多级管式碳化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多级管式碳化炉，包括设在炉壳上的进料斗和出料管，以及设于炉壳内的多个呈列管式排列的碳化管，各个碳化管对应连接有一用于管内物料输送的送料机构，送料机构包括调速电机和输送件，输送件的输送段位于碳化管内，多个输送件呈接力方式输送物料并使物料经多个碳化管后形成蛇形的运行路径；所述碳化管上设有裂解气出气管，碳化管外部形成有烟气夹套，多个烟气夹套依次连通形成烟气管路，该烟气管路的两端分别连接有烟气进入管和烟气返回管。本实用新型专利技术的有益效果是，结构紧凑、热散失面积小，热效率高，且碳化所产生的裂解气、焦油、碳等可直接利用，环保性好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种多级管式碳化炉，包括设在炉壳上的进料斗和出料管，以及设于炉壳内的多个呈列管式排列的碳化管，各个碳化管对应连接有一用于管内物料输送的送料机构，送料机构包括调速电机和输送件，输送件的输送段位于碳化管内，多个输送件呈接力方式输送物料并使物料经多个碳化管后形成蛇形的运行路径；所述碳化管上设有裂解气出气管，碳化管外部形成有烟气夹套，多个烟气夹套依次连通形成烟气管路，该烟气管路的两端分别连接有烟气进入管和烟气返回管。本技术的有益效果是，结构紧凑、热散失面积小，热效率高，且碳化所产生的裂解气、焦油、碳等可直接利用，环保性好。【专利说明】多级管式碳化炉
本技术涉及垃圾处理设施，特别是一种多级管式碳化炉。
技术介绍
生活垃圾是指人们日常生活过程中所产生的废弃物，其种类繁多、成分复杂。基于持续发展的理念，生活垃圾的综合处理也本着“减量化、无害化和资源化”的原则进行。其处理主要路径包括首先将垃圾分类，将分选出的可直接回收利用的塑料、金属、玻璃加以回收利用；采用挤压方式将垃圾渗滤液与固体杂质进行固液分离，垃圾渗滤液通过厌氧方式生产沼气作为燃料使用；对有机残渣进行进一步减量化和无害化处理是亟待解决的问题。现有技术中的碳化处理方式是通过碳化炉的炉内高温条件对垃圾、木肩、稻壳、花生壳、植物秸杆、树皮等含碳的等有机物料进行干馏、无氧碳化处理过程。基于该原理，目前也出现了用于污泥处理的的碳化炉。现有碳化炉包括碳化管、送料机构和炉膛，其碳化管和炉膛设在同一炉壳内构成对碳化管直接加热的一体结构，存在占地面积大和热散失面积大，碳化管不容易清焦炭，碳化管容易热变形损伤的不足。为此，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术的不足，提供一种多级管式碳化炉，该碳化炉的碳化管采用多级列管式设置的外热式间接加热，其结构紧凑、热散失面积小，热损效率尚O 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。 一种多级管式碳化炉，包括设在炉壳上的进料斗和出料管，以及设于炉壳内的多个呈列管式排列的碳化管，各个碳化管对应连接有一用于管内物料输送的送料机构，送料机构包括调速电机和输送件，输送件的输送段位于碳化管内，多个输送件呈接力方式输送物料并使物料经多个碳化管后形成蛇形的运行路径；所述碳化管上设有裂解气出气管，碳化管外部形成有烟气夹套，多个烟气夹套依次连通形成烟气管路，该烟气管路的两端分别连接有烟气进入管和烟气返回管。 采用前述技术方案的本技术，通过引入外部热源并采用烟气夹套的方式对碳化管进行加热，物料在碳化管内处于缺氧或贫氧状态被加热裂解的反应过程。处理垃圾残渣时，避免了二噁英的产生，垃圾残渣裂解生成各种可燃气体、有机液体即焦油和焦碳产品可充分利用，其环保性好；炉壳内不需设置炉膛，多个碳化管呈列管式排列，物料呈蛇形运行路径的设置，使其结构紧凑，体积小，热散失面积小，热效率高；同时，多个碳化管可通过各自独立的输送机构调整物料运行速度，以通过调节物料在管内的滞留时间控制其热解碳化温度，以适于不同种类的物料碳化要求和碳化、裂解的产品需求，从而获得较佳的碳化效果；多个碳化管形成多级碳化单元，且各级碳化单元均设有裂解气出气管，以方便获得不同碳化温度下多样化的裂解产品。 本方案的碳化炉用于垃圾残渣碳化处理时，首先将垃圾残渣中的渗滤液挤出后并进行适当干燥，再利用本碳化炉进行碳化处理，处理过程中产生的热解气和烟气在系统内可进行热能再利用；垃圾热解出来的可燃气体经过洗气净化后，回燃烧器的炉膛燃烧，作为垃圾热解的热源循环利用；烟气返回管排出的通常在400°C以下的高温烟气又可以作为干燥垃圾的热源，系统热量可得到其充分利用，可实现低能耗的环保要求。