一种防水LED线型灯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防水LED线型灯，包括：前端设有凹腔的灯体型材、密封设于灯体型材前端的钢化玻璃、密封设于灯体型材两侧断面的堵头、设于所述凹腔内的线路板、及均匀分布在线路板上的LED光源，所述线路板上设有与LED光源对应的光学器件，所述光学器件通过粘接薄膜固定在所述线路板上；所述钢化玻璃的两侧设有压条，压条的两端分别设有压块和扣位，所述灯体型材的侧壁上设有插装槽，所述扣位从灯体型材侧断面的一端对应插入插装槽，所述压块对应盖压在钢化玻璃的侧边缘上，且灯体型材与钢化玻璃的相结合处设有防水条。本实用新型专利技术结构合理、组装简单快捷、生产效率高，利用粘接薄膜可快速高效的实现光学器件的连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种照明装置，尤其涉及一种新式的防水LED线型灯。
技术介绍
目前，LED线型灯在楼体亮化、照明、景观装饰等领域都得到了大量的应用。LED线型灯为了达到防水要求，通常需要使用灌封胶、密封胶或粘接胶等胶水进行防水结构设计，但此种结构的产品生产效率太低，且防水效果并不理想、生产及维护成本也高，因此一直困扰着各生产厂家，阻碍技术应用的进步。1、生产效率低：要多次灌封、涂覆胶水进行密封连接，上述过程至少需要耗时6小时，才能将胶水风干到95%；并且，在其线路板上粘接光学器件时，胶水也需要40-60分钟的风干等待时间。2、防水性能差：上述密封连接方式使灯体内部形成了密闭空间，无法与外界流通，在LED线型灯工作、紫外线照射时，会产生高能热量，因内部空气受冷热收缩膨胀，会将部件之间的胶水连接处拉裂开，从而导致防水失效。3、生产成本以及维护成本费用高：需要多次大量的使用灌封胶、密封胶或粘接胶等材料，原料成本高、各工序耗费、人工成本高，清理之前的多次多种胶的维修拆装成本高。因此，设计一种防水结构简单的LED线型灯，能保证其防水性能，且提高生产效率、降低生产及维护成本，是业界亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术是为了解决现有的技术问题，提出一种防水LED线型灯，很好的解决了产品生产效率低、防水性能差、生产以及维护成本高等问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是：一种防水LED线型灯，包括：前端设有凹腔的灯体型材、密封设于灯体型材前端的钢化玻璃、密封设于灯体型材两侧断面的堵头、设于所述凹腔内的线路板、及均匀分布在线路板上的LED光源，所述线路板上设有与LED光源对应的光学器件，所述光学器件通过粘接薄膜固定在所述线路板上；所述钢化玻璃的两侧设有压条，压条的两端分别设有压块和扣位，所述灯体型材的侧壁上设有插装槽，所述扣位从灯体型材侧断面的一端对应插入插装槽，所述压块对应盖压在钢化玻璃的侧边缘上，且灯体型材与钢化玻璃的相结合处设有防水条。所述粘接薄膜采用高温防水3M双面胶。所述堵头朝向灯体型材凹腔的内侧设有内堵头。所述灯体型材的后端设有呼吸器。所述灯体型材的后端设有散热片，散热片上成型有凹凸不平的凸起。其中一所述压条延伸设有用于反射光线的挡板。所述堵头的端面设有通孔，灯体型材的侧断面内侧对应设有螺纹孔柱，一螺钉装入通孔对应固定在螺纹孔柱。所述灯体型材的后端设有用于固定在安装体上的固定座和固定支架，固定支架通过连接件与灯体型材连接。所述防水条采用防水海绵条。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构合理、组装简单快捷、生产效率高。利用粘接薄膜可快速高效的实现光学器件的连接，利用新型防水结构设计，保证了LED线型灯防水性能，防水效果更好，同时提高了LED线型灯的生产效率，并降低了生产成本以及维护成本。附图说明图1为本技术较佳实施例的剖面结构示意图；图2为本技术较佳实施例的立体结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述。请参见图1至2，本技术涉及一种防水LED线型灯，包括：灯体型材1、丝印钢化玻璃2、压条3、堵头4、灯板和呼吸器8，钢化玻璃2通过压条3固定设于灯体型材1的前端，堵头4设于灯体型材1的两侧断面上，灯板面向钢化玻璃2设于灯体型材1内，呼吸器8设于灯体型材1的后端。灯体型材1的前端向内凹入成型有凹腔，灯板固定安装在凹腔内，为了利于灯板散热，在灯体型材1的后端即凹腔的背面设有多个平行排列的散热片，散热片上还增设有多个长条状凸起，以此增大散热面积。在灯体型材1的前端部两侧成型有凸出的卡位101，板状的钢化玻璃2对应设于两卡位101之间，灯体型材1与钢化玻璃2内侧面的相结合处开设有密封槽102，密封槽102内设有防水条（图中未标示），钢化玻璃2的内侧面配合压紧防水条，防水条优选采用防水海绵条。