用于内加强月牙肋型钢岔管制造的瓦片分割结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于内加强月牙肋型钢岔管制造的瓦片分割结构，包括管壁环缝、管壁纵缝和肋板对接缝，所述管壁纵缝沿着管壁圆周方向至少一道，与岔管横断面的水平轴线和垂直轴线夹角大于10°，且相邻管壁纵缝的弧线距离同时满足大于300mm和大于10倍管壁厚度，相邻管节的管壁纵缝弧线距离也同时满足大于300mm和大于10倍管壁厚度；相邻管壁环缝间距不小于下列各项之大值：①10倍管壁厚度；②300mm；③r为钢岔管环缝处半径，t为钢岔管管壁厚度；所述肋板对接缝布置在与肋板腰部断面水平轴线夹角大于15°的位置。本实用新型专利技术有效地解决了内加强月牙肋型钢岔管制造过程中的瓦片分割问题；大大减小施工难度，减少钢材用量，缩短制造周期，节约工程投资。钢岔管结构受力均匀，体型满足要求，可广泛应用于水利水电工程。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水利水电工程钢岔管，尤其是一种用于内加强月牙肋型钢岔管制 造的瓦片分割结构。
技术介绍
钢岔管是水电站输水系统一管多机布置方式的重要组成部分，内加强月牙肋型钢 岔管具有受力明确、水流流态好、水头损失小、结构可靠等特点，在国内外大中型常规和抽 水蓄能电站得以广泛应用。但其体型较大，构造复杂，制造难度较大，瓦片制造分割结构是 钢岔管制造的一个关键环节，钢岔管瓦片分割的合理性关系到钢岔管的结构受力、制作难 度及材料使用合理性等多个方面。合理的瓦片分割结构用于内加强月牙肋型钢岔管的施工 生产，可大大减小施工难度，减少刚才用量，节约工程投资。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于内加强月牙肋型钢岔管制造的瓦片分割结 构，以减小钢岔管施工的难度，合理利用钢材，改善钢岔管受力条件。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种用于内加强月牙肋型 钢岔管制造的瓦片分割结构，包括管壁环缝、管壁纵缝和肋板对接缝，所述管壁纵缝沿着管 壁圆周方向至少一道，与岔管横断面的水平轴线和垂直轴线夹角大于10°，且相邻管壁纵 缝的弧线距离同时满足大于300mm和大于10倍管壁厚度，相邻管节的管壁纵缝弧线距离也 同时满足大于300mm和大于10倍管壁厚度； 相邻管壁环缝间距不小于下列各项之大值： ①10倍管壁厚度； ② 300mm; ③1为钢岔管环缝处半径，t为钢岔管管壁厚度; 所述肋板对接缝布置在与肋板腰部断面水平轴线夹角大于15°的位置。 本技术的有益效果： (1)本技术有效地解决了内加强月牙肋型钢岔管制造过程中的瓦片分割问 题； (2)本技术瓦片分割结构，可大大减小施工难度，减少钢材用量，缩短制造周 期，节约工程投资； (3)采用本技术的瓦片分割结构制造的内加强月牙肋型钢岔管结构受力均 匀，体型满足要求，可广泛应用于水利水电工程钢岔管。【附图说明】 图1为本技术的用于内加强月牙肋型钢岔管制造的瓦片分割结构平面图；图2为本技术的用于内加强月牙肋型钢岔管制造的瓦片分割结构的肋板分 割不意图。 图中，1--环缝；2-纵缝；3-月牙肋板与管壁之间连接纵缝；4-肋板对接 缝；5--第一主锥管节；6--第二主锥管节；7--第一右支锥管节；8--第二右支锥管节； 9-一第三右支锥管节；10--第一左支锥管节；11-一第二左支锥管节；12--第三左支锥 官。【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明： 本技术的内加强月牙肋型钢岔管与现有技术是相同的，可以参考现有技术， 所以不再叙述，本技术与现有技术的不同点是钢岔管制造的瓦片分割结构不同，下面 进行详细的说明： 本技术的用于内加强月牙肋型钢岔管制造的瓦片分割结构，包括管壁环缝、 管壁纵缝和肋板对接缝，所述管壁纵缝沿着管壁圆周方向至少一道，与岔管横断面的水平 轴线和垂直轴线夹角大于10°，且相邻管壁纵缝的弧线距离同时满足大于300mm和大于10 倍管壁厚度，相邻管节的管壁纵缝弧线距离也同时满足大于300mm和大于10倍管壁厚度； 相邻管壁环缝间距不小于下列各项之大值： ①10倍管壁厚度； ② 300mm; ③MvH，r为钢岔管环缝处半径，t为钢岔管管壁厚度； 所述肋板对接缝布置在与肋板腰部断面水平轴线夹角大于15°的位置。 下面以采用了本技术技术方案的某大型工程为例进一步说明： 如图1、2所示，某工程引水系统采用一管两机的布置方式，在厂房上游布置高压 钢岔管。高压钢岔管采用对称"Y"型内加强月牙肋型结构，岔管主管直径4. 