榫卯式反弹子锁芯制造技术

一种榫卯式反弹子锁芯，前锁芯盖底部设有钥匙孔、内侧壁上加工有槽a，槽a底部加工有槽b，钥匙孔内设有钥匙，槽a内安装有弹子，前锁芯盖内底部中心位置固定安装有前内锁芯垫，前内锁芯垫的几何形状为圆柱形，圆柱形外表面上加工通槽e，前锁芯垫上放置有内锁芯体，锁芯体底部圆盘中心加工有锁芯轴，锁芯轴末端加工成直径小于锁芯轴的圆柱，圆柱上加工有槽，在内锁芯体底部圆盘的侧面加工有通槽f，内锁芯体锁芯轴上依次安装有后内锁芯垫、后锁芯盖，后内锁芯垫固定安装在后锁芯盖上，后内锁芯垫侧面加工有通槽g，后锁芯盖的内侧壁上加工有槽c，槽c的底部加工有槽d，槽b与槽d构成弹簧槽安装有弹簧，槽a与槽c构成弹子槽。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锁
，具体涉及到一种榫卯式反弹子锁芯。
技术介绍
1848年美国人耶鲁-林那斯专利技术采用圆柱形销栓的弹子锁，弹子锁又称弹珠锁、珠锁、珠锁、锁簧锁或者销栓锁，是一种最常见的锁具结构。原理是使用多个不同高度的圆柱形零件(称为锁簧、弹子或珠)，锁住锁芯。当放入正确的钥匙，各锁簧被推至相同的高度，锁芯便被放开，目前，该种结构在世界上广泛使用。现代弹子锁的结构又有新的发展，出现双向、三向、四向弹子，母弹子等多种结构，以及平面、双面、多面、双排双面、多排多面弹子结构和组合弹子结构从而大大提高锁的保密性能，使锁的编号由原有的2500种通过“向”、“面”的变化达到百万种。但是弊端越来越明显，主要有三个方面:弹子端部外露且工作行程短，弹子能直接被异物触及，易被技术开启(针形器开锁，“撞匙”开锁)；非本锁钥匙都可进入锁芯，易造成钥匙互开及钥齿不等互开等；钥匙可以随意配置，配钥匙工艺简单，用一把弹子锁的钥匙模具，安上锡纸就可以在十秒内轻松开门；暴力开锁，将弹子拧断，很容易开锁。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有弹子锁的缺点，提供一种设计合理、结构简单、安全系数高的榫卯式反弹子锁芯。解决上述技术问题所采用的技术方案是:前锁芯盖的底部加工有钥匙孔、内侧壁上加工有槽a，在槽a的底部加工有槽b，钥匙孔内设置有钥匙，槽a内安装有弹子，前锁芯盖的内底部中心位置固定安装有前内锁芯垫，前内锁芯垫的几何形状为圆柱形，圆柱形外表面上加工通槽e，前锁芯垫上放置有内锁芯体，内锁芯体底部圆盘中心加工有锁芯轴，锁芯轴末端加工成直径小于锁芯轴的圆柱，圆柱上加工有槽，在内锁芯体底部圆盘的侧面加工有通槽f，内锁芯体锁芯轴上依次安装有后内锁芯垫、后锁芯盖，后内锁芯垫固定安装在后锁芯盖上，后内锁芯垫侧面加工有通槽g，后锁芯盖的内侧壁上加工有与槽a相同的槽C，在槽c的底部加工有与槽b相同的槽d，槽b与槽d构成弹簧槽，弹簧槽内安装有弹簧，槽a与槽c构成弹子槽。本技术弹子的几何形状为F形，长臂背部加工有凸台，弹子的个数为2?12能等分圆周的数；所述的槽a、槽b、通槽e、通槽f、通槽g的个数与弹子的个数相同；所述的槽a、槽b、通槽e、通槽f、通槽g的宽度与弹子的厚度相同；所述的内锁芯体底部圆盘的高度与弹子两短臂之间的距离相同。