本实用新型专利技术公开了一种具有自动检测机构的气动输送轨道机构，包括底板，所述底板的顶面两侧固定有两个支撑板，底板的前端部和后端部上均固定有检测板，检测板上均固定有感应装置，多个推动气缸固定在支撑板上，推动气缸的推杆穿过支撑板并固定在侧板上，两个侧板在两个支撑板之间，侧板的底部固定有滑动块，滑动块插套在底板上固定有的多个横向滑轨上，两个侧板的相对壁面的上部固定有横向挡板，横向挡板的底面和侧板的内侧壁上均固定有弹性保护层，所述底板的中部具有多个进气通孔。它可以安装在零件输送系统中，通过空气压缩机进行充气来带动放置在两个侧板之间的零部件进行输送，其可以输送不同规格的零部件，输送噪音小。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及精密机械部件加工设备
，更具体的说涉及一种气动输送轨道机构。
技术介绍
:在机加工中，一些部件精度高，体积小，其加工完成后一般需要先收集在盒子中，然后人工携带或者是搬运至下一步加工地点，而在流水线生产，一般上一步完成的零件需要直接输送到下一步的工序上，这样中间不能有所停止，现在的方式一般采用机械手搬运，而机械手搬运其一般只能抓取规格一定，大小基本相同的零件，对于特别小的零件会在搬运中途掉落，而过大的零件在抓取时容易损坏零件，影响搬运。
技术实现思路
:本技术的目的是克服现有技术的不足，而提供一种具有自动检测机构的气动输送轨道机构，它可以安装在零件输送系统中，通过空气压缩机进行充气来带动放置在两个侧板之间的零部件进行输送，其气动输送大大降低零件的外部损伤的风险，同时，其可以输送不同规格的零部件，输送噪音小。本技术解决所述技术问题的方案是:一种具有自动检测机构的气动输送轨道机构，包括底板，所述底板的顶面两侧固定有两个支撑板，底板的前端部和后端部上均固定有检测板，检测板上均固定有感应装置，多个推动气缸固定在支撑板上，推动气缸的推杆穿过支撑板并固定在侧板上，两个侧板在两个支撑板之间，侧板的底部固定有滑动块，滑动块插套在底板上固定有的多个横向滑轨上，两个侧板的相对壁面的上部固定有横向挡板，横向挡板的底面和侧板的内侧壁上均固定有弹性保护层，所述底板的中部具有沿着底板的长度方向均布排列的多个进气通孔，进气通孔在两个侧板之间，后部的检测板的感应装置的感应头在检测板的中部下方、其靠近底板的中部，前部的检测板的感应装置的感应头在检测板的中部上方、其远离底板的中部。所述横向滑轨中具有凸字形滑槽，凸字形的滑动块插套在凸字形滑槽中。所述横向挡板上具有多个排气螺孔，封堵螺栓螺接在排气螺孔中，横向挡板的下方的弹性保护层上具有通孔，通孔与对应的排气螺孔相通。所述一个侧板的横向挡板对着另一侧的侧板的侧壁上固定有多个凸起块，凸起块的上平面上具有凹孔，另一个侧板对着凸起块的壁面上具有插孔，凸起块与插孔相对应，插孔的顶面上具有螺接通孔，球头柱塞螺接在螺接通孔中，球头柱塞的钢球向下伸出插孔的顶面，球头柱塞的钢球与凹孔相对应。所述感应装置为接近开关，感应装置的感应头的感应面积为待检测工件面积的二倍以上。本技术的突出效果是:与现有技术相比，它可以安装在零件输送系统中，通过空气压缩机进行充气来带动放置在两个侧板之间的零部件进行输送，其气动输送大大降低零件的外部损伤的风险，同时，其可以输送不同规格的零部件，输送噪音小。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部剖视图；图3是本技术的滑轨的局部结构示意图；图4是后端的检测板上安装有感应装置的局部结构示意图。【具体实施方式】:下面结合附图和具体的较佳实施例对本技术进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本技术的范围进行限定。实施例，见如图1至4所示，一种具有自动检测机构的气动输送轨道机构，包括底板10，所述底板10的顶面两侧固定有两个支撑板11，底板10的前端部和后端部上均固定有检测板20，检测板20上均固定有感应装置30，多个推动气缸12固定在支撑板11上，推动气缸12的推杆穿过支撑板11并固定在侧板13上，两个侧板13在两个支撑板11之间，侧板13的底部固定有滑动块14，滑动块14插套在底板10上固定有的多个横向滑轨15上，两个侧板13的相对壁面的上部固定有横向挡板16，横向挡板16的底面和侧板13的内侧壁上均固定有弹性保护层17，所述底板10的中部具有沿着底板10的长度方向均布排列的多个进气通孔101，进气通孔101在两个侧板13之间，后部的检测板20的感应装置30的感应头在检测板20的中部下方、其靠近底板10的中部，前部的检测板20的感应装置30的感应头在检测板20的中部上方、其远离底板10的中部。