一种刚性聚氨酯加固灌浆材料及其制备方法技术

技术编号:15222827 阅读:89 留言:0更新日期:2017-04-27 00:31
本发明专利技术公开了一种刚性聚氨酯加固灌浆材料,其原料按重量份包括:异氰酸酯单体20‑40份、高憎水环保增塑剂20‑35份、表面活性剂1‑5份、多异氰酸酯30‑60份、高活性聚醚多元醇30‑70份、抑泡剂0.5‑10份、防老剂0.1‑4份、水1‑10份、高胺类催化剂5‑15份、效阻燃剂6‑20份、硅酸钠溶液25‑60份、扩链剂0.5‑5份、锡类化合物2‑12份。本发明专利技术还公开了一种刚性聚氨酯加固灌浆材料的制备方法。本发明专利技术的刚性聚氨酯加固灌浆材料具有低粘度,强度高,不含溶剂的优点,并且其固化速度较低,可操作时间长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及灌浆材料
,尤其涉及一种刚性聚氨酯加固灌浆材料及其制备方法。
技术介绍
灌浆材料是为达到确定的工程目的所选用的,能够以液态形式存在,且便于利用液压、气压或电化学原理注入相应介质的裂缝、裂隙、孔隙等内部空间并具有胶结固化能力,使介质的泄露通道得到堵塞、物理性状及力学性能得到改善的一类工程材料的总称。聚氨酯灌浆材料是由异氰酸酯、聚醚多元醇等与添加剂组成,聚氨酯灌浆材料被注入疏松多孔性的破碎岩层中,最终在混凝土缝隙中或基材颗粒的孔隙间形成有一定强度的凝胶状固结体,但是现有的灌浆材料刚性不够,在运用的过程中发生脱落的现象,为此,我们提出一种刚性聚氨酯加固灌浆材料及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种刚性聚氨酯加固灌浆材料及其制备方法。本专利技术提出了一种刚性聚氨酯加固灌浆材料,其原料按重量份包括:异氰酸酯单体20-40份、高憎水环保增塑剂20-35份、表面活性剂1-5份、多异氰酸酯30-60份、高活性聚醚多元醇30-70份、抑泡剂0.5-10份、防老剂0.1-4份、水1-10份、高胺类催化剂5-15份、效阻燃剂6-20份、硅酸钠溶液25-60份、扩链剂0.5-5份、锡类化合物2-12份。优选的,异氰酸酯单体、多异氰酸酯、高活性聚醚多元醇、硅酸钠溶液、锡类化合物的重量比为25-35:45-55:55-65:35-55:5-10。优选的,高憎水环保增塑剂、表面活性剂、抑泡剂、防老剂、高胺类催化剂、效阻燃剂、扩链剂的重量比为25-30:2-4:2-8:2-4:5-10、10-18、3-5。优选的,硅酸钠溶液、水的重量比为40-50:2-8。优选的,所述的刚性聚氨酯加固灌浆材料,其原料按重量份包括:异氰酸酯单体25-35份、高憎水环保增塑剂25-30份、表面活性剂2-4份、多异氰酸酯45-55份、高活性聚醚多元醇55-65份、抑泡剂2-8份、防老剂2-4份、水2-10份、高胺类催化剂5-110份、效阻燃剂10-18份、硅酸钠溶液40-50份、扩链剂3-5份、锡类化合物5-10份。