6m，支管直径 3. 2m，管壁厚70mm，肋板厚140mm。顺水流方向设置6道管壁环缝1，将钢岔管分割为第一 主锥管节5、第二主锥管节6、第一右支锥管节7、第二右支锥管节8、第三右支锥管节9、第 一左支锥管节10、第二左支锥管节11及第三左支锥管节12,其中第一主锥管节5与第二主 锥管节6均设置3道管壁纵缝，将其分割为三个瓦片，管壁纵缝与岔管横截面水平轴线和垂 直轴线的最小夹角为20°，相应弧线距离大于700mm;第一右支锥管节7与第一左支锥管 节10均设置1道管壁纵缝，将其分割为两个瓦片，管壁纵缝与岔管横截面垂直轴线的夹角 为70°，相应弧线距离大于700mm，管节一侧设置月牙肋板与管壁之间连接纵缝3 ;第二右 支锥管节8与第二左支锥管节11均设置3道管壁纵缝，将其分割为三个瓦片，管壁纵缝与 岔管横截面水平轴线和垂直轴线的最小夹角为20°，相应弧线距离大于700mm，管节一侧 设置月牙肋板与管壁之间连接纵缝3;第三右支锥管节9与第三左支锥管节12均设置3道 管壁纵缝，将其分割为三个瓦片，管壁纵缝与岔管横截面水平轴线和垂直轴线的最小夹角 为20°，相应弧线距离大于700mm。肋板设2道对接缝将其分为三个瓦片，对接缝与肋板腰 部轴线夹角为55°。 通过采用本技术公开的上述技术方案，解决了钢岔管制造过程中的瓦片分割 问题；减小了施工难度，减少了钢材的用量，缩短了制造周期，节省了工程投资；制造的钢 岔管结构合理，受力均匀，满足电站运行要求。 以上所述的实施例仅用于说明本技术的技术思想及特点，其目的在于使本领 域内的技术人员能够理解本技术的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用 新型的专利范围，即凡本技术所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新 型的专利范围内。【主权项】1. 一种用于内加强月牙肋型钢岔管制造的瓦片分割结构，包括管壁环缝、管壁纵缝和 肋板对接缝，其特征在于，所述管壁纵缝沿着管壁圆周方向至少一道，与岔管横断面的水平 轴线和垂直轴线夹角大于10°，且相邻管壁纵缝的弧线距离同时满足大于300mm和大于10 倍管壁厚度，相邻管节的管壁纵缝弧线距离也同时满足大于300mm和大于10倍管壁厚度； 相邻管壁环缝间距不小于下列各项之大值： ① 10倍管壁厚度； ② 300mm ； ③ 3.5%?7?, r为钢岔管环缝处半径，t为钢岔管管壁厚度； 所述肋板对接缝布置在与肋板腰部断面水平轴线夹角大于15°的位置。【专利摘要】本技术公开了一种用于内加强月牙肋型钢岔管制造的瓦片分割结构，包括管壁环缝、管壁纵缝和肋板对接缝，所述管壁纵缝沿着管壁圆周方向至少一道，与岔管横断面的水平轴线和垂直轴线夹角大于10°，且相邻管壁纵缝的弧线距离同时满足大于300mm和大于10倍管壁厚度，相邻管节的管壁纵缝弧线距离也同时满足大于300mm和大于10倍管壁厚度；相邻管壁环缝间距不小于下列各项之大值：①10倍管壁厚度；②300mm；③r为钢岔管环缝处半径，t为钢岔管管壁厚度；所述肋板对接缝布置在与肋板腰部断面水平轴线夹角大于15°的位置。本技术有效地解决了内加强月牙肋型钢岔管制造过程中的瓦片分割问题；大大减小施工难度，减少钢材用量，缩短制造周期，节约工程投资。钢岔管结构受力均匀，体型满足要求，可广泛应用于水利水电工程。【IPC分类】F16L41-02【公开号】CN204592667【申请号】CN201520247756【专利技术人】杜贤军, 景浩源, 钱玉英, 李振中, 张生东, 孙海权, 蒋逵超, 梁健龙 【申请人】中国电建集团北本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于内加强月牙肋型钢岔管制造的瓦片分割结构，包括管壁环缝、管壁纵缝和肋板对接缝，其特征在于，所述管壁纵缝沿着管壁圆周方向至少一道，与岔管横断面的水平轴线和垂直轴线夹角大于10°，且相邻管壁纵缝的弧线距离同时满足大于300mm和大于10倍管壁厚度，相邻管节的管壁纵缝弧线距离也同时满足大于300mm和大于10倍管壁厚度；相邻管壁环缝间距不小于下列各项之大值：①10倍管壁厚度；②300mm；③r为钢岔管环缝处半径，t为钢岔管管壁厚度；所述肋板对接缝布置在与肋板腰部断面水平轴线夹角大于15°的位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜贤军，景浩源，钱玉英，李振中，张生东，孙海权，蒋逵超，梁健龙，
申请(专利权)人：中国电建集团北京勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11