断钉取出器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断钉取出器，包括口部向下延伸的圆筒，圆筒口部端面环设有向下延伸的铣齿，圆筒外壁上设有外螺纹，外螺纹上段螺接有螺套，螺套上固设有向外延伸的摇把，圆筒上端通过卡装机构固定卡装有手柄，圆筒下段设有两条内外贯通且向下贯通的贯通槽，圆筒下段被两贯通槽分成左臂和右臂，左臂和右臂分别绕两者连接部向外倾斜一个小角度α。本断钉取出器结构合理，能够快速固定连接断钉外端，且能将断钉顺利旋出，操作方便，一人就能操作，且创伤面小，利于术后快速康复。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种断钉取出器。
技术介绍
    骨折是一种常见的意外伤害情况，一旦发生骨折事故，一般首先考虑的就是对骨折部位进行钢板定位，以辅助断骨重新衔接在一起。为了保证钢板架设后不会移位，在架设钢板时，都是用多个螺钉将钢板固定到断骨上。当断骨愈合后，需要将钢板拆除，也就是将螺钉拧出骨骼。由于架设钢板的时间短则几个月长则几年，因此往往会导致螺钉与骨骼长在一起的现象，而且由于钢板架设时间过长，螺钉的疲劳强度达到极限，导致在取钢板时螺钉被拧断的现象发生。对于骨折患者而言，最担心的事情莫过于断骨衔接良好，但是固定钢板的螺钉没有取出来。由于心理因素影响，即使断列的螺钉对病人没有什么影响，病人也会极力要求将断钉取出。而目前由于没有专用的断钉取出器械，一般会选择使用工程用的管钳、大口钳子等工具进行强行取钉。由于这些工具的体积巨大，往往需要割开较大的创口，而且需要电钻对断钉周围的骨骼进行钻孔以便于上述工具夹紧断钉，因此对骨骼的破坏也比较大，导致病人在取钉后还需要长期静养。上述取钉方式一般需要多人配合才能完成，工作效率较低。
技术实现思路
本技术就是针对上述不足，提出一种结构合理，能够快速固定连接断钉外端，且能将断钉顺利旋出，操作方便，一人就能操作，且创伤面小，利于术后快速康复的断钉取出器。为解决上述问题，本断钉取出器的结构特点是：包括口部向下延伸的圆筒，圆筒口部端面环设有向下延伸的铣齿，圆筒外壁上设有外螺纹，外螺纹上段螺接有螺套，螺套上固设有向外延伸的摇把，圆筒上端通过卡装机构固定卡装有手柄，圆筒下段设有两条内外贯通且向下贯通的贯通槽，圆筒下段被两贯通槽分成左臂和右臂，左臂和右臂分别绕两者连接部向外倾斜一个小角度α。本断钉取出器是通过铣骨夹紧结构来实现能够快速固定连接断钉外端，且能将断钉顺利旋出，操作方便，一人就能操作的。铣骨夹紧结构主要包括设置在圆筒下端的铣齿、设置在圆筒下部的贯通槽以及螺接在圆筒上的螺套。因为圆筒是口部向下设置的，因此圆筒下端是大致呈圆环状结构。铣齿均匀环设在圆筒下端，且向下延伸设置，因此当圆筒绕其中心轴旋转时其下端将具有一定的铣削能力。当把圆筒下端套装在断钉上转动圆筒时，圆筒下端的铣齿将对断钉外周的骨骼进行环形铣削，这样就能在断钉外周铣削出一个环形骨槽，且环形骨槽的内环壁与断钉外周是贴近设置的。铣削出环形骨槽后，就起到了将断钉外端暴露的作用，为后续夹紧断钉提供了便利条件。圆筒上端通过卡装机构卡装有手柄，因此通过转动手柄，就可以起到旋转圆筒的作用，也就实现了加工环形骨槽的功能，操作非常简单。圆筒下段设有贯通槽，贯通槽轴向延伸设置，贯通槽不但将圆筒下段内腔和外部贯通，还一直向下贯通到圆筒下端，因此设置贯通槽后，圆筒下段被分割成两部分，即左臂和右臂。在本断钉取出器中，左臂和右臂的轴线并不是平行设置的，而是以两者连接部位中心，即以贯通槽上端为圆心，向外倾斜一个小角度α。这样，圆筒下端就通过左臂和右臂张开一个小口，该小口的作用主要为了通过环形骨槽将圆筒下端快速卡装到断钉外端部上，也即将左臂和右臂下端卡装到断钉外端部上。圆筒外壁上设有外螺纹，并通过外螺纹螺接有螺套，螺套上固设有驱动螺套转动的摇把。当圆筒下端通过环形骨槽卡装到断钉外端时，可以通过摇把驱动螺套沿圆筒逐渐向下转动。螺套向下转动的同时，会将倾斜的左臂和右臂逐渐向内摆动，此时左臂和右臂下端会逐渐将断钉外端部夹紧。当螺套转动到圆筒下段时，左臂和右臂在螺套的限位作用下将断钉外端部死死夹住，此状态称为夹紧状态。在夹紧状态下，将手柄通过卡装机构卡装到圆筒上端，然后通过手柄驱动圆筒转动，这样就可以驱动夹紧的断钉同步转动，也就可以轻易将断钉取出，操作非常简单。作为一种实现方式，所述卡装机构包括同轴固设在圆筒上端的三角柱，还包括柱套，柱套内孔为与三角柱插装配合的三角孔，手柄对称固设在柱套两边。