压条3为长条形，其宽度方向上的两端分别成型有凸出的压块301和扣位302，在灯体型材1的两侧壁上成型有对应扣位302的半楔形插装槽，压条3从灯体型材1的侧断面一端，其扣位302对应插入插装槽，压块301对应盖压在钢化玻璃2的外侧面边缘上，以此密封连接钢化玻璃2和灯体型材1。堵头4为盖状结构，其与灯体型材1及压条3的截面形状相对应，在堵头4的端面上设有两个通孔，灯体型材1的侧断面上设有两个向内凹入的螺纹孔柱，一螺钉装入通孔对应固定在螺纹孔柱内，以此密封固定连接堵头4和灯体型材1。在本实施例中，灯体型材1和压条3优选采用拉伸铝型材，堵头4优选采用压铸铝型材。灯板包括线路板5、及设于线路板5上的LED光源6和驱动模块（图中未标示），线路板5固定在灯体型材1的凹腔内底面上，LED光源6焊接在线路板5上，驱动模块与LED光源6连接。在线路板5上还设有与LED光源6对应的光学器件7，光学器件7为光学透镜，用于散光与聚光，控制得到不同的光效，光学器件7对应LED光源6粘接在线路板5上，且采用粘接薄膜将光学器件7粘接在线路板5上，在本实施例中，粘接薄膜优选采用高温防水3M双面胶。其中一个的压条3沿着灯光照射方向延伸有挡板（图中未标示），挡板一是用于反射照射过来的光线，使光线照到应用面上，提高光效效果；二是为了挡住光源部分，人眼不会直接看到光源，防眩光保护视力。两个堵头4的内侧还设有内堵头（图中未标示），内堵头固定安装在灯体型材1凹腔的两端。内堵头优选采用冲压铝型材。呼吸器8固定安装在灯体型材1的后端，其前端插入到灯体型材1的凹腔内，呼吸器8内有防水透气膜，外防水内透气，起到了防水的作用，使得产品的防水性能达到IP68等级。灯体型材1的后端中部固定设有盒形的固定座9，固定座9上设有通孔，通过通孔实现灯体型材1与安装体螺纹连接固定。同时，灯体型材1的后端两侧设有固定支架10，固定支架10通过U型连接件11与灯体型材1连接，在灯体型材1的侧壁上设有弧形卡槽，在连接件11的两端对应设有的卡扣，从灯体型材1侧断面的一端，卡扣对应装入卡槽内，固定支架10再与连接件11螺纹固定连接。本技术使用时，首先将呼吸器8拧入固定在线型型材1的后端；将多个LED光源6焊接在线路板5上，在线路板5上快速贴上粘接薄膜，将光学器件7对应粘接薄膜固定在线路板5上，无须等待即可进入下一工序；再将贴好元器件的灯板固定在线型型材1的凹腔内，防水条对应装入线型型材1的密封槽102内，钢化玻璃2压紧防水条，再通过插入压条3，使钢化玻璃2密封固定在线型型材1的前端部上，无需等待即可完工，进入下一工序；再将堵头4通过打螺丝密封固定在线型型材1的侧断面上，组装简单快捷、结构合理、生产效率高。综上所述，生产本技术的LED线型灯整个工序比现有的生产工序要节省25-30小时。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水LED线型灯，其特征在于，包括：前端设有凹腔的灯体型材（1）、密封设于灯体型材前端的钢化玻璃（2）、密封设于灯体型材两侧断面的堵头（4）、设于所述凹腔内的线路板（5）、及均匀分布在线路板上的LED光源（6），所述线路板上设有与LED光源对应的光学器件（7），所述光学器件通过粘接薄膜固定在所述线路板上；所述钢化玻璃的两侧设有压条（3），压条的两端分别设有压块（301）和扣位（302），所述灯体型材的侧壁上设有插装槽，所述扣位从灯体型材侧断面的一端对应插入插装槽，所述压块对应盖压在钢化玻璃的侧边缘上，且灯体型材与钢化玻璃的相结合处设有防水条。

【技术特征摘要】
1.一种防水LED线型灯，其特征在于，包括：前端设有凹腔的灯体型材（1）、密封设于灯体型材前端的钢化玻璃（2）、密封设于灯体型材两侧断面的堵头（4）、设于所述凹腔内的线路板（5）、及均匀分布在线路板上的LED光源（6），所述线路板上设有与LED光源对应的光学器件（7），所述光学器件通过粘接薄膜固定在所述线路板上；
所述钢化玻璃的两侧设有压条（3），压条的两端分别设有压块（301）和扣位（302），所述灯体型材的侧壁上设有插装槽，所述扣位从灯体型材侧断面的一端对应插入插装槽，所述压块对应盖压在钢化玻璃的侧边缘上，且灯体型材与钢化玻璃的相结合处设有防水条。
2.根据权利要求1所述的防水LED线型灯，其特征在于，所述粘接薄膜为高温防水3M双面胶。
3.根据权利要求1所述的防水LED线型灯，其特征在于，所述堵头（4）朝向灯体型材凹腔的内侧设有内堵头。
4.根据权利要求1所述的防水LE...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建设，吴效根，曾小春，付文华，黄明燕，
申请(专利权)人：深圳市汉丰光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44