本专利技术还提出一种刚性聚氨酯加固灌浆材料的制备方法,包括如下步骤:S1、准备第一搅拌容器,按重量分称取硅酸钠溶液和水,并将硅酸钠溶液和水倒入第一搅拌容器搅拌并加热,温度维持在60-85℃;S2、准备第二搅拌容器,分别按重量份称取异氰酸酯单体、多异氰酸酯、高活性聚醚多元醇、硅酸钠溶液、锡类化合物并分别进行干燥处理,将异氰酸酯单体、多异氰酸酯、高活性聚醚多元醇、硅酸钠溶液、锡类化合物倒入第二搅拌容器中搅拌得到第一预料;S3、将第一预料加入第一搅拌容器内并持续搅拌;准备第三搅拌容器,分别按质量份数称取高憎水环保增塑剂、表面活性剂、抑泡剂、防老剂、高胺类催化剂、效阻燃剂、扩链剂,将高憎水环保增塑剂、表面活性剂、抑泡剂、防老剂、高胺类催化剂、效阻燃剂、扩链剂加入第三搅拌容器内搅拌得到第二预料;S4、将第二预料加入S3中的第一搅拌容器内并持续搅拌,搅拌持续时间为2.5-3.5h,后降温冷却,即可制得刚性聚氨酯加固灌浆材料。本专利技术的刚性聚氨酯加固灌浆材料具有低粘度,强度高,不含溶剂的优点,并且其固化速度较低,可操作时间长。同时发生扩链交联反应,产生粘接力,从而具有优异的封堵和加固性能,伴随着反应的进行,相变添加剂的相态发生变化而吸热,降低固结体的芯部温度,确保灌浆材料使用的安全性。工以及工业和民用建筑中各种混凝土裂缝的补强加固。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明。实施例1一种刚性聚氨酯加固灌浆材料,其原料按重量份包括:异氰酸酯单体20份、高憎水环保增塑剂22份、表面活性剂1.5份、多异氰酸酯35份、高活性聚醚多元醇35份、抑泡剂0.8份、防老剂0.2份、水1.5份、高胺类催化剂5份、效阻燃剂6份、硅酸钠溶液28份、扩链剂1-5份、锡类化合物3份。本专利技术还提出一种刚性聚氨酯加固灌浆材料的制备方法,包括如下步骤:S1、准备第一搅拌容器,按重量分称取硅酸钠溶液和水,并将硅酸钠溶液和水倒入第一搅拌容器搅拌并加热,温度维持在60℃;S2、准备第二搅拌容器,分别按重量份称取异氰酸酯单体、多异氰酸酯、高活性聚醚多元醇、硅酸钠溶液、锡类化合物并分别进行干燥处理,将异氰酸酯单体、多异氰酸酯、高活性聚醚多元醇、硅酸钠溶液、锡类化合物倒入第二搅拌容器中搅拌得到第一预料;S3、将第一预料加入第一搅拌容器内并持续搅拌;准备第三搅拌容器,分别按质量份数称取高憎水环保增塑剂、表面活性剂、抑泡剂、防老剂、高胺类催化剂、效阻燃剂、扩链剂,将高憎水环保增塑剂、表面活性剂、抑泡剂、防老剂、高胺类催化剂、效阻燃剂、扩链剂加入第三搅拌容器内搅拌得到第二预料;S4、将第二预料加入S3中的第一搅拌容器内并持续搅拌,搅拌持续时间为2.5h,后降温冷却,即可制得刚性聚氨酯加固灌浆材料。实施例2一种刚性聚氨酯加固灌浆材料,其原料按重量份包括:异氰酸酯单体30份、高憎水环保增塑剂28份、表面活性剂2.5份、多异氰酸酯45份、高活性聚醚多元醇45份、抑泡剂5份、防老剂2.5份、水5份、高胺类催化剂8份、效阻燃剂13份、硅酸钠溶液45份、扩链剂3份、锡类化合物6份。本专利技术还提出一种刚性聚氨酯加固灌浆材料的制备方法,包括如下步骤:S1、准备第一搅拌容器,按重量分称取硅酸钠溶液和水,并将硅酸钠溶液和水倒入第一搅拌容器搅拌并加热,温度维持在70℃;S2、准备第二搅拌容器,分别按重量份称取异氰酸酯单体、多异氰酸酯、高活性聚醚多元醇、硅酸钠溶液、锡类化合物并分别进行干燥处理,将异氰酸酯单体、多异氰酸酯、高活性聚醚多元醇、硅酸钠溶液、锡类化合物倒入第二搅拌容器中搅拌得到第一预料;S3、将第一预料加入第一搅拌容器内并持续搅拌;准备第三搅拌容器,分别按质量份数称取高憎水环保增塑剂、表面活性剂、抑泡剂、防老剂、高胺类催化剂、效阻燃剂、扩链剂,将高憎水环保增塑剂、表面活性剂、抑泡剂、防老剂、高胺类催化剂、效阻燃剂、扩链剂加入第三搅拌容器内搅拌得到第二预料;S4、将第二预料加入S3中的第一搅拌容器内并持续搅拌,搅拌持续时间为3h,后降温冷却,即可制得刚性聚氨酯加固灌浆材料。