本实用新型专利技术涉及一种电动工具用高分子塑料壳体的散热窗结构，包括有散热窗本体，在所述散热窗上设置有多个格栅，相邻格栅之间形成散热通道；格栅包括有第一格栅板和第二格栅板；第一格栅板为长方形；第二格栅板的横截面为梯形；第二格栅板的最小厚度与第一格栅板的厚度相同；所述第一格栅板所在平面与所述散热窗本体平面不垂直。本实用新型专利技术通过在散热窗本体的格栅设置第一格栅板与第二格栅板，且第一格栅板与第二格栅板之间成一定的夹角，这样就使得散热通道为弯曲形，有利于减小灰尘的进入。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电动工具
，特别是指一种电动工具用高分子塑料壳体的散热窗结构。
技术介绍
现电动工具为了安全及美观的需要，均设置有外壳，最初的电动工具外壳为金属材料加工而成。金属外壳的优点是坚固耐用，且能够对电动工具内的部件提供有效的保护，能够有效的避免因为撞击或压迫而受到损害。随着高分子材料技术的日趋成熟，高分子材料的性能、强度及颜色等方面，均优于金属壳体，而且高分子材质的壳体重量轻，能够减小电动工具的自重，现电动工具的壳体基本上都是以塑料材质为主。但是塑料材质壳体有一个无法回避的缺点，塑料的导热性能差，而电动工具在工作过程中，以马达为主的部件会有大量的热产生，而热量的集聚会影响到工具内各部件的效率，为此，在壳体上要设置散热窗，将工具内的热量通过散热窗散出，以维持电动工具内各部件的性能。现技术中的散热窗结构是以多个格栅式结构为主，在相邻两个格栅之间形成散热通道，其通过有两种结构，一种是散热通道垂直于散热窗所在壳体的表面，这是现电动工具散热窗的主要结构，而且各种电器中的散热窗也基本采用这一结构；另一种是散热通道与散热窗所在壳体的表面有一定的夹角，即散热通道是以倾斜方式设置。这两种结构的散热通道能够实现将电动工具内的热量散出，但是，这两种散热通道结构依然存在不足之处，即这两种散热通道均不能阻挡灰尘的进入。而灰尘进入到电动工具内，过多的累积会影响到电动工具内的各部件的工作，阻碍热量的排出，甚至导到电子器件的损坏。
技术实现思路
本技术的目的是通过对现技术电动工具壳体的散热窗提出改进技术方案，通过本技术方案，能够有效的阻止灰尘进入到电动工具的内部，提高电动工具的使用寿命并维持电动工具的工作效率的稳定。本技术是通过以下技术方案实现的:—种电动工具用高分子塑料壳体的散热窗结构，包括有散热窗本体，在所述散热窗本体上设置有多个格栅，相邻所述格栅之间形成散热通道；所述格栅包括有第一格栅板和第二格栅板；所述第一格栅板为长方形；所述第二格栅板的横截面为梯形；所述第二格栅板的最小厚度与所述第一格栅板的厚度相同；所述第一格栅板长边与，所述第二格栅板中厚度小的一端的长边，成夹角连接为一体结构；所述第一格栅板与所述散热窗本体平面不垂直。所述第一格栅板的宽度大于所述第二格栅板的宽度。所述第一格栅板与所述第二格栅板之间的夹角为150-175度之间。所述第一格栅板所在平面与所述散热窗本体平面之间的夹角为60-80度之间。所述第一格栅板的宽度为所述第二格栅板的宽度的1.5-2倍。相邻所述第一格栅板之间相互平行；相邻所述第二格栅板之间相互平行。本技术的有益效果是:本技术通过在散热窗本体的格栅设置第一格栅板与第二格栅板，且第一格栅板与第二格栅板之间成一定的夹角，这样就使得散热通道为弯曲形，有利于减小灰尘的进入。并且本申请通过第二格栅板的横截面为梯形，因此，通过本技术方案的散热通道在接近散热窗本体外表面时，通道的面积有所减小，同样减小了灰尘的进入面积，有利于防止灰尘的进入。【附图说明】图1为本技术散热窗结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。附图标记说明I散热窗本体，2格栅，3散热通道，21第二格栅板，22第一格栅板。【具体实施方式】以下通过实施例来详细说明本技术的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本技术的技术方案，而不能解释为是对本技术技术方案的限制。本技术提供一种电动工具用高分子塑料壳体的散热窗结构，如图1和图2所示，包括有散热窗本体1，在所述散热窗本体I上设置有多个格栅2，相邻所述格栅2之间形成散热通道3。在本申请中，散热窗本体与电动工具的壳体为一体结构，均是通过注塑一次成型。