在圆筒上端固设三角柱，不但可以具有三角孔的柱套插装配合，这样就可以通过固设在柱套两边的手柄驱动三角柱及圆筒转动，也就是实现手动旋转的功能，还可以利用现有的电钻输出卡爪卡紧到三角柱上，从而实现电驱动圆筒转动的功能，也就是电动旋转的功能。两种方式自由选择，操作都非常简单。作为改进，左臂和右臂下部内壁为环形排列的夹齿，夹齿轴向延伸设置。在左臂和右臂的内壁上设置夹齿，可以起到增强夹紧效果的作用。因为夹齿是沿左臂和右臂的轴向延伸设置的，也就是沿左臂和右臂的长度方向延伸设置的，因此在夹紧状态下旋转圆筒时，圆筒下端部内壁与断钉外壁间的摩擦力将因为设置夹齿而大大增加，夹持非常牢靠，有效避免了出现转动打滑现象，也就提高了断钉取出的成功率。作为进一步改进，左臂和右臂下部内壁上的夹齿顶端位于与圆筒同轴的圆轨迹上。因为左臂和右臂下端在断钉外周铣出的环形骨槽是圆环形的，因此将左臂和右臂下部内壁上的夹齿顶端设置在与圆筒同轴设置的圆轨迹上，可以保证各夹齿在夹紧状态时的一致性，也就保证了环形骨槽的有效内径，也即对骨骼创伤面小。作为改进，左臂和右臂下部外壁围成同一个下端细上端粗的圆锥台面。将左臂和右臂下部外壁设置成下端较细上端较粗的圆锥台面，可以使左臂和右臂下端外周位于同一圆轨迹，也即保证了环形骨槽的有效外径，也即保证了对骨骼创伤面小。设置成下端细上端粗的圆锥台面，还可以保证圆筒的结构强度，并将左臂和右臂的加持力全都集中到最下端，也即与断钉的夹持部位，保证了夹持效果。    综上所述，本断钉取出器结构合理，能够快速固定连接断钉外端，且能将断钉顺利旋出，操作方便，一人就能操作，且创伤面小，利于术后快速康复。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作详细描述。图1为本技术的结构示意图；图2为圆筒下部铣齿和夹齿的结构示意图；图3为左臂和右臂夹紧断钉的结构示意图；图4为本技术的半剖视图。具体实施方式如图所示，该断钉取出器包括口部向下延伸的圆筒1，圆筒口部端面环设有向下延伸的铣齿2。圆筒外壁上设有外螺纹3，外螺纹上段螺接有螺套4，螺套上固设有向外延伸的摇把5。圆筒上端通过卡装机构固定卡装有手柄6。圆筒下段设有两条内外贯通且向下贯通的贯通槽7，圆筒下段被两贯通槽分成左臂8和右臂9，左臂和右臂分别绕两者连接部向外倾斜一个小角度α。本断钉取出器主要包括设置在圆筒下端的铣齿、设置在圆筒下部的贯通槽以及螺接在圆筒上的螺套。因为圆筒是口部向下设置的，因此圆筒下端是大致呈圆环状结构。铣齿均匀环设在圆筒下端，且向下延伸设置，因此当圆筒绕其中心轴旋转时其下端将具有一定的铣削能力。当把圆筒下端套装在断钉13上转动圆筒时，圆筒下端的铣齿将对断钉外周的骨骼进行环形铣削，这样就能在断钉外周铣削出一个环形骨槽，且环形骨槽的内环壁与断钉外周是贴近设置的。铣削出环形骨槽后，就起到了将断钉外端暴露的作用，为后续夹紧断钉提供了便利条件。圆筒上端通过卡装机构卡装有手柄，因此通过转动手柄，就可以起到旋转圆筒的作用，也就实现了加工环形骨槽的功能，操作非常简单。圆筒下段设有贯通槽，贯通槽轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断钉取出器，其特征是：包括口部向下延伸的圆筒（1），圆筒（1）口部端面环设有向下延伸的铣齿（2），圆筒（1）外壁上设有外螺纹（3），外螺纹（3）上段螺接有螺套（4），螺套（4）上固设有向外延伸的摇把（5），圆筒（1）上端通过卡装机构固定卡装有手柄（6），圆筒（2）下段设有两条内外贯通且向下贯通的贯通槽（7），圆筒（2）下段被两贯通槽（7）分成左臂（8）和右臂（9），左臂（8）和右臂（9）分别绕两者连接部向外倾斜一个小角度α。

【技术特征摘要】
1.一种断钉取出器，其特征是：包括口部向下延伸的圆筒（1），圆筒（1）口部端面环设有向下延伸的铣齿（2），圆筒（1）外壁上设有外螺纹（3），外螺纹（3）上段螺接有螺套（4），螺套（4）上固设有向外延伸的摇把（5），圆筒（1）上端通过卡装机构固定卡装有手柄（6），圆筒（2）下段设有两条内外贯通且向下贯通的贯通槽（7），圆筒（2）下段被两贯通槽（7）分成左臂（8）和右臂（9），左臂（8）和右臂（9）分别绕两者连接部向外倾斜一个小角度α。
2.如权利要求1所述的断钉取出器，其特征是：所述卡装机构包括同轴固设在圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏长月，
申请(专利权)人：魏长月，
类型：新型
国别省市：山东;37