本发明专利技术申请提供了一种纺织品用阻燃涂层胶及其阻燃织物整理方法和其阻燃织物。其中的纺织品用阻燃涂层胶是由微胶囊阻燃剂DCAPP加入聚氨酯涂层胶，调整其粘度至5000～6500cps,搅拌均匀复配而成；纺织品用阻燃涂层胶的阻燃织物整理方法为至少两次涂层、焙烘的织物整理方法，所获得的阻燃织物具有良好的阻燃和阻燃耐久性，阻燃效率高，发烟量低，而且对于涤纶纤维织物，具有优良的抗熔滴作用，整理工艺简单、工艺符合环保要求、成本低的技术优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术申请涉及纺织品用阻燃涂层胶，以及其织物阻燃整理方法和阻燃织物。
技术介绍
赋予纺织品阻燃性能，会因织物类型的不同、阻燃剂各异、对织物阻燃处理工艺方 法的不同，所得到的阻燃织物呈现出的阻燃性能千差万别、阻燃效果各有千秋；而且在技术 设计上还需要符合越来越严格的包括防火安全标准和环保标准的双重技术指标要求。 在众多纤维织物中，涤纶织物本身具有弹性好、不易变形、结实耐用、耐腐蚀、绝 缘、价格低廉等显著特性，广泛应用在纺织品和工业制品上，也颇受消费者欢迎。但涤纶纤 维属于熔融性可燃纤维，极限氧指数仅为21%，易解离燃烧，且燃烧过程中会出现熔滴，流淌 延展燃烧区域，还会导致接触人员烫伤和烧伤等二次伤害。赋予纤维织物阻燃性能，尤其 是赋予涤纶类织物阻燃性能应用的需求更为迫切，很多现有技术对此展开了深入的技术研 宄。 目前，涤纶阻燃处理方法主要有两种：一是采用向熔融涤纶添加阻燃剂，再纺丝制 得阻燃涤纶纤维。事实上，这种阻燃涤纶纤维生产方法在阻燃剂种类的选择上、添加量的确 定以及获得的物理特性等方面都存在着相当大的限制，并且纺丝困难，阻燃效果也非理想。 二是采用织物后阻燃整理工艺方法，使涤纶获得阻燃性能，该方法的最大优点是成本低。如 中国专利CN200810104239. 8、200810063134. 2,均是采用涤纶类织物上复合阻燃涂布胶， 但含卤阻燃剂因存在危害人体及环境非友好问题，而被越来越多的限制、甚至禁止使用，而 且所达到的阻燃性能有限，实际的阻燃剂用量也较大，使织物更为沉重。另一份中国专利： 2012105785875也采用了复合阻燃涂布胶方法，由双酚F二缩水甘油醚、环氧树脂、2-苯基 咪唑，再加异氰尿酸三缩水甘油酯，制备环氧树脂阻燃剂，该技术方案在阻燃效率方面并非 理想，而且工艺流程复杂、周期长。 刘夺奎先生在《聚磷酸铵阻燃涂层胶的制备及应用》一文中，在聚磷酸铵阻燃涂层 胶体系中加入成炭剂，克服涤纶熔滴问题，但其阻燃效果以及阻燃耐久性等仍非理想，而且 还存在聚磷酸铵吸湿并产生湿热迀移问题。
技术实现思路
本专利申请的专利技术目的在于提供一种符合防火安全标准和环保双重技术标准要 求、织物阻燃性提高、织物阻燃保持持久，尤其具有抗涤纶织物熔滴、用量低、手感柔软、爽 滑的纺织品用阻燃涂层胶及其阻燃织物整理方法和其阻燃织物。 本专利技术申请提供的纺织品用阻燃涂层胶技术方案，其主要
技术实现思路