散热窗本体的材质在本申请中没有明确的要求，但是均是采用高分子塑料通过注塑加工而成，在本申请中，高分子塑料是指聚氨酯树脂、PP、高强度聚乙烯等高分子材料。格栅在本申请中是与散热窗本体为一体结构的，且在散热窗本体上的多个格栅均相互平行；在本申请中的技术方案中，格栅至少同时与散热窗本体的一个侧边平行。因为在散热窗本体的格栅数量较多，并且不同的电动工具的散热窗所应用的格栅数量也不相同，比如可以从2-30个格栅的范围内进行选择，在本实施例中，以格栅为五个为例进行说明，但并不是说本申请仅适用于格栅数为五个。自散热窗本体左侧边起(为通常计数习惯)，分别为第一格栅、第二格栅、第三格栅、第四格栅及第五格栅。所述格栅2包括有第一格栅板22和第二格栅板21 ;所述第一格栅板22为长方形；所述第二格栅板21的横截面为梯形，此处的横截面是指与第二格栅板宽的边平行的截面；所述第二格栅板的最小厚度与所述第一格栅板的厚度相同；所述第一格栅板的宽度大于所述第二格栅板的宽度。所述第一格栅板的宽度为所述第二格栅板的宽度的1.5-2倍。所述第一格栅板长边与，所述第二格栅板中厚度小的一端的长边，成夹角连接为一体结构；所述第一格栅板与所述散热窗本体平面不垂直。所述第一格栅板与所述第二格栅板之间的夹角为150-175度之间。所述第一格栅板所在平面与所述散热窗本体平面之间的夹角为60-80度之间。相邻所述第一格栅板之间相互平行；相邻所述第二格栅板之间相互平行。以上所述仅是技术的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种电动工具用高分子塑料壳体的散热窗结构，包括有散热窗本体，在所述散热窗本体上设置有多个格栅，相邻所述格栅之间形成散热通道；其特征在于: 所述格栅包括有第一格栅板和第二格栅板； 所述第一格栅板为长方形；所述第二格栅板的横截面为梯形；所述第二格栅板的最小厚度与所述第一格栅板的厚度相同； 所述第一格栅板长边与，所述第二格栅板中厚度小的一端的长边，成夹角连接为一体结构； 所述第一格栅板与所述散热窗本体平面不垂直。2.根据权利要求1所述的电动工具用高分子塑料壳体的散热窗结构，其特征在于:所述第一格栅板的宽度大于所述第二格栅板的宽度。3.根据权利要求1所述的电动工具用高分子塑料壳体的散热窗结构，其特征在于:所述第一格栅板与所述第二格栅板之间的夹角为150-175度之间。4.根据权利要求1所述的电动工具用高分子塑料壳体的散热窗结构，其特征在于:所述第一格栅板所在平面与所述散热窗本体平面之间的夹角为60-80度之间。5.根据权利要求2所述的电动工具用高分子塑料壳体的散热窗结构，其特征在于:所述第一格栅板的宽度为所述第二格栅板的宽度的1.5-2倍。6.根据权利要求1所述的电动工具用高分子塑料壳体的散热窗结构，其特征在于:相邻所述第一格栅板之间相互平行；相邻所述第二格栅板之间相互平行。【专利摘要】本技术涉及一种电动工具用高分子塑料壳体的散热窗结构，包括有散热窗本体，在所述散热窗上设置有多个格栅，相邻格栅之间形成散热通道；格栅包括有第一格栅板和第二格栅板；第一格栅板为长方形；第二格栅板的横截面为梯形；第二格栅板的最小厚度与第一格栅板的厚度相同；所述第一格栅板所在平面与所述散热窗本体平面不垂直。本技术通过在散热窗本体的格栅设置第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电动工具用高分子塑料壳体的散热窗结构，包括有散热窗本体，在所述散热窗本体上设置有多个格栅，相邻所述格栅之间形成散热通道；其特征在于：所述格栅包括有第一格栅板和第二格栅板；所述第一格栅板为长方形；所述第二格栅板的横截面为梯形；所述第二格栅板的最小厚度与所述第一格栅板的厚度相同；所述第一格栅板长边与，所述第二格栅板中厚度小的一端的长边，成夹角连接为一体结构；所述第一格栅板与所述散热窗本体平面不垂直。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡维苹，俞杰，
申请(专利权)人：华利保模具宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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