本技术的弹子的个数为12个。由于本技术采用多弹子排布方式，减少了撞匙开锁的概率，因为前锁芯盖与后锁芯盖用胶粘接，如果采用针形器开锁会失去部分触感，而且弹子数多，开锁困难，安全系数高。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1中前锁芯盖的结构示意图。图3是图1中后锁芯盖的结构示意图。图4是图1中前锁芯垫的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步详细说明，但本技术不限于下述的实施方式。实施例1在图1、2、3、4中本技术的榫卯式反弹子锁芯由前锁芯盖1、弹子2、弹簧3、后锁芯盖4、后内锁芯垫5、内锁芯体6、前内锁芯垫7、钥匙8连接构成。前锁芯盖I的内侧壁上加工有12条等分圆周的槽a，槽a截面几何结构为长方形底部宽边是半圆的组合形，在槽a的底部加工有截面为圆形的槽b，前锁芯盖I的底部加工有12个等分圆周的圆形通孔为钥匙孔，钥匙孔用于插入钥匙8，钥匙8的结构为圆盘上沿圆周方向加工有与钥匙孔相对应的12个圆柱，槽a内安装有弹子2，弹子2的几何形状为F形，弹子2长臂端部对着钥匙孔、背部加工有凸台，凸台卡在槽b内，前锁芯盖I内底部中心位置用螺纹紧固连接件固定安装有前内锁芯垫7，前内锁芯垫7的几何形状为圆柱形，圆柱形外表面加工有12条等分圆周的通槽e，通槽e的竖截面为矩形，通槽e的宽度与弹子2的厚度相同，前锁芯垫7上安装有内锁芯体6，内锁芯体6底部圆盘上加工有内锁芯轴，内锁芯轴与底部圆盘连为一体，内锁芯轴的末端加工成直径小于内锁芯轴的圆柱，圆柱上加工有槽，用于将本技术固定在门上，内锁芯体6底部圆盘的高度与弹子2两短臂之间的距离相同，在圆盘的侧面沿圆周方向加工有12条通槽f，通槽f的竖截面为矩形，通槽f的宽度与弹子2的厚度相同，内锁芯体6的内锁芯轴上从底向上依次安装有后内锁芯垫5、后锁芯盖4，后内锁芯垫5用螺纹紧固连接件固定安装在后锁芯盖4上，后锁芯盖4用胶粘接在前锁芯盖I上，后内锁芯垫5侧面加工有12条等分圆周的通槽g，通槽g的竖截面为矩形，通槽g的宽度与弹子2的厚度相同，后锁芯盖4的内侧壁上加工有12条等分圆周的与槽a相同的槽C，在槽c的底部加工有与槽b相同的槽d，槽b与槽d构成弹簧槽，弹簧槽内安装有弹簧3，槽a与槽c构成弹子槽，弹子2在弹子槽内前后移动。锁芯装配好的初始状态为前内锁芯垫7上的通槽e与内锁芯体6上的通槽f以及后内锁芯垫5上的通槽g连为一条通槽，弹子2的两短臂分别位于前内锁芯垫7的通槽e内和内锁芯体6的通槽f内，钥匙8插入钥匙孔内，钥匙8上的圆柱推动弹子2水平移动，弹簧3被压缩，弹子2的一短臂移动到后内锁芯垫5的通槽g内，扭动钥匙8，带动前锁芯盖I和前内锁芯垫7以及弹子2转动，同时弹子2带动后锁芯盖4和后内锁芯垫5沿相同方向转动，由于内锁芯体6未动，使弹子2两短臂榫卡在内锁芯体6的齿上，此时锁芯为锁住状态；继续扭动钥匙8，带动前锁芯盖I和前内锁芯垫7以及弹子2转动，同时弹子2带动后锁芯盖4和后内锁芯垫5沿相同方向转动，此时前内锁芯垫7上的通槽e与内锁芯体6上的通槽f以及后内锁芯垫5上的通槽g又合成一条通槽，此时拔出钥匙8，弹簧3伸展使得弹子2复位，锁芯解锁。