湿磨机专用低碳中铬合金钢耐磨衬板制造技术

技术编号:11976344 阅读:115 留言:0更新日期:2015-08-31 02:30
本发明专利技术公开了一种湿磨机专用低碳中铬合金钢耐磨衬板,是按照如下生产步骤实现的:融化钢水;检验钢水中各种金属含量,按重量百分比C:0.27-0.29%Si:1.5-1.8%Mn:0.8-1.1%Cr:1.8-2.2%Mo:0.2-0.5%Cu:0.2-0.5%Ti:0-0.4%B:28-29%Re:0-0.25%;进行浇铸时钢水温度必须控制在1480-1550℃;热处理温度200℃-980℃,平均每小时按照100℃进行保温,出炉后迅速淬火;回火消除残余内应力,回火温度200℃,并保温6-8小时即可。此材质内部组织结构属于板条状马氏体,硬度45-48,冲击韧性140-150;在湿磨上由于其韧性较好,且强度较高使用时间是高锰钢的一倍以上。

【技术实现步骤摘要】
湿磨机专用低碳中铬合金钢耐磨衬板
本专利技术涉及工况企业用耐磨
,具体的说是用在湿磨机中的耐磨衬板,更为具体的说是湿磨机专用低碳中铬合金钢耐磨衬板。
技术介绍
湿磨衬板一般用于矿山企业、由于在磨机工作时物料伴水混合冲刷,加之矿石的成分复杂,且酸碱度较高,对衬板的腐蚀严重,所以湿磨衬板磨损严重,更换较快。市场上几十年来一般使用高锰钢材质较多,近年来使用中碳合金钢代替高锰钢的趋势不断发展,但中碳合金钢强度较高,韧性差。只适用于部分企业,没有普遍性,一种既有强度又有韧性的合金钢衬板最能适用湿磨生产使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,而提供一种具有高硬度、又具有高韧性,且使用寿命长、成本低的湿磨机专用低碳中铬合金钢耐磨衬板。本专利技术所述的湿磨机专用低碳中铬合金钢耐磨衬板,是按照如下生产步骤实现的:1、融化钢水;2、检验钢水中各种金属含量,并严格控制如下成分含量:按重量百分比C:0.27-0.29%Si:1.5-1.8%Mn:0.8-1.1%Cr:1.8-2.2%Mo:0.2-0.5%Cu:0.2-0.5%Ti:0-0.4%B:28-29%Re:0-0.25%;3本文档来自技高网...

【技术保护点】
湿磨机专用低碳中铬合金钢耐磨衬板,其特征在于,是按照如下生产步骤实现的:1)融化钢水;2)检验钢水中各种金属含量,并严格控制如下成分含量:按重量百分比C:0.27‑0.29%  Si:1.5‑1.8%  Mn:0.8‑1.1%  Cr:1.8‑2.2%  Mo:0.2‑0.5%Cu:0.2‑0.5%  Ti:0‑0.4%  B:28‑29%  Re:0‑0.25%;3)、浇铸前再次对成份进行认真检查,确保各成份在上述范围内;4)、进行浇铸时钢水温度必须控制在1480‑1550℃;5)、热处理温度200℃‑980℃,平均每小时按照100℃进行保温,出炉后迅速淬火,放入水中,出铸件温度控制在200...

【技术特征摘要】
1.湿磨机专用低碳中铬合金钢耐磨衬板,其特征在于,是按照如下生产步骤实现的:1)融化钢水;2)检验钢水中各种金属含量,并严格控制如下成分含量:按重量百分比,C:0.27~0.29%,Si:1.5~1.8%,Mn:0.8~1.1%,Cr:1.8~2.2%,Mo:0.2~0.5%,Cu:0.2~0.5%,Ti:0~0.4%,B:28~29%,Re:0~0.25%;3)浇铸前再次对成分进行认真检查,确保各成分在上述范围内;4)进行浇铸时钢水温度必须控制在1480~1550℃;5)热处理温度为200℃~980℃,热处理时按照平均每小时100℃幅度进行升温,出炉后迅速淬火,放入水中,出铸件温度控制在200℃以下;6)回火消除残余内应力,回火温...

【专利技术属性】
技术研发人员:王子豪
申请(专利权)人:驻马店市三山耐磨材料有限公司
类型:发明
国别省市:河南;41

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