本实用新型专利技术公开了一种杂醇油的分离装置，包括：罐体，设置于罐体侧部的多个原料进口，设置于罐体顶部与底部的轻组分出口及多个重组分出口，该分离装置还包括设置于罐体内部的多个塔板，以及设置于罐体内侧壁的多个导液板，塔板沿罐体轴向延伸方向部分重叠。通过在罐体内设置多个塔板及多个导液板，实现了将不同沸点的组分进行高效的分离与提纯的效果，显著的提高了对杂醇油的分离效果；同时便于清洗，结构简单，安全性较高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及杂醇油分离设备领域，尤其涉及一种杂醇油的分离装置。
技术介绍
杂醇油是谷类作物经发酵制取乙醇及啤酒的主要副产物，包括甲醇、乙醇、正丙醇、异丁醇、异戊醇等。目前通常采用精馏装置对杂醇油通过各种组分的不同沸点进行分离与提纯。杂醇油流入原料槽后通过分离塔加热进行分离后，利用冷凝器将不同沸点的组分完成分离与提纯。在现有技术中，通常采用内置填料的分离塔(即填料塔)对杂醇油进行分离。但是填料塔操作范围较小，对于液体负荷的变化特别敏感。当液体负荷较小时，填料表面不能很好地润湿，传质效果急剧下降；当液体负荷过大时，容易产生液泛。同时，填料塔的分离效率不高，尤其是对乙醇、丙醇这些轻组分物质的提取效率不理想。另外，同时，填料塔不宜处理含固体悬浮物的物料；最后，填料塔清洗不方便，且结构复杂，安全性不高。有鉴于此，有必要对现有技术中的用于杂醇油提取与分离的分离装置予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于公开一种用于杂醇油的分离装置，用以提高对杂醇油的分离效果，便于清洗，简化结构，并提高安全性。为实现上述目的，本技术提供了一种杂醇油的分离装置，包括:罐体，设置于罐体侧部的多个原料进口，设置于罐体顶部与底部的轻组分出口及多个重组分出口，该分离装置还包括设置于罐体内部的多个塔板，以及设置于罐体内侧壁的多个导液板，塔板沿罐体轴向延伸方向部分重叠。在一些实施方式中，多个塔板平行设置于罐体内。在一些实施方式中，导液板设置于塔板的上下两侧，并与罐体围合形成弧形间隙。在一些实施方式中，塔板包括上塔板与下塔板，上塔板与下塔板沿罐体的轴线对称设置且部分重叠。在一些实施方式中，上塔板与下塔板重叠部分呈波浪形或锯齿形。在一些实施方式中，导液板沿罐体的轴线间隔对称设置于塔板的两侧。在一些实施方式中，导液板向下延伸方向的末端设有一折弯部。在一些实施方式中，罐体内部设有至少十五个塔板。在一些实施方式中，罐体的底部还设有废料排出口。与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过在罐体内设置多个塔板及多个导液板，实现了将不同沸点的组分进行高效的分离与提纯的效果，显著的提高了对杂醇油的分离效果；同时便于清洗，结构简单，安全性较高。【附图说明】图1为本技术一种杂醇油的分离装置的结构示意图；图2为图1中所示出的一种杂醇油的分离装置中相邻两层塔板在对不同组分进行分离时的示意图；图3为沿图2中A-A方向的剖视图。【具体实施方式】下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。实施例一:请参图1与图2所示的本技术一种杂醇油的分离装置的一种【具体实施方式】。在本技术中，该杂醇油的分离装置100包括罐体10，设置于罐体10侧部的多个原料进口 20，一个轻组分出口 30设置于罐体10的顶部，多个重组分出口 40设置于罐体10的底部，并具体为靠近底部的侧部；以及设置于罐体10底部的废料排出口 70，以通过该废料排出口 70排出微量的高沸点物质，例如类似沥青状的杂质。杂醇油在该分离装置100中通过加热器加热后，某些轻组分例如甲醇、乙醇自下而上汽化流动，某些重组分例如异丙醇、丁醇、异戊醇自上而下流动，并在整个分离装置的中下部所设置的重组分出口 40聚集并排除，通过与该杂醇油的分离装置100所连接的冷凝器(未示出)进行冷凝从而实现对杂醇油中的各种组分利用不同组分的不同沸点进行分离与提纯的效果。需要说明的是，本说明书中各实施例所述轻组分与重组分是相对而言的。例如，异丙醇的沸点为82.45摄氏度，而正丙醇的沸点为97.1摄氏度，因此异丙醇相对于正丙醇而言就是轻组分，正丙醇相对于异丙醇而言就是重组分。因此，可将多个杂醇油的分离装置100与冷凝器配合，形成一条连续的提纯分离装置，利用杂醇油中组分的不同沸点实现不同组分的分离。异戊醇在杂醇油的比例较高，且经济价值较高，通过本技术中各实施例所示出的杂醇油的分离装置100能够实现对异戊醇的高效提取，且提取出的异戊醇纯度高达99.8%以上。在本实施例中，该杂醇油的分离装置100的侧壁的中间位置设有两个原料进口20，重组分出口 40的数量设置为两个。原料进口 20与重组分出口 40的数量可根据整个杂醇油分离系统中需要分离不同组分的需求而调整为一个或者三个或者四个或者数量更多。结合参照图2及图3所示，在本实施例中，该杂醇油的分离装置100还包括设置于罐体10内部的十五个塔板50以及设置于罐体内侧壁的多个导液板60，该塔板50沿罐体10轴向延伸方向部分重叠。具体的，多个塔板50平行设置于罐体10内，导液板60设置于塔板50的上下两侧。具体的，导液板60间隔对称设置于塔板50的两侧，并与罐体10围合形成弧形间隙601。导液板60的数量可以与塔板50的数量相等，也可以设置数量少于塔板50的导液板60。塔板50包括上塔板51与下塔板52，上塔板51与下塔板52沿罐体10的轴线110对称设置且部分重叠。具体的，上塔板51包括板状部51当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种杂醇油的分离装置(100)，包括：罐体(10)，设置于罐体侧部的多个原料进口(20)，设置于罐体顶部与底部的轻组分出口(30)及多个重组分出口(40)，其特征在于，还包括设置于罐体内部的多个塔板(50)，以及设置于罐体内侧壁的多个导液板(60)，所述塔板(50)沿罐体轴向延伸方向部分重叠。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹刚，王伦，
申请(专利权)人：邹刚，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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