实施例2在本实施例中，前锁芯盖I的内侧壁上加工有10条等分圆周的槽a，槽a截面几何结构为长方形底部宽边是半圆的组合形，在槽a的底部加工有截面为圆形的槽b，前锁芯盖I的底部加工有10个等分圆周的圆形通孔为钥匙孔，钥匙孔内设置有钥匙8，钥匙8的结构为圆盘上沿圆周方向加工有与钥匙孔相对应的10个圆柱，前锁芯盖I的内底部中心位置用螺纹紧固连接件固定安装有前内锁芯垫7，前内锁芯垫7的几何形状为圆柱形，圆柱形外表面加工有10条等分圆周的通槽e，通槽e的竖截面为矩形，前锁芯垫7上安装有内锁芯体6，内锁芯体6底部圆盘上加工有内锁芯轴，内锁芯轴与底部圆盘连为一体，内锁芯轴的末端加工成直径小于内锁芯轴的圆柱，圆柱上加工有槽，在圆盘的侧面沿圆周方向加工有10条通槽f，通槽f的竖截面为矩形，内锁芯体6的内锁芯轴上从底向上依次安装有后内锁芯垫5、后锁芯盖4，后内锁芯垫5侧面加工有10条等分圆周的通槽g，通槽g的竖截面为矩形，后锁芯盖4的内侧壁上加工有10条等分圆周的与槽a相同的槽C，在槽c的底部加工有与槽b相同的槽d。其他零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。实施例3在本实施例中，前锁芯盖I的内侧壁上加工有2条等分圆周的槽a，槽a截面几何结构为长方形底部宽边是半圆的组合形，在槽a的底部加工有截面为圆形的槽b，前锁芯盖I的底部加工有2个位置与槽a相对应的圆形通孔为钥匙孔，钥匙孔内设置有钥匙8，钥匙8的结构为圆盘上沿圆周方向加工有与钥匙孔相对应的2个圆柱，前锁芯盖I的内底部中心位置用螺纹紧固连接件固定安装有前内锁芯垫7，前内锁芯垫7的几何形状为圆柱形，圆柱形外表面加工有2条等分圆周的通槽e，通槽e的竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种榫卯式反弹子锁芯，其特征在于：前锁芯盖(1)的底部加工有钥匙孔、内侧壁上加工有槽(a)，在槽(a)的底部加工有槽(b)，钥匙孔内设置有钥匙(8)，槽(a)内安装有弹子(2)，前锁芯盖(1)的内底部中心位置固定安装有前内锁芯垫(7)，前内锁芯垫(7)的几何形状为圆柱形，圆柱形外表面上加工通槽(e)，前锁芯垫(7)上放置有内锁芯体(6)，内锁芯体(6)底部圆盘中心加工有锁芯轴，锁芯轴末端加工成直径小于锁芯轴的圆柱，圆柱上加工有槽，在内锁芯体(6)底部圆盘的侧面加工有通槽(f)，内锁芯体(6)锁芯轴上依次安装有后内锁芯垫(5)、后锁芯盖(4)，后内锁芯垫(5)固定安装在后锁芯盖(4)上，后锁芯盖(4)用胶粘接在前锁芯盖(1)上，后内锁芯垫(5)侧面加工有通槽(g)，后锁芯盖(4)的内侧壁上加工有与槽(a)相同的槽(c)，在槽(c)的底部加工有与槽(b)相同的槽(d)，槽(b)与槽(d)构成弹簧槽，弹簧槽内安装有弹簧(3)，槽(a)与槽(c)构成弹子槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高岗，
申请(专利权)人：高岗，
类型：新型
国别省市：陕西;61