是：一种纺织 品用阻燃涂层胶，由微胶囊阻燃剂DCAPP加入聚氨酯涂层胶，调整其粘度至5000~6500 cps，搅拌均匀复配而成，其中微胶囊阻燃剂DCAPP占总质量的20~30% ;所述的微胶囊阻 燃剂DCAPP通过以下方法制备获得，以下所提及各物料用量，均是以聚磷酸铵APP用量是 l〇〇〇g为基准单位来计量，其制备方法是： ① 、lOOOg聚磷酸铵APP投入分散溶剂中，于溶剂中充分分散，得到APP分散液，其中聚 磷酸铵APP与分散溶剂按1:10~50质量份比混合； ② 、向第①步APP分散液中滴加入0. 1~1. 0L正硅酸酯，在搅拌下加入浓度为0. 1~ 〇. 9g/L酸性催化剂10~50ml，于50~80°C水浴状态中搅拌1~2小时； ③ 、向第②步中间液中加入浓度为〇. 01~〇. 〇8g/L碱性催化剂100~500ml，于60°C 水浴温度中凝胶反应，用500ml乙醇交换凝胶中的水，再将交换后老化的湿凝胶置于40~ 80°C温度下实施表面改性，干燥研细，合成得到将APP包覆于二氧化硅第一包覆层的SAPP 中间体； ④ 、取第③步得到的中间体l〇〇g加入到含1~20%缩水甘油醚中，搅拌至均匀分散，其 后升温至50~90°C，再保温反应1~2小时，经常规的抽滤、洗涤、干燥，获得包覆于缩水 甘油醚第二包覆层的APP/Si02环保型无卤微胶囊阻燃剂； 所述的分散溶剂是无水乙醇、无水丁醇中的任意其一； 所述正硅酸酯是正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丁酯中的任意其一； 所述酸性催化剂是草酸、柠檬酸、丙酸中的任意其一； 所述碱性催化剂是氢氧化钠、氨水、氢氧化钾中的任意其一； 所述缩水甘油醚是：乙二醇缩水甘油醚、丙二醇缩水甘油醚、丁二醇缩水甘油醚、已二 醇缩水甘油醚中的任意其一。 本专利技术申请还提供了一种应用所述的纺织品用阻燃涂层胶的阻燃织物整理方法。 所提供的阻燃织物整理方法，为至少两次涂层的织物整理方法，将织物以1. 〇mm刀厚、20° 刀角、30m/min车速，第一次阻燃涂层胶涂覆，后于160°C焙烘1分钟，再进行与第一次相 同的第二次涂覆，于165°C焙烘1. 5分钟。两次涂层的累计干上胶量为25~30g/m2。 本专利技术申请还提供了一种应用所述的纺织品用阻燃涂层胶及其阻燃织物整理方 法获得的阻燃织物。 本专利技术专利申请公开的纺织品用阻燃涂层胶及其阻燃织物整理方法和其阻燃织 物技术方案，其阻燃涂层胶中的微胶囊阻燃剂DCAPP中包含N、P、Si三元素的共同发挥协 同阻燃作用，微胶囊囊芯APP受热中，会分解为强脱水的磷酸类化合物，促使纤维，如涤纶 纤维脱水炭化，形成黏稠的炭化物，在聚磷酸铵APP分解所产生的NH3气体和H20水汽作 用下膨胀，与SiOjl作用形成微孔结构的阻挡层，保护富磷炭层不会氧化降解，从而形成 致密的炭层，不仅有效的延长了可燃气体和氧气的扩散通道，获得良好的阻燃和阻燃耐久 性效果，阻燃效率高，发烟量低，而且对于涤纶纤维织物，具有优良的抗熔滴作用。另一方 面，微胶囊阻燃剂DCAPP与聚氨酯涂层胶复配，不仅具有防水透湿性能，还具有透湿效果， 得到的阻燃织物，手感柔软、爽滑，不粘连。微胶囊阻燃剂DCAPP与聚氨酯涂层胶之间良 好的配伍，微胶囊阻燃剂DCAPP均匀分散于聚氨酯涂层胶形成的三维网络中，聚氨酯涂层 胶薄膜自身的连续性和膜面张力，因而具有可靠的防水性能，整体的分子结构中的亲水集 团，-0H、-NH2、-C00H等，通过吸附一扩散一解吸附方式，将水汽分子由高湿度一侧传递到低 湿度一侧，从而实现透湿作用。本技术方案还具有阻燃织物符合环保标准和防火安全标准， 与织物渗透结合好，耐水洗能力强，抗表面迀移能力强、整理工艺简单、工艺符合环保要求、 成本低的技术优点。【具体实施方式】 下面将结合以下具体实施例进一步清楚的说明本专利技术