实施例3一种刚性聚氨酯加固灌浆材料,其原料按重量份包括:异氰酸酯单体38份、高憎水环保增塑剂34份、表面活性剂4份、多异氰酸酯58份、高活性聚醚多元醇65份、抑泡剂8份、防老剂3份、水8份、高胺类催化剂13份、效阻燃剂18份、硅酸钠溶液56份、扩链剂4.5份、锡类化合物11份。本专利技术还提出一种刚性聚氨酯加固灌浆材料的制备方法,包括如下步骤:S1、准备第一搅拌容器,按重量分称取硅酸钠溶液和水,并将硅酸钠溶液和水倒入第一搅拌容器搅拌并加热,温度维持在82℃;S2、准备第二搅拌容器,分别按重量份称取异氰酸酯单体、多异氰酸酯、高活性聚醚多元醇、硅酸钠溶液、锡类化合物并分别进行干燥处理,将异氰酸酯单体、多异氰酸酯、高活性聚醚多元醇、硅酸钠溶液、锡类化合物倒入第二搅拌容器中搅拌得到第一预料;S3、将第一预料加入第一搅拌容器内并持续搅拌;准备第三搅拌容器,分别按质量份数称取高憎水环保增塑剂、表面活性剂、抑泡剂、防老剂、高胺类催化剂、效阻燃剂、扩链剂,将高憎水环保增塑剂、表面活性剂、抑泡剂、防老本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刚性聚氨酯加固灌浆材料,其特征在于,其原料按重量份包括:异氰酸酯单体20‑40份、高憎水环保增塑剂20‑35份、表面活性剂1‑5份、多异氰酸酯30‑60份、高活性聚醚多元醇30‑70份、抑泡剂0.5‑10份、防老剂0.1‑4份、水1‑10份、高胺类催化剂5‑15份、效阻燃剂6‑20份、硅酸钠溶液25‑60份、扩链剂0.5‑5份、锡类化合物2‑12份。

【技术特征摘要】
1.一种刚性聚氨酯加固灌浆材料,其特征在于,其原料按重量份包括:异氰酸酯单体20-40份、高憎水环保增塑剂20-35份、表面活性剂1-5份、多异氰酸酯30-60份、高活性聚醚多元醇30-70份、抑泡剂0.5-10份、防老剂0.1-4份、水1-10份、高胺类催化剂5-15份、效阻燃剂6-20份、硅酸钠溶液25-60份、扩链剂0.5-5份、锡类化合物2-12份。2.根据权利要求1所述的刚性聚氨酯加固灌浆材料,其特征在于,异氰酸酯单体、多异氰酸酯、高活性聚醚多元醇、硅酸钠溶液、锡类化合物的重量比为25-35:45-55:55-65:35-55:5-10。3.根据权利要求1所述的刚性聚氨酯加固灌浆材料,其特征在于,高憎水环保增塑剂、表面活性剂、抑泡剂、防老剂、高胺类催化剂、效阻燃剂、扩链剂的重量比为25-30:2-4:2-8:2-4:5-10、10-18、3-5。4.根据权利要求1所述的刚性聚氨酯加固灌浆材料,其特征在于,硅酸钠溶液、水的重量比为40-50:2-8。5.根据权利要求1所述的刚性聚氨酯加固灌浆材料,其特征在于,其原料按重量份包括:异氰酸酯单体25-35份、高憎水环保增塑剂25-30份、表面活性剂2-4份、多异氰酸酯45-5...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨帅杨承尧
申请(专利权)人:江苏卓美聚氨酯科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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