泡持久性能突出，稳定性好，无毒无味等特点；三氟丙基改性硅聚醚既可乳化消泡活性成分，还具有消泡作用，提高消泡能力；硅油通过降低表面张力，可以获得良好的、迅速的消泡和抑泡的效果；本专利技术消泡能力强，可广泛应用于造纸、油墨、涂料、化工等行业。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1 本专利技术实施例中，一种快速抑泡剂，按照质量百分比的原料包括三氟丙基改性硅聚醚8%、二甲基硅油10%、羟基硅油7%、高沸硅油10%、乳化剂7%、增稠剂4%、去离子水54%。高沸硅油的粘度为400-450mPa.S。乳化剂为吐温_20。增稠剂为白炭黑。所述的快速抑泡剂的制备方法，具体步骤为: (1)按比例称取二甲基硅油、羟基硅油、高沸硅油和三氟丙基改性硅聚醚并投入反应釜中，将反应釜温度升至110 °C，进行搅拌，搅拌转速为70-80rpm，搅拌时间为Ih ； (2)将反应釜温度升至150°C，继续搅拌，搅拌转速为70-80rpm，搅拌时间为2h； (3)向反应釜中加入增稠剂，将反应釜温度升至240-250°C进行搅拌，搅拌转速为55_60rpm，揽拌时间为3h ； (4)将反应釜降至100°C，向反应釜中加入乳化剂、去离子水，保温搅拌3h; (5 )待反应釜自然冷却至80 °C，搅拌下出料，冷却后包装，即为所得产品。实施例2 本专利技术实施例中，本专利技术实施例中，一种快速抑泡剂，按照质量百分比的原料包括三氟丙基改性硅聚醚11%、二甲基硅油6%、羟基硅油5%、高沸硅油13%、乳化剂8%、增稠剂2%、去离子水55%。高沸硅油的粘度为400-450mPa.S。乳化剂为司盘_40。增稠剂为聚乙烯醇。所述的快速抑泡剂的制备方法，具体步骤为: (1)按比例称取二甲基硅油、羟基硅油、高沸硅油和三氟丙基改性硅聚醚并投入反应釜中，将反应釜温度升至110 °C，进行搅拌，搅拌转速为70-80rpm，搅拌时间为Ih ； (2)将反应釜温度升至150°C，继续搅拌，搅拌转速为70-80rpm，搅拌时间为2h； (3)向反应釜中加入增稠剂，将反应釜温度升至240-250°C进行搅拌，搅拌转速为55_60rpm，揽拌时间为3h ； (4)将反应釜降至100°C，向反应釜中加入乳化剂、去离子水，保温搅拌3h; (5 )待反应釜自然冷却至80 °C，搅拌下出料，冷却后包装，即为所得产品。实施例3 本专利技术实施例中，本专利技术实施例中，一种快速抑泡剂，按照质量百分比的原料包括三氟丙基改性硅聚醚11%、二甲基硅油8%、羟基硅油6%、高沸硅油13%、乳化剂10%、增稠剂3%、去离子水49%。高沸硅油的粘度为400-450mPa.S。乳化剂为吐温_80。增稠剂为硅凝胶。所述的快速抑泡剂的制备方法，具体步骤为: (1)按比例称取二甲基硅油、羟基硅油、高沸硅油和三氟丙基改性硅聚醚并投入反应釜中，将反应釜温度升至110 °C，进行搅拌，搅拌转速为当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快速抑泡剂，其特征在于，按照质量百分比的原料包括三氟丙基改性硅聚醚8‑15%、二甲基硅油5‑10%、羟基硅油4‑7%、高沸硅油10‑20%、乳化剂7‑12%、增稠剂2‑4%、去离子水42‑55%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵永富，
申请(专利权)人：宁波市川宁环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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