进一步的说，所述横向滑轨15中具有凸字形滑槽151，凸字形的滑动块14插套在凸字形滑槽151中。进一步的说，所述横向挡板16上具有多个排气螺孔166，封堵螺栓167螺接在排气螺孔166中，横向挡板16的下方的弹性保护层17上具有通孔171，通孔171与对应的排气螺孔166相通。进一步的说，所述一个侧板13的横向挡板16对着另一侧的侧板13的侧壁上固定有多个凸起块161，凸起块161的上平面上具有凹孔162，另一个侧板13对着凸起块161的壁面上具有插孔163，凸起块161与插孔163相对应，插孔163的顶面上具有螺接通孔164，球头柱塞165螺接在螺接通孔164中，球头柱塞165的钢球向下伸出插孔163的顶面，球头柱塞165的钢球与凹孔162相对应。 进一步的说，所述感应装置30为接近开关，感应装置30的感应头的感应面积为待检测工件面积的二倍以上。工作原理，首先将空气压缩机的出气管通过连接管与进气通孔101相连通，将需要输送的零部件放置在后方的检测板20的前方的底板10的中部上，此时，后方的检测板20的感应装置30的感应头感应到此零部件维持30秒，就将检测信号输送给控制主机，控制主机就发送控制信号给电磁阀，通过电磁阀控制推动气缸12，通过推动气缸12将侧板13相对移动，最后，使得凸起块161插套在插孔163中，使球头柱塞165的钢球嵌套在凹孔162中，完成固定，然后空气压缩机充气，将气体通过进气通孔101中将零部件吹气，其中零部件一般为0.1至0.5kg重量的精密零件，然后，后方的检测板20上固定有的进气管上通接有横向进气管，使横向气体由进气管进入穿过后方的检测板20的进风主通孔，使零部件向前移动，一直移动到前方的检测板20，到达后，前方的检测板20的感应装置30的感应头检测到零部件后，所有气体停止输送，通过推动气缸12将侧板13向外移动，即可将出料部上的零部件取出进行后续加工，其中，检测板20的外部均固定有缓冲层。其中，气体的量的大小可以通过调节空气压缩机的出气量，同时，也可以通过拧开部分封堵螺栓167来进行气体的量的多少，保证输送时的稳定。以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。【主权项】1.一种具有自动检测机构的气动输送轨道机构，包括底板(10)，其特征在于:所述底板(10)的顶面两侧固定有两个支撑板(11)，底板(10)的前端部和后端部上均固定有检测板(20)，检测板(20)上均固定有感应装置(30)，多个推动气缸(12)固定在支撑板(11)上，推动气缸(12)的推杆穿过支撑板(11)并固定在侧板(13)上，两个侧板(13)在两个支撑板(11)之间，侧板(13)的底部固定有滑动块(14)，滑动块(14)插套在底板(10)上固定有的多个横向滑轨(15)上，两个侧板(13)的相对壁面的上部固定有横向挡板(16)，横向挡板(16)的底面和侧板(13)的内侧壁上均固定有弹性保护层(17)，所述底板(10)的中部具有沿着底板(10)的长度方向均本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有自动检测机构的气动输送轨道机构，包括底板(10)，其特征在于：所述底板(10)的顶面两侧固定有两个支撑板(11)，底板(10)的前端部和后端部上均固定有检测板(20)，检测板(20)上均固定有感应装置(30)，多个推动气缸(12)固定在支撑板(11)上，推动气缸(12)的推杆穿过支撑板(11)并固定在侧板(13)上，两个侧板(13)在两个支撑板(11)之间，侧板(13)的底部固定有滑动块(14)，滑动块(14)插套在底板(10)上固定有的多个横向滑轨(15)上，两个侧板(13)的相对壁面的上部固定有横向挡板(16)，横向挡板(16)的底面和侧板(13)的内侧壁上均固定有弹性保护层(17)，所述底板(10)的中部具有沿着底板(10)的长度方向均布排列的多个进气通孔(101)，进气通孔(101)在两个侧板(13)之间，后部的检测板(20)的感应装置(30)的感应头在检测板(20)的中部下方、其靠近底板(10)的中部，前部的检测板(20)的感应装置(30)的感应头在检测板(20)的中部上方、其远离底板(10)的中部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张洁，
申请(专利权)人：张洁，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。