技术实现思路
，但本申请的保护 不受以下实施例局限。 本专利技术申请的纺织品用阻燃涂层胶，是微胶囊阻燃剂DCAPP加入聚氨酯涂层胶， 将其粘度调整至5000~6500cps，最好是6000cps，经搅拌，使微胶囊阻燃剂DCAPP均匀 分散于聚氨酯涂层胶中，复配而成。其中微胶囊阻燃剂DCAPP占总质量的20~30%，且其粉 末粒径平均为1. 0ym。其中，聚氨酯涂层胶为溶剂型聚醚型聚氨酯涂层胶。 应用所述的纺织品用阻燃涂层胶实施阻燃织物整理方法，并获得阻燃织物。所述 的阻燃织物整理方法为至少两次涂层的织物整理方法，该方法是刮胶机采用20°刀角，与 织物1. 〇mm刀厚、以30m/min车速运行，实施第一次阻燃涂层胶涂覆，后于160°C焙烘1分 钟，再经与第一次相同的第二次涂覆，于165°C焙烘1. 5分钟，得到阻燃织物，两次涂覆涂层 的累计干上胶量为25~30g/m2。 所述的微胶囊阻燃剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纺织品用阻燃涂层胶，其特征在于阻燃涂层胶由微胶囊阻燃剂DCAPP加入聚氨酯涂层胶，调整其粘度至5000～6500 cps,搅拌均匀复配而成，其中微胶囊阻燃剂DCAPP占总质量的20～30%；所述的微胶囊阻燃剂DCAPP通过以下方法制备获得，以下所提及各物料用量，均是以聚磷酸铵APP用量是1000g为基准单位来计量，其制备方法是：①、1000g 聚磷酸铵APP投入分散溶剂中，于溶剂中充分分散，得到APP分散液，其中聚磷酸铵APP与分散溶剂按1:10～50质量份比混合；②、向第①步APP分散液中滴加入0.1～1.0L正硅酸酯，在搅拌下加入浓度为0.1～0.9 g/L酸性催化剂10～50ml，于50～80℃水浴状态中搅拌1～2小时；③、向第②步中间液中加入浓度为0.01～0.08g/L碱性催化剂100～500ml，于60℃水浴温度中凝胶反应，用500ml乙醇交换凝胶中的水，再将交换后老化的湿凝胶置于40～80℃温度下实施表面改性，干燥研细，合成得到将APP包覆于二氧化硅第一包覆层的SAPP中间体；④、取第③步得到的中间体100g加入到含1～20%缩水甘油醚中，搅拌至均匀分散，其后升温至50～90℃，再保温反应1～2小时，经常规的抽滤、洗涤、干燥, 获得包覆于缩水甘油醚第二包覆层的APP/SiO2环保型无卤微胶囊阻燃剂；所述的分散溶剂是无水乙醇、无水丁醇中的任意其一；所述正硅酸酯是正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丁酯中的任意其一；所述酸性催化剂是草酸、柠檬酸、丙酸中的任意其一；所述碱性催化剂是氢氧化钠、氨水、氢氧化钾中的任意其一；所述缩水甘油醚是：乙二醇缩水甘油醚、丙二醇缩水甘油醚、丁二醇缩水甘油醚、已二醇缩水甘油醚中的任意其一。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：路艳华，张迎春，程德红，林杰，李金华，
申请(专利权)人：辽东学院，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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