垃圾处理后的最终产物为可燃气、碳和焦油，可燃气是清洁能源，除在线燃烧外，多余的可以和沼气一起发电；碳可制作成燃料棒、土壤改良剂、碳基肥料；焦油可提炼为生物柴油或者作为燃烧使用。因此，利用本碳化炉处理垃圾，其垃圾处理的资源化程度高，对环境影响小，其是环境友好型新垃圾处理技术。 其中，烟气夹套内的烟气流动方向相对于碳化管内的物料流向可以为顺流、逆流、交叉流。最好是烟气夹套内的烟气流动方向与碳化管内的物料流向相反。以使流动的物料由进到出形成逐渐升温的过程，从而形成从预热到温度逐渐升高的完整碳化过程，使多个碳化单元的分级效果更加明显。 输送件优选为螺旋输送结构，包括有轴螺旋和无轴螺旋结构。最好采用有轴螺旋，以便在螺旋输送段前方设置反推段，螺旋输送段与反推段之间形成有光杆段，该光杆段与输送螺杆所在碳化管的物料出口位置相适应。以使物料从所在碳化管内被推出进入下一级碳化单元或排除碳化炉外，反推段的设置可有效避免碳化管内的物料对前方轴承座填料箱的挤压，以提高轴承座填料箱密封的使用寿命，从而提高碳化炉运行的可靠性和使用寿命。 优选的，所述多个碳化管由上向下依次排列，且碳化管的轴线均按水平方向布设。以充分利用高度方向的空间，减少碳化炉占地面积，且各个螺旋输送机构的推送负载均匀，利于提高设备整体使用寿命。 进一步优选的，所述多个碳化管的裂解气出气管位于炉壳的同一侧。以便于多个裂解气出气管通过一个汇流管汇流返回燃烧器，利于节省汇流管材料消耗。 进一步优选的，所述碳化管设有四个，四个碳化管由上至下依次构成预热单元、一级碳化单元、二级碳化单元和三级碳化单元；所述烟气进入管与所述二级碳化单元上的烟气夹套连接，二级碳化单元上的烟气夹套与三级碳化单元、一级碳化单元和预热单元上的烟气夹套连接，预热单元上的烟气夹套与所述烟气返回管连接。以从炉子中部导入热源逐渐向散热面积大的区域传热，可充分利用热量，降低热损失，提高热效率。在该设置中，根据物料的含水率不同可将炉子的预热单元设为一个或两个作为预热功能区以拓展碳化炉对垃圾残渣的碳化处理的适用范围。 进一步优选的，所述一级碳化单元和三级碳化单元上的两个烟气夹套通过外露连接管连接。以充分利用炉子的外部空间，减少炉子整体的热散失面积，提高热效率。 本技术的有益效果是，结构紧凑、热散失面积小，热效率高，且碳化所产生的裂解气、焦油、碳等可直接利用，环保性好。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的外部部分结构示意图。 图2是本技术中图1的右视图。 图3是本技术的部分结构示意图。 图4是本技术中碳化管的结构示意图。 图5是本技术中图4的左视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。 参见图1、图2、图3，一种多级管式碳化炉，包括设在炉壳上的进料斗I和出料管2，以及设于炉壳内的四个由上至下，且轴线水平布设的列管式排列的碳化管9，四个碳化管9由上至下依次构成预热单元、一级碳化单元、二级碳化单元和三级碳化单元；四个碳化管9对应连接有一用于管内物料输送的螺旋送料机构，螺旋送料机构包括调速电机3、减速机和输送螺杆4，输送螺杆4通过两端带填料箱的高温轴承组件11安设在炉壳上，减速机通过链传动方式与输送螺杆4连接，输送螺杆4的螺旋输送段41位于碳化管9内，多个输送螺杆4呈接力方式输送物料并使物料经多个碳化管9后形成蛇形的运本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多级管式碳化炉，包括设在炉壳上的进料斗(1)和出料管(2)，以及设于炉壳内的多个呈列管式排列的碳化管(9)，各个碳化管(9)对应连接有一用于管内物料输送的送料机构，送料机构包括调速电机(3)和输送件(4)，输送件(4)位于碳化管(9)内，多个输送件(4)呈接力方式输送物料并使物料经多个碳化管(9)后形成蛇形的运行路径；其特征在于，所述碳化管(9)上设有裂解气出气管(5)，碳化管(9)外部形成有烟气夹套(6)，多个烟气夹套(6)依次连通形成烟气管路，该烟气管路的两端分别连接有烟气进入管(7)和烟气返回管(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德珍，万铁吾，王征宇，陈伟，施崇东，
申请(专利权)人：